一种可调节高度的真空上料机的制作方法

本实用新型涉及真空上料机的技术领域，更具体地说，它涉及一种可调节高度的真空上料机。

背景技术：

真空上料机是利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合gmp要求等优点。真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的均一性，是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的首选设备。

现有技术中明专利号为cn200810103918.3的中国专利公开了一种真空上料机，它由真空源，粉尘过滤器和机体组成，机体由自上而下相互连接的进料舱、下料舱和布料舱组成；粉尘过滤器设置在进料舱内的上部，管路密封地穿过进料舱壁与设置在进料舱外的真空源相连接，进料舱的侧壁设有一个进料口，该进料舱的下部设有一个位于下料舱内的下料斗，在该下料斗处设有一个与之密封匹配的下料门，下料门通过一个拐臂与摆动气缸相连接，在下料仓的侧壁上设有一个呼吸器，该呼吸器有一个连通下料舱内外的管子及设置在该管子内的空气滤芯组成，与下料舱相连接的布料舱自上而下由连通为一体的斜置布料舱和竖直布料舱组成，竖直布料舱的底部有多个出料口。

但是这种真空上料机还存在不足之处，进料舱不能根据外界的物料输送管的高度而调整其自身的高低长度，每次对接时必须加以调整才能完成对接，给安装带来不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种可调节高度的真空上料机，能够根据物料输送管的高低而调整进料舱的高度，且具有方便连接的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可调节高度的真空上料机，包括有料舱、联体架、立柱以及底座，所述料舱上部的侧面通过螺栓与联体架的一端固定连接，所述连体架的另一端与所述立柱固定连接，所述立柱的另一端固定设置在所述底座上，所述立柱内开有凹槽，所述凹槽内滑动连接有用于调节料舱高度的抬升组件，所述抬升组件的一端插入至所述凹槽内，所述抬升组件的另一端与所联体架固定连接。

通过采用上述技术方案，当有不同长度的物料输送管与进料舱进行连接时，可通过使用抬升组件来改变进料舱的高度，以便于进料舱与物料输送管道之间的对接，便于安装，提升工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述抬升组件包括有转动齿轮、延伸把手以及升降板，所述转动齿轮设置在所述凹槽内，所述升降板包括有固定端与齿轮端，所述固定端上一体生成有t型块，所述凹槽内开有连通所述凹槽并供所述t型块插入的t型槽，所述齿轮端与所述转动齿轮相互配合转动，所述转动齿轮上固定设置有穿出所述立柱并用于转动所述转动齿轮的延伸把手。

通过采用上述技术方案，t型块与t型槽的配合，使得升降板不会从凹槽内掉落，且通过转动延伸把手，方便工人控制转动齿轮，通过转动齿轮带动升降板的移动，以实现改变升降板的高度，便于进料舱与物料输送管道之间的对接，减少了工人的操作难度，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动齿轮包括有圆形齿轮以及控制柱，所述立柱上开有供所述控制柱穿过的控制孔，所述控制柱插入所述立柱内的实体部分上一体生成有内控制块与外控制块，所述内控制块与外控制块之间形成有供圆形齿轮转动连接的存放区，所述圆形齿轮与所述控制柱的圆心处开有连接孔，所述连接孔贯穿所述立柱，所述连接孔内插入有用于固定所述控制柱与立柱的第一螺栓，所述第一螺栓上螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，由于升降板与圆形齿轮进行长时间的摩擦，容易对圆形齿轮造成损坏，可通过松开第一螺栓，将损坏的圆形齿轮连同控制柱一起取下，将新的转动齿轮插入至连接孔内，再拧紧第一螺栓，将新的转动齿轮与立柱固定，具有方便圆形齿轮的连接的效果。

本实用新型进一步设置为：所述圆形齿轮的各个齿槽之间均开有固定孔，所述控制柱上开有第一贯穿孔，所述立柱上开有贯穿所述立柱并与所述凹槽连通的第二贯穿孔，第一贯穿孔与第二贯穿孔始终对齐，当转动所述齿轮使得固定孔与第一贯穿孔对齐时，所述固定孔、第一贯穿孔以及第二贯穿孔内穿过有用于限制所述圆形齿轮转动的固定杆。

