剪式千斤顶摇杆工具以及剪式千斤顶的制作方法

本实用新型属于千斤顶制造技术领域，更具体地说，是涉及一种剪式千斤顶摇杆工具以及剪式千斤顶。

背景技术：

剪式千斤顶主要用于车辆临时检修时对车辆底盘进行顶升操作，最常见的使用方式是支撑在靠近车辆轮胎位置更换轮胎。在宽阔地带进行操作方便，但是当车辆在狭小的空间抛锚需要维修时，受支顶位置所限，使用常规的摇杆挂接剪式千斤顶的螺杆操作环后施力端无法延伸至方便进行操作的位置，造成旋转操作难度较大，无法施力，因此，需要使用较长的摇杆将施力端延伸至方便操作的位置进行顶升操作，但是较长的摇杆收纳空间占用空间大，尤其对于小型轿车来讲，随车携带方便操作的较长摇杆并不现实。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剪式千斤顶摇杆工具以及剪式千斤顶，旨在解决现有技术中剪式千斤顶的摇杆操作困难、收纳不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种剪式千斤顶摇杆工具，包括：

第一摇杆，一端设有用于挂接剪式千斤顶的螺杆操作环的挂钩，另一端设有第一扁平结构，第一扁平结构的扁平面上设有第一通孔；

第二摇杆，两端分别设有第二扁平结构，且第二扁平结构的扁平面上设有第二通孔；

加长套筒，两端分别设有扁平连接套，扁平连接套的一侧平面壁体上螺纹连接有紧固件；

其中，第一扁平结构用于卡接扳手或与其中一个扁平连接套插接；位于第二摇杆一端的第二扁平结构与另一个扁平连接套插接，位于第二摇杆另一端的第二扁平结构用于卡接扳手；并且，扁平连接套与第一扁平结构、第二扁平结构插接时，紧固件一端穿过扁平连接套的侧壁且插入第一通孔、第二通孔内。

作为本申请另一实施例，第一通孔的一端设有第一内凹球面；第二通孔的一端设有第二内凹球面；紧固件包括：

螺纹连接部，与扁平连接套的侧壁螺纹连接，一端设有旋钮，另一端穿过扁平连接套的侧壁并与第一内凹球面或第二内凹球面抵接；

插接部，设于螺纹连接部与第一内凹球面或第二内凹球面的抵接端，与第一通孔或第二通孔插接。

作为本申请另一实施例，加长套筒上间隔套设有至少两个便装卡头，每一便装卡头设有两个卡槽，两个卡槽分别用于与第一摇杆的杆臂、第二摇杆的杆臂卡接。

作为本申请另一实施例，第一摇杆、加长套筒、第二摇杆的长度一致。

作为本申请另一实施例，挂钩的开口端设有防脱件，防脱件用于在挂钩与螺杆操作环挂接后，与挂钩共同围成封闭环形结构。

作为本申请另一实施例，挂钩的开口端侧壁上设有沿径向贯通的滑孔，防脱件能够在滑孔内向靠近或远离第一摇杆的杆臂的方向滑动。

作为本申请另一实施例，滑孔的内壁上穿设有销轴，防脱件沿其长度方向设有滑槽，销轴穿过滑槽并沿滑槽的长度方向滑动。

作为本申请另一实施例，挂钩开口端的端面上设有与滑孔贯通的避让槽，避让槽用于容纳部分防脱件；防脱件上设有豁口，豁口用于容纳挂钩的开口端端面与滑孔的连接部位。

作为本申请另一实施例，挂钩与第一摇杆的杆臂连接处设嵌装有永磁体，永磁体用于吸附防脱件的端面。

本实用新型提供的剪式千斤顶摇杆工具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型剪式千斤顶摇杆工具，通过挂钩与剪式千斤顶的螺杆操作环挂接后，如果第一扁平结构能够延伸至方便操作的位置，可以使用扳手直接与第一扁平结构卡接进行旋转顶升操作；如果用于旋转操作的第一扁平结构所处的位置操作不便，可将加长套筒一端的扁平连接套与第一扁平结构插接，加长套筒另一端的扁平连接套与第二扁平结构插接，并使用紧固件穿入第一通孔、第二通孔内，保证连接稳定，使第一摇杆、加长套筒、第二摇杆连接为一体，从而能够将第二摇杆延伸至方便操作的位置，使用扳手与用于旋转操作的第二扁平结构卡接，进行转动顶升操作，解决了现有技术中摇杆长度不足导致的剪式千斤顶的顶升操作不便的问题；第一摇杆、加长套筒、第二摇杆拆开后端面对齐并列放置，能够减少长度占用空间，方便收纳。

