操作平台的制作方法

本实用新型涉及高空作业技术领域，具体而言，涉及一种操作平台。

背景技术：

在以往的高空作业中，需要利用脚手架作业，该措施安全系数较高，但脚手架的搭拆工程量较大，尤其不适用于作业面积大的钢结构厂房。如果使用移动式操作平台施工，虽然操作方便、移动灵活，但作业高度受限。如果使用高空吊框吊索进行作业，首先吊框晃动无法保证作业质量及作业安全，其次由于吊框特性所限无法完成顶棚处作业内容。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出了一种操作平台，旨在解决使用传统方式进行高空作业所存在的操作不便和安全隐患的问题。

本实用新型提出了一种操作平台，包括：框架；机械圆盘刹，机械圆盘刹的外轴与框架相连接；连接架，连接架与机械圆盘刹的内轴相连接，并且，内轴与外轴可相对转动；锁死装置，锁死装置与框架相连接，并可在连接架转动至预设位置时将连接架与框架相固定。

进一步地，上述操作平台中，连接架包括：第一连接杆；第二连接杆，第二连接杆的第一端与第一连接杆的第一端相连接；第三连接杆，第三连接杆的第一端与第一连接杆的第二端相连接，并且，第三连接杆与第二连接杆并列设置。

进一步地，上述操作平台中，第二连接杆的第二端与框架的一侧可转动地相连接；第三连接杆的第二端与机械圆盘刹的内轴相连接，并且，第三连接杆和第二连接杆分别位于框架的相对的两侧。

进一步地，上述操作平台中，第一连接杆设置有用于与吊车臂杆相连接的连接部。

进一步地，上述操作平台中，锁死装置包括：滑动杆，滑动杆的第一端与连接架可转动地相连接，滑动杆的第二端为自由端，并且，滑动杆沿自身第一端至第二端的方向开设有滑槽；紧固部，紧固部与框架相连接，并且，紧固部可滑动地嵌设于滑槽内，用于在连接架转动至预设位置时将框架与滑动杆相固定。

进一步地，上述操作平台中，紧固部包括：套筒，套筒与框架相连接；转动杆轴，转动杆轴穿设于套筒并与套筒螺纹连接，并且，转动杆轴的一端固定连接有挡设体，挡设体和套筒分别位于滑动杆的两侧。

进一步地，上述操作平台中，机械圆盘刹和锁死装置连接于框架的同一侧。

进一步地，上述操作平台中，框架的底部设置有平台。

进一步地，上述操作平台中，机械圆盘刹的外轴与框架固定连接。

进一步地，上述操作平台中，连接部与吊车臂杆可拆卸地相连接。

本实用新型中，框架、机械圆盘刹、连接架和锁死装置共同构成了操作平台，吊车臂杆通过与连接架相连接，可将框架吊至作业地点，无需搭设脚手架，避免了较大的搭拆工程量，从而节省了人力和时间；操作平台可随吊车臂杆移动至任意作业地点，移动方便，尤其适用于作业面积大的钢结构厂房，且吊车臂杆可进行较大行程的伸缩，可保证作业高度，例如对顶棚作业所需的高度；连接架通过机械圆盘刹与框架相连接，同时，锁死装置还与框架相连接，当连接架转动至预设位置时，放下机械圆盘刹的手柄，并紧固锁死装置，从而将框架和连接架相固定，保证了框架的固定，避免框架产生晃动，保证了作业质量和作业安全；通过机械圆盘刹和锁死装置，可将框架固定在任意作业位置，使用便捷、灵活；通过抬起或放下机械圆盘刹的手柄，即可实现机械圆盘刹的松开和制动，操作简单。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的操作平台的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的操作平台的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的吊车臂杆的前端的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的操作平台中，连接架与吊车臂杆的前端的连接示意图；

图5为本实用新型实施例提供的操作平台中，紧固部的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1和图2，图1和图2示出了本实施例提供的操作平台的优选结构，如图1和图2所示，该操作平台包括：框架10、机械圆盘刹20、连接架30和锁死装置40，其中，框架10为采用方管焊接而成的具有底面和侧面的结构，底面设置有供施工人员站立的平台11。机械圆盘刹20具有外轴(图中未标示)、内轴(图中未标示)和手柄21，外轴与框架10固定连接，例如焊接，使外轴不能移动或转动，内轴与连接架30固定连接。手柄21抬起时，外轴和内轴可相对转动，此时机械圆盘刹20为松开状态，连接架30与框架10可相对转动；手柄21放平时，外轴与内轴卡死，无法发生相对转动，此时机械圆盘刹20为制动状态，连接架30与框架10相对固定。参见图3，连接架30还与吊车臂杆的前端50相连接，吊车臂杆通过连接架30将框架10吊起。锁死装置40与框架10相连接。需要说明的是，机械圆盘刹20的具体结构为现有技术，此处不再赘述。

施工时，施工人员站立在框架10底面的平台11上，先将机械圆盘刹20的手柄21抬起，使机械圆盘刹20保持松开状态。随着吊车臂杆的前端50抬起，连接架30的角度变化，框架10在自身重力的作用下连同平台11自动调整保持水平状态。待吊车臂杆的前端50抬至所需角度，即连接架30转动至预设位置，放平机械圆盘刹20的手柄21，使机械圆盘刹20保持制动状态，紧固锁死装置40，使连接架30与框架10得到进一步的固定。吊车臂杆的前端50前伸至作业点，即可进行施工。待该点作业完毕，更换作业地点，首先松开锁死装置40，随后拉起机械圆盘刹20的手柄21，保持机械圆盘刹20处于松开状态。在吊车臂杆的前端50调整角度的过程中，施工人员应保持紧握机械圆盘刹20的手柄21，准备随时制动机械圆盘刹20，以应对不良状况。到达下一作业地点后，放下机械圆盘刹20的手柄21，重复以上操作。