通过采用上述技术方案，当工人将升降板调节到合适的高度时，将固定杆依次穿过第二贯穿孔、第一贯穿孔与固定孔，使用固定杆来限制圆形齿轮的转动，达到固定圆形齿轮的作用。

本实用新型进一步设置为：所述升降板沿自身的长度方向延伸的两端均固定设置有防止所述升降板与所述圆形齿轮分离的限位块，两个所述限位块朝靠近圆形齿轮的一端延伸。

通过采用上述技术方案，当转动齿轮一直沿着相同的方向转动,带动升降板移动时，圆形齿轮与限位块相互抵接，此时工人继续转动延伸把手施力时会受到来自限位块的阻力，以提示工人此时已经是圆形齿轮在该转动方向的转动极限了，限位块具有防止升降板与转动齿轮错位的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆的一端上连接有链子，所述链子的另一端与所述立柱固定连接。

通过采用上述技术方案，使用链子将固定杆与立柱实现相对固定连接，具有防止固定杆的丢失的效果。

本实用新型进一步设置为：所述升降板靠近所述联体架的一端开有放置槽，所述升降板靠近所述放置槽的一端上开有多个第二螺纹孔，多个所述第二螺纹孔内均螺纹连接有用于实现所述升降板与所述联体架相对固定的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，由于升降板与转动齿轮进行长时间的摩擦，容易对升降板的齿轮端造成损坏，可通过松开第二螺栓将损坏的升降板取下更换上新的升降板，再通过拧紧第二螺栓，将新的升降板与联体架固定，且设置有多个第二螺纹孔与第二螺栓配合，使得升降板与联体架固定的更加稳定，具有方便圆形齿轮的连接的效果。

本实用新型进一步设置为：所述立柱的外侧壁的左右两端上均开有竖直槽，所述竖直槽内转动连接有同一个用于遮盖所述凹槽的防尘板，所述防尘板上开有供所述延伸把手穿出的圆形移动槽。

通过采用上述技术方案，当凹槽内部的元器件发生故障时，工人可通过滑动防尘板将凹槽暴露出来，以便于发现凹槽内部元器件的情况，以选择维修方式。

综上所述，本实用新型中，当需要调节料舱的高度时，通过转动延伸把手，使得圆形齿轮与升降板的齿轮部相互抵接，并带动升降板移动，当升降板移动至需要的高度时，再将固定杆依次穿过第二贯穿孔、第一贯穿孔与固定孔，使用固定杆来限制圆形齿轮的转动，并达到稳定料舱高度的作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中凸显第一螺栓处的局部结构剖面示意图；

图3是本实用新型中凸显凹槽处的局部结构爆炸示意图；

图4是本实用新型中凸显圆形齿轮处的局部结构剖面示意图。

附图标记：1、料舱；2、联体架；3、立柱；4、底座；5、凹槽；6、抬升组件；7、转动齿轮；8、延伸把手；9、升降板；10、固定端；11、齿轮端；12、t型块；13、t型槽；14、圆形齿轮；15、控制柱；16、控制孔；17、内控制块；18、外控制块；19、存放区；20、连接孔；21、第一螺栓；22、螺母；23、固定孔；24、第一贯穿孔；25、第二贯穿孔；26、固定杆；27、限位块；28、链子；29、第二螺纹孔；30、第二螺栓；31、竖直槽；32、防尘板；33、圆形移动槽；34、放置槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

本实施例公开了一种可调节高度的真空上料机,如图1、图2所示，包括有料舱1，料舱1上部的侧面通过螺栓连接有联体架2，联体架2的一端连接有立柱3，立柱3的另一端固定设置有底座4。立柱3内开有凹槽5，凹槽5内滑动连接有用于调节料舱1高度的抬升组件6，抬升组件6的一端插入至凹槽5内，抬升组件6的另一端与联体架2固定连接。

如图2、图3所示，抬升组件6包括有转动齿轮7、延伸把手8以及升降板9。转动齿轮7与升降板9均设置于凹槽5的内部，延伸把手8与转动齿轮7固定连接。升降板9沿长度方向延伸且靠近料舱1的一端上开有放置槽34，升降板9靠近放置槽34的一端上开有四个连通放置槽34的第二螺纹孔29(见图4)，多个第二螺纹孔29(见图4)内均螺纹连接有用于实现升降板9与联体架2相对固定的第二螺栓30。由于升降板9与转动齿轮7进行长时间的摩擦，容易对升降板9的齿轮端11造成损坏，可通过松开第二螺栓30将损坏的升降板9取下更换上新的升降板9，再通过拧紧第二螺栓30，将新的升降板9与联体架2固定，且设置有多个第二螺纹孔29与第二螺栓30配合，使得升降板9与联体架2固定的更加稳定。

