一种化工产品中转罐的制作方法

本实用新型属于化工产品生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种化工产品中转罐。

背景技术：

在化工产品生产中，储存和转运相关化工产品时需要使用中转罐；液态化工产品基于其固有的流动性及不稳定性，在储存和运输过程中存在诸多问题；液态产品储存的稳定性一直是需要解决的问题，由于液体在加入和颠簸运动时会对罐壁造成冲击，会对罐壁造成一定的损坏，缩短中转罐的使用寿命，严重时还会造成罐壁的破损，液态化工产品的泄漏，发生安装事故；在运输过程中，液体化工产品与罐壁的碰撞会使得其温度升高，不利于对其的安全储存和运输；再者，由于有些液态化工产品容易形成絮状物沉淀、以及产生气泡，对成品的质量会造成影响，也会在出料时造成堵塞现象。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种化工产品中转罐，包括：

基座，其上设置有放置槽ⅰ和放置槽ⅱ；

中转罐罐体，其设置在所述放置槽ⅰ中；所述中转罐罐体的结构包括：加厚设置的罐壁；内部腔体，其腔壁表面为球面结构；上部密封盖，其上设置有多个安装孔；搅拌轴，其通过轴承转动安装在上部密封盖中，且搅拌轴伸进内部腔体中；上层搅拌桨叶，其安装在所述搅拌轴上；中层搅拌桨叶，其安装在所述搅拌轴上，且位于上层搅拌桨叶下方；下层搅拌桨叶，其安装在所述搅拌轴上，且靠近中转罐罐体底部；注料口，其设置在所述上部密封盖上；采样管，其安装在所述上部密封盖上，并伸进内部腔体中，且所述采样管连接有泵机；气管，其穿设在所述上部密封盖中；折流板，其设置在所述内部腔体的腔壁上；出料通道，其设置在所述中转罐罐体底部，所述出料通道外安装有下部密封盖；

优选的是，其中，所述上层搅拌桨叶为边缘薄中间厚的弧形片状结构，且上层搅拌桨叶的两侧边缘为水平设置。

优选的是，其中，所述中层搅拌桨叶包括上部呈弯刀状的混料桨叶ⅰ，以及下部呈楔形的混料桨叶ⅱ。

优选的是，其中，所述下层搅拌桨叶为楔形的刀片状结构。

优选的是，其中，所述出料通道中设置有密封塞，密封塞上设置有用于取出密封塞的拉环；所述下部密封盖通过法兰安装在中转罐罐体上。

优选的是，其中，所述折流板的横截面呈折线形，且所述内部腔体上设置有多个折流板，所述折流板的边缘呈与内部腔体腔壁相适配的弯曲状弧形结构。

优选的是，其中，所述中转罐罐体上安装有环形把手，所述环形把手与中转罐罐体之间通过连接机构固定。

优选的是，其中，所述下层桨叶的长度小于上层桨叶和中层桨叶的长度。

本实用新型至少包括以下有益效果：本化工产品中转罐提高了对液态化工产品的储存的安全性；同时可防止液态化工产品在罐体内部产生絮状物和沉淀物质，避免对出料通道造成堵塞；内部腔体球形内部的设置能缓冲掉液态化工产品对内部腔体腔壁产生的冲击力，对中转罐罐体具有保护作用，增加了中转罐罐体的使用寿命；通过气泵和气管向中转罐罐体内压入气体，可使中转罐罐体内的液态化工产品被压出中转罐罐体，并从出料通道流出，加快了排料速度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的化工产品中转罐剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的化工产品中转罐俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的化工产品中转罐上层搅拌桨叶结构示意图；

图4为本实用新型提供的化工产品中转罐中层搅拌桨叶结构示意图；

图5为本实用新型提供的化工产品中转罐下层搅拌桨叶结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-5所示：本实用新型的一种化工产品中转罐，包括：

基座1，其上设置有放置槽ⅰ101和放置槽ⅱ102；

中转罐罐体2，其设置在所述放置槽ⅰ101中；所述中转罐罐体2的结构包括：加厚设置的罐壁201；内部腔体202，其腔壁表面为球面结构；上部密封盖203，其上设置有多个安装孔(未示出)；搅拌轴4，其通过轴承204转动安装在上部密封盖203中，且搅拌轴4伸进内部腔体202中；上层搅拌桨叶5，其安装在所述搅拌轴4上；中层搅拌桨叶6，其安装在所述搅拌轴4上，且位于上层搅拌桨叶5下方；下层搅拌桨叶7，其安装在所述搅拌轴4上，且靠近中转罐罐体2底部；注料口208，其设置在所述上部密封盖203上；采样管8，其安装在所述上部密封盖203上，并伸进内部腔体202中，且所述采样管8连接有泵机81；气管9，其穿设在所述上部密封盖203中；折流板10，其设置在所述内部腔体202的腔壁上；出料通道11，其设置在所述中转罐罐体2底部，所述出料通道11外安装有下部密封盖205；