本实施例中，框架10、机械圆盘刹20、连接架30和锁死装置40共同构成了操作平台，吊车臂杆通过与连接架30相连接，可将框架10吊至作业地点，无需搭设脚手架，避免了较大的搭拆工程量，从而节省了人力和时间；操作平台可随吊车臂杆移动至任意作业地点，移动方便，尤其适用于作业面积大的钢结构厂房，且吊车臂杆可进行较大行程的伸缩，可保证作业高度，例如对顶棚喷涂作业所需的高度；连接架30通过机械圆盘刹20与框架10相连接，同时，锁死装置40还与框架10相连接，当连接架30转动至预设位置时，放下机械圆盘刹20的手柄21，并紧固锁死装置40，从而将框架10和连接架30相固定，保证了框架10的固定，避免框架10产生晃动，保证了作业质量和作业安全；通过机械圆盘刹20和锁死装置40，可将框架10固定在任意作业位置，使用便捷、灵活；通过抬起或放下机械圆盘刹20的手柄21，即可实现机械圆盘刹20的松开和制动，操作简单。

再次参见图1和图2，连接架30包括：第一连接杆31、第二连接杆32和第三连接杆33，第二连接杆32的第一端(图2所示的下端)与第一连接杆31的第一端(图1所示的左端)相连接，第三连接杆33的第一端(图2所示的下端)与第一连接杆31的第二端(图2所示的右端)相连接，第二连接杆32和第三连接杆33并列设置。第二连接杆32的第二端(图2所示的上端)通过转轴34与框架10可转动地相连接，第三连接杆33的第二端(图2所示的上端)与机械圆盘刹20的内轴相连接，并且，第三连接杆33和第二连接杆32分别位于框架10的相对的两侧，这样，当吊车臂杆将框架10吊起时，会同时吊起框架10的两侧，充分保证了框架10的平稳。为了便于连接架30与吊车臂杆的连接，第一连接杆31上设置有多个连接部35，参见图4，连接部35与吊车臂杆的前端50可拆卸地相连接，例如螺栓连接，以便在不施工时，可将操作平台从吊车臂杆的前端50拆下。

再次参见图1，锁死装置40包括：滑动杆41和紧固部42，其中，滑动杆41的第一端(图1所示的上端)与连接架30的第三连接杆33可转动地相连接，滑动杆41的第二端(图1所示的下端)为自由端，不与任何结构相连接。滑动杆41上开设有滑槽43，该滑槽43沿滑动杆41的第一端至第二端的方向开设，具体地，滑槽43沿滑动杆41的长度方向开设，并贯通滑动杆41的厚度方向。紧固部42与框架10的一侧固定连接，同时，紧固部42还可滑动地嵌设于滑槽43内，当连接架30转动至预设位置时，紧固部42可将框架10与滑动杆41相固定，从而将框架10与连接架30相固定。机械圆盘刹20与锁死装置40连接于框架10的同一侧，以便于施工人员操作。具体实施时，参见图5，紧固部42包括：套筒44和转动杆轴45，框架10具有一横撑杆12，套筒44的外壁与横撑杆12相焊接，套筒44设置有内螺纹，转动杆轴45设置有外螺纹，转动杆轴45穿设于套筒44并与套筒44螺纹连接，转动杆轴45位于框架10外的一端焊接有挡设体46，螺母46和套筒44分别位于滑动杆41的两侧，挡设体46和套筒44均无法通过滑槽43，当要将滑动杆41和框架10相固定时，旋拧转动杆轴45，使转动杆轴45向框架10内移动，从而使挡设体46与套筒44的间距不断减小，直至将滑动杆41夹设在挡设体46和套筒44之间，滑动杆41无法移动，从而实现将滑动杆41和框架10相固定，即将框架10锁死，当解除滑动杆41和框架10间的固定时，反向旋拧转动杆轴45即可。转动杆轴45位于框架10内的一端设置有手柄47，以便于旋拧转动杆轴45。具体实施时，挡设体46为螺母。

综上，本实施例中，框架10、机械圆盘刹20、连接架30和锁死装置40共同构成了操作平台，吊车臂杆通过与连接架30相连接，可将框架10吊至作业地点，无需搭设脚手架，避免了较大的搭拆工程量，从而节省了人力和时间；操作平台可随吊车臂杆移动至任意作业地点，移动方便，尤其适用于作业面积大的钢结构厂房，且吊车臂杆可进行较大行程的伸缩，可保证作业高度，例如对顶棚作业所需的高度；连接架30通过机械圆盘刹20与框架10相连接，同时，锁死装置40还与框架10相连接，当连接架30转动至预设位置时，放下机械圆盘刹20的手柄21，并紧固锁死装置40，从而将框架10和连接架30相固定，保证了框架10的固定，避免框架10产生晃动，保证了作业质量和作业安全；通过机械圆盘刹20和锁死装置40，可将框架10固定在任意作业位置，使用便捷、灵活；通过抬起或放下机械圆盘刹20的手柄21，即可实现机械圆盘刹20的松开和制动，操作简单。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。