如图3、图4所示，升降板9的一端与凹槽5靠近料舱1的一端进行滑动连接。升降板9包括有固定端10与齿轮端11，立柱3靠近料舱1的一侧上开有连通凹槽5的t型槽13，固定端10上一体生成有插入至t型槽13内的t型块12，齿轮端11与转动齿轮7相互接触。通过调节升降板9的高度以实现控制料舱1的高度，便于进料舱1与物料输送管道之间的对接，减少了工人的操作难度，提高工作效率。

如图2、图3所示，升降板9沿自身的长度方向延伸的两端均固定设置有防止升降板9与圆形齿轮14分离的限位块27，两个限位块27朝靠近圆形齿轮14的一端延伸。当转动齿轮7一直沿着相同的方向转动,带动升降板9移动时，圆形齿轮14与限位块27相互抵接，此时工人继续转动延伸把手8施力时会受到来自限位块27的阻力，以提示工人此时已经是圆形齿轮14在该转动方向的转动极限了，限位块27具有防止升降板9与转动齿轮7错位的效果。

如图2、图4所示，转动齿轮7包括有圆形齿轮14以及控制柱15，立柱3与开有t型槽13的一侧相对的一侧上开有供控制柱15穿过的控制孔16，控制柱15的部分实体插入至控制孔16内，另一部分实体位于凹槽5内，控制柱15插入至凹槽5内的实体部分上一体生成有内控制块17与外控制块18，内控制块17与外控制块18之间形成有供圆形齿轮14转动连接的存放区19，圆形齿轮14与控制柱15的圆心处均开有连接孔20，连接孔20依次贯穿圆形齿轮14、控制柱15以及立柱3，连接孔20内插入有用于固定控制柱15与立柱3的第一螺栓21，第一螺栓21上螺纹连接有螺母22。由于升降板9与圆形齿轮14进行长时间的摩擦，容易对圆形齿轮14造成损坏，可通过松开第一螺栓21，将损坏的圆形齿轮14连同控制柱15一起取下，将新的转动齿轮7插入至连接孔20内，再拧紧第一螺栓21，将新的转动齿轮7与立柱3固定。

如图2、图4所示，圆形齿轮14的各个齿槽之间均开有固定孔23，控制柱15上开有第一贯穿孔24，立柱3上开有贯穿立柱3并与凹槽5连通的第二贯穿孔25，第一贯穿孔24与第二贯穿孔25始终对齐，当转动齿轮7使得固定孔23与第一贯穿孔24对齐时，固定孔23、第一贯穿孔24以及第二贯穿孔25内穿过有用于限制圆形齿轮14转动的固定杆26，固定杆26的一端上连接有链子28，链子28的另一端与立柱3外侧固定连接。使用链子28将固定杆26与立柱3实现相对固定连接，具有防止固定杆26的丢失的效果。工人转动延伸把手8将升降板9调节到合适的高度，当固定孔23与第一贯穿孔24、第二贯穿孔25均对齐时，将固定杆26依次穿过第二贯穿孔25、第一贯穿孔24与固定孔23，使用固定杆26来限制圆形齿轮14的转动，达到固定圆形齿轮14、稳定料舱1高度的作用。

如图3所示，立柱3的外侧壁的左右两端上均开有竖直槽31，竖直槽31内转动连接有同一个防尘板32，防尘板32用于遮盖凹槽5，防尘板32上开有供延伸把手8穿出的圆形移动槽33。当凹槽5内部的元器件发生故障时，工人可通过滑动防尘板32将凹槽5暴露出来，以便于发现凹槽5内部元器件的情况，以选择维修方式。

下面结合工况对本实施例的效果进行说明：

当需要调节料舱1的高度时，通过转动延伸把手8，使得圆形齿轮14与升降板9的齿轮部相互抵接，并带动升降板9移动，当升降板9移动至需要的高度时，再将固定杆26依次穿过第二贯穿孔25、第一贯穿孔24与固定孔23，使用固定杆26来限制圆形齿轮14的转动，并达到稳定料舱1高度的作用。若是需要更换转动齿轮7，先将松开螺母22，将第一螺栓21从连接孔20中拔出，再将转动齿轮7从控制孔16中拔出，将新的转动齿轮7插入至控制孔16中，第一螺栓21插入至新的转动齿轮7的连接孔20中，最后将螺母22拧入第一螺栓21内，以固定新的转动齿轮7，已达到更换新的转动齿轮7的效果。当需要更换升降板9时，先将转动齿轮7从凹槽5内取下，再将升降板9向靠近凹槽5槽口的方向移动，直至将升降板9移出凹槽5外，再将新的升降板9的t型块12插至t型槽13内，新的升降板9滑动移至凹槽5内，最后将转动齿轮7插入至两个限位块27之间，达到更换新的升降板9的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。