工作原理：本化工产品中转罐用于储存液态化工产品，并可做到液态化工产品的暂时存放和长距离运输；基座1和放置槽ⅰ101用于安装固定中转罐罐体2，上部密封盖203和下部密封盖205可做到对产品的密封保存；加厚设置的罐壁201提高了中转罐罐体2的密封性能和安全性；在通过注料口208向中转罐罐体内注入液态化工产品时，同时驱动搅拌轴4转动，上层搅拌桨叶5可清除由于注入液态化工产品而产生的气泡和泡沫，提高注入液态化工产品的稳定性和安全性，当注料完成后，即可停止上层搅拌桨叶6的搅拌；在液态化工产品的运输和储存过程中，中层搅拌桨叶6用于将液态化工产品搅拌混匀，避免产品中产生絮状物，影响产品的质量；下层搅拌桨叶7用于对中转罐罐体2底部的沉淀进行搅拌粉碎，避免液态化工产品从出料通道11流出时，发生堵塞出料通道11的现象；在搅拌轴4带动上层搅拌桨叶5、中层搅拌桨叶6和下层搅拌桨叶7转动时，折流板10对液态化工产品有导流、回流的作用，可使中层搅拌桨叶6对液态化工产品的搅拌效果更好，同时折流板10可以对内部腔体202的腔壁起到保护作用，减小搅拌过程中液态化工产品对罐壁201的冲击；内部腔体202球面结构的设置使得腔壁的受力更均匀，在液态化工产品的运输过程中，液态化工产品会与腔壁发生碰撞，进而导致液态化工产品升温，球面结构设置的腔壁有效避免了液态化工产品温度上升过高，发生安全事故，同时也加强了对中转罐罐体2的保护，增加了中转罐罐体2的使用寿命。通过采样管8可对中转罐罐体2内的液态化工产品进行取样观察。

在上述技术方案中，所述上层搅拌桨叶5为边缘薄中间厚的弧形片状结构，且上层搅拌桨叶5的两侧边缘为水平设置，这样使上层搅拌桨叶5在液态化工产品液面搅动时，受到的阻力更小，对泡沫和气泡的去除效果更好。

在上述技术方案中，所述中层搅拌桨叶6包括上部呈弯刀状的混料桨叶ⅰ61，以及下部呈楔形的混料桨叶ⅱ62，这样的设置增加了中层搅拌桨叶在竖直方向上的搅拌范围，可搅拌的液态化工产品量更多。

在上述技术方案中，所述下层搅拌桨叶7为楔形的刀片状结构，刀片状结构的设置使得下层搅拌桨叶7具有锋利的边缘，对沉淀物的搅拌粉碎效果更好。

在上述技术方案中，所述出料通道11中设置有密封塞12，密封塞12上设置有用于取出密封塞的拉环121；所述下部密封盖205通过法兰13安装在中转罐罐体2上，密封塞12和下部密封盖205的设置，提高了中转罐罐体2的密封性。

在上述技术方案中，所述折流板10的横截面呈折线形，且所述内部腔体202上设置有多个折流板10，所述折流板10的边缘呈与内部腔体202腔壁相适配的弯曲状弧形结构；折线形截面的设置增大了折流板10的弯曲幅度，提高了折流板10对液态化工产品的导流效果。

在上述技术方案中，所述中转罐罐体2上安装有环形把手206，所述环形把手206与中转罐罐体之间通过连接机构207固定，环形把手206用于搬运中转罐罐体2。

在上述技术方案中，所述下层桨叶7的长度小于上层桨叶5和中层桨叶6的长度，在这样的设置下，上层搅拌桨叶5、中层搅拌桨叶6和下层搅拌桨叶7在随着搅拌轴4转动时具有相同的角速度，但由于下层搅拌桨叶7的长度最小，因此下层搅拌桨叶7的线速度最大，对沉淀物质的搅拌粉碎效果更好。

在上述技术方案中，所述中转罐罐体2通过气管9连接有气泵3，且气泵3设置在放置槽ⅱ102中；所述气管上设置有放气阀门901；打开放气阀门901，同时打开下部密封盖205，气体会通过气管9进入中转罐罐体2中，并将中转罐罐体内的液体化工产品压出出料通道，通过这种方式便能实现将液态化工产品从中转罐罐体2中排出的操作，同时也加快了液态化工产品从中转罐罐体2中排出的速度。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。