本实用新型还提供了一种剪式千斤顶，包括千斤顶本体以及上述剪式千斤顶摇杆工具。

本实用新型提供的剪式千斤顶的有益效果与上述剪式千斤顶摇杆工具的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的剪式千斤顶摇杆工具的结构示意图；

图2为沿图1中a-a线的剖视结构示意图；

图3为图1中b处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的剪式千斤顶摇杆工具的收纳状态示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的第一摇杆的立体结构示意图。

图中：1、第一摇杆；10、第一扁平结构；101、第一通孔；102、第一内凹球面；11、挂钩；110、滑孔；111、避让槽；12、销轴；13、永磁体；2、加长套筒；21、扁平连接套；3、第二摇杆；31、第二扁平结构；301、第二通孔；302、第二内凹球面；4、防脱件；40、滑槽；41、豁口；5、紧固件；51、螺纹连接部；52、插接部；53、旋钮；6、便装卡头；60、卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的剪式千斤顶摇杆工具进行说明。所述剪式千斤顶摇杆工具，包括第一摇杆1、加长套筒2以及第二摇杆3，第一摇杆1的一端设有用于挂接剪式千斤顶的螺杆操作环的挂钩11，另一端设有第一扁平结构10，第一扁平结构10的扁平面上设有第一通孔101；第二摇杆3两端分别设有第二扁平结构31，且第二扁平结构31的扁平面上设有第二通孔301；加长套筒2两端分别设有扁平连接套21，扁平连接套21的一侧平面壁体上螺纹连接有紧固件5；其中，第一扁平结构10用于卡接扳手或与其中一个扁平连接套21插接；位于第二摇杆3一端的第二扁平结构31与另一个扁平连接套21插接，位于第二摇杆3另一端的第二扁平结构31用于卡接扳手；并且，扁平连接套21与第一扁平结构10、第二扁平结构31插接时，紧固件5一端穿过扁平连接套21的侧壁且插入第一通孔101、第二通孔301内。

本实用新型提供的剪式千斤顶摇杆工具，与现有技术相比，通过挂钩11与剪式千斤顶的螺杆操作环挂接后，如果第一扁平结构10能够延伸至方便操作的位置，可以使用扳手直接与第一扁平结构10卡接进行旋转顶升操作；如果第一扁平结构10的位置操作不便，可以加长套筒2一端的扁平连接套21与第一扁平结构10插接，加长套筒2另一端的扁平连接套21与第二扁平结构31插接，并使用紧固件5穿入第一通孔101、第二通孔301内，保证连接稳定，使第一摇杆1、加长套筒2、第二摇杆3连接为一体，从而能够将第二摇杆3延伸至方便操作的位置，使用扳手与延伸至方便操作的位置的第二扁平结构31卡接，进行转动顶升操作，解决了现有技术中摇杆长度导致的剪式千斤顶的顶升操作不便的问题；第一摇杆1、加长套筒2、第二摇杆3拆开后端面对齐并列放置，能够减少长度占用空间，方便收纳。

作为本实用新型提供的剪式千斤顶摇杆工具的一种具体实施方式，请参阅图2及图4，第一通孔101的一端设有第一内凹球面102；第二通孔301的一端设有第二内凹球面302；紧固件5包括螺纹连接部51及插接部52，其中，螺纹连接部51与扁平连接套21的侧壁螺纹连接，一端设有旋钮53，另一端穿过扁平连接套21的侧壁并与第一内凹球面102或第二内凹球面302抵接；插接部52设于螺纹连接部51与第一内凹球面102或第二内凹球面302的抵接端，与第一通孔101或第二通孔301插接。

