一种横向自动收料装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备的技术领域，尤其涉及一种横向自动收料装置。

背景技术：

目前的收料装置都是单纯通过收料盘的转动对料带进行圆周式的缠绕收料，但是在一圈一圈的收料过程中，后收料的料带会压在前收料的料带上，由于料带不是固定在收料盘上的，所以整个料带上的物料会能够相对发生移动，从而导致相互贴紧的两个物料摩擦受损。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种横向自动收料装置，该横向自动收料装置能够在收料过程中每两层物料之间增加纸带保护，防止物料之间相互碰触而损坏，更能够根据前端设备的出料情况通过电机控制收料速度，符合生产需求和稳定物料的收料状况。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种横向自动收料装置，包括底板、支撑架、收料电机、蜗杆、蜗轮、收料轴、辅助轴、辅助套筒、导向轴、导向板、导向套筒、纸带轴和料架，所述支撑架固定安装在所述底板上，所述支撑架的顶部为l型，所述收料轴轴承连接在所述支撑架的一端，所述收料轴上套有收料盘，所述纸带轴固定在所述支撑架的另一端，所述纸带轴上套有纸带盘，所述料架安装在所述支撑架远离所述收料轴的一端，所述料架上放置有料筒，所述收料电机的固定端固定在所述支撑架的顶部下端，所述收料电机的驱动端与所述蜗杆的端部连接，所述收料轴贯穿所述支撑架的顶部后与所述蜗轮连接，所述蜗轮与所述蜗杆螺纹传动连接，所述收料轴的上端螺纹连接有压盘，所述辅助轴位于所述纸带轴与所述收料轴之间，所述辅助轴的下端与所述支撑架固定连接，所述辅助套筒套在所述辅助轴上，所述辅助套筒的外侧设置有防偏移环形凹槽，所述导向板位于所述料架与所述收料轴之间，所述导向板上设置有限位槽，所述料架与所述收料轴之间的连线和所述限位槽的长度方向相互垂直，所述导向轴贯穿所述限位槽后与所述导向板相对固定，所述导向套筒套在所述导向轴上。

作为一种优选的技术方案，所述收料轴的下端、所述辅助轴的下端、所述导向轴的下端与所述纸带轴的下端均安装有支撑盘，所述支撑盘位于所述支撑架的上方。

作为一种优选的技术方案，包括控制电源，所述控制电源固定在所述支撑架上，所述控制电源与所述收料电机电性连接。

作为一种优选的技术方案，所述支撑架上安装有控制面板，所述控制面板上设置有调节按键与启动按键，所述控制电源与所述收料电机均与所述控制面板电性连接。

作为一种优选的技术方案，所述支撑架的底部安装有万向脚轮。

作为一种优选的技术方案，所述万向脚轮上设置有用于刹车的刹车片。

本实用新型的有益效果为：提供一种横向自动收料装置，该横向自动收料装置能够在收料过程中每两层物料之间增加纸带保护，防止物料之间相互碰触而损坏，更能够根据前端设备的出料情况通过电机控制收料速度，符合生产需求和稳定物料的收料状况。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种横向自动收料装置的主视图；

图2为实施例所述的一种横向自动收料装置的右视图（纸带盘未示出）；

图3为实施例所述的一种横向自动收料装置的俯视图。

图1至图3中：

1、底板；2、支撑架；3、收料电机；4、蜗杆；5、蜗轮；6、收料轴；7、辅助轴；8、辅助套筒；9、导向轴；10、导向板；11、导向套筒；12、纸带轴；13、料架；14、收料盘；15、纸带盘；16、料筒；17、压盘；18、防偏移环形凹槽；19、限位槽；20、支撑盘；21、控制电源；22、控制面板；23、万向脚轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，于本实施例中，一种横向自动收料装置，包括底板1、支撑架2、收料电机3、蜗杆4、蜗轮5、收料轴6、辅助轴7、辅助套筒8、导向轴9、导向板10、导向套筒11、纸带轴12和料架13，所述支撑架2固定安装在所述底板1上，所述支撑架2的顶部为l型，所述收料轴6轴承连接在所述支撑架2的一端，所述收料轴6上套有收料盘14，所述纸带轴12固定在所述支撑架2的另一端，所述纸带轴12上套有纸带盘15，所述料架13安装在所述支撑架2远离所述收料轴6的一端，所述料架13上放置有料筒16，所述收料电机3的固定端固定在所述支撑架2的顶部下端，所述收料电机3的驱动端与所述蜗杆4的端部连接，所述收料轴6贯穿所述支撑架2的顶部后与所述蜗轮5连接，所述蜗轮5与所述蜗杆4螺纹传动连接，所述收料轴6的上端螺纹连接有压盘17，所述辅助轴7位于所述纸带轴12与所述收料轴6之间，所述辅助轴7的下端与所述支撑架2固定连接，所述辅助套筒8套在所述辅助轴7上，所述辅助套筒8的外侧设置有防偏移环形凹槽18，所述导向板10位于所述料架13与所述收料轴6之间，所述导向板10上设置有限位槽19，所述料架13与所述收料轴6之间的连线和所述限位槽19的长度方向相互垂直，所述导向轴9贯穿所述限位槽19后与所述导向板10相对固定，所述导向套筒11套在所述导向轴9上。

料筒16挂在所述料架13上，从所述料筒16开始进行料带的传输，经过所述导向套筒11的导向后进入所述收料盘14中。具体的，所述收料电机3启动后，通过所述蜗杆4和所述蜗轮5之间的传动，驱动所述收料轴6转动起来，套在所述收料轴6上的收料盘14将会转动收集料带，与此同时，套在所述纸带轴12上的纸带盘15转动，缓缓送出纸带，通过所述辅助轴7上的所述辅助套筒8进入所述收料盘14中，与料带合并在一起，防止料带上的物料相互接触造成损坏。

所述压盘17能够将收料盘14稳定地压在所述收料轴6上，不会随着所述收料电机3的快速驱动而甩出。而因为存在所述防偏移环形凹槽18，纸带在经过所述防偏移环形凹槽18的指向，准确地包覆在物料上。另外根据前端设备的出料速度，所述导向板10滑动在所述限位槽19中，所述导向套筒11的位置变动使得所述收料盘14的收料保持稳定，料带也能保持绷紧状态。

于本实施例中，所述收料轴6的下端、所述辅助轴7的下端、所述导向轴9的下端与所述纸带轴12的下端均安装有支撑盘20，所述支撑盘20位于所述支撑架2的上方。

收料盘14、辅助套筒8、导向套筒11和纸带盘15均由所述支撑盘20进行支撑而不会直接接触到所述支撑架2。

于本实施例中，包括控制电源21，所述控制电源21固定在所述支撑架2上，所述控制电源21与所述收料电机3电性连接。

所述控制电源21提供所述收料电机3的源动力。

于本实施例中，所述支撑架2上安装有控制面板22，所述控制面板22上设置有调节按键与启动按键，所述控制电源21与所述收料电机3均与所述控制面板22电性连接。

通过位于所述控制面板22上的所述启动按键和所述调节按键实时控制所述收料电机3的工作。

于本实施例中，所述支撑架2的底部安装有万向脚轮23。

其中，所述万向脚轮23上设置有用于刹车的刹车片。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。