通过设置第一内凹球面102、第二内凹球面302，一方面方便紧固件5插入第一通孔101、第二通孔301内，避免使用过程第一摇杆1、第二摇杆3与加长套筒2脱离，另一方面使螺纹连接部51的端部与第一内凹球面102、第二内凹球面302抵接，确保第一摇杆1、第二摇杆3与加长套筒2的插接固定可靠，避免因插接间隙造成的插接晃动问题，确保向剪式千斤顶的螺杆操作环施力平稳。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，加长套筒2上间隔套设有至少两个便装卡头6，每一便装卡头6设有两个卡槽60，两个卡槽60分别用于与第一摇杆1的杆臂、第二摇杆3的杆臂卡接。在剪式千斤顶摇杆工具进行收纳放置时，将第一摇杆1、第二摇杆3分别卡装在至少两个便装卡头6上，从而减小长度占用空间，且排列整齐，收纳方便。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，第一摇杆1、加长套筒2、第二摇杆3的长度一致。在保证第一摇杆1、加长套筒2、第二摇杆3三者插装后长度能够满足使用要求的情况下，将三者设置成长度一致能够最大限度的减小收纳占用长度，并通过将第一摇杆1、第二摇杆3分别卡装在便装卡头6上，保证收纳整齐、方便。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，挂钩11的开口端设有防脱件4，防脱件4用于在挂钩11与螺杆操作环挂接后，与挂钩11共同围成封闭环形结构。在挂钩11与螺杆操作环挂接进行转动操作时，能够防止挂钩11与螺杆操作环脱离，避免挂钩11因施力而滑出螺杆操作环，从而保证剪式千斤顶的顺利顶升。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图5，挂钩11的开口端侧壁上设有沿其径向贯通的滑孔110，防脱件4能够在滑孔110内向靠近或远离第一摇杆1的杆臂的方向滑动。

在挂接螺杆操作环时，通过滑动防脱件4使挂钩11的口部开放，挂接完成后滑动防脱件4使防脱件4的端面与挂钩11内壁抵接，从而形成将螺杆操作环容纳于其中的封闭环结构，避免施力过程挂钩11与螺杆操作环脱离，操作方便、可靠。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，滑孔110的内壁上穿设有销轴12，防脱件4沿其长度方向设有滑槽40，销轴12穿过滑槽40并沿滑槽40的长度方向滑动。防脱件4通过滑槽40套在销轴12上进行滑动，确保防脱件4始终连接在挂钩11上，从而能够避免防脱件4掉落。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图3及图5，挂钩11开口端的端面上设有与滑孔110贯通的避让槽111，避让槽111用于容纳部分防脱件4；防脱件4上设有豁口41，豁口41用于容纳挂钩11的开口端端面与滑孔110的连接部位。

将防脱件4滑动至使挂钩11的口部完全开放的位置时，防脱件4以销轴12为轴心进行转动，此时防脱件4与挂钩11的开口端重合的部分能够处于避让槽111内，挂钩11的开口端端面与滑孔110的连接部位能够容纳于豁口41内，从而使防脱件4能够处于沿挂钩11开口端的轴线延伸的状态，方便挂钩11与螺杆操作环的挂接操作。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，挂钩11与第一摇杆1的杆臂连接处设嵌装有永磁体13，永磁体13用于吸附防脱件4的端面。需要说明的是，防脱件4为铁基材料，当挂钩11与第一摇杆1的杆臂连接处抵接用于封闭挂钩11的口部时，通过永磁体13吸附防脱件4，能够避免防脱件4在第一摇杆1转动过程中自由滑动而导致挂钩11的口部开放，从而造成挂钩11与螺杆操作环脱离的问题，确保对剪式千斤顶进行升降操作的稳定可靠性，从而降低剪式千斤顶的操作难度。

本实用新型还提供一种剪式千斤顶。所述剪式千斤顶包括千斤顶本体以及上述剪式千斤顶摇杆工具。

本实用新型提供的剪式千斤顶，采用了上述剪式千斤顶摇杆工具，具有与上述剪式千斤顶摇杆工具相同使用方法和有益效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。