一种用于塑料板生产的翻转装置的制作方法

本实用新型涉及塑料板生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于塑料板生产的翻转装置。

背景技术：

在整个硅片制作的工序中，将硅棒切成硅片，需要用到塑料板。该塑料板起到链接鸠尾座和硅棒的作用。随着太阳能行业的不断发展，整个光伏行业的竞争愈发激烈。因此，在质量不断上升的情况下，成本的下降尤为重要。因此对于中空塑料板的生产工艺中，往往采用流水线的方式衔接各个工序。

在中空塑料板生产工艺中，需要将塑料板表面进行打磨处理，增加表面粗糙度提升其粘接力。在中空塑料板的打磨工序中，需对中空塑料板进行翻转，才能完成对两面的完全打磨。

但是现有技术中，输送机将塑料板输送至打磨机附件时，需要人工对塑料板进行翻转，然后放置在打磨机上，才能打磨另一面，操作繁琐，导致作业连续性不够，耗时长，成本高，且不能适应大批量的连续化生产，严重影响生产效率。

因此，如何解决塑料板翻转效率低影响生产效率的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于塑料板生产的翻转装置，能够自动完成塑料板翻转，以使塑料板在打磨过程中的连续输送，保证作业的连续性。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于塑料板生产的翻转装置，包括支架、设于所述支架上的旋转驱动装置以及设于所述旋转驱动装置上的夹紧装置，所述夹紧装置包括用于夹持塑料板的上压板与下压板、以及用于驱动所述上压板与下压板开合运动的夹紧驱动装置，还包括信号连接于所述旋转驱动装置与所述夹紧驱动装置的控制装置。

优选的，所述旋转驱动装置为气动旋转缸。

优选的，所述上压板与所述上压板转动连接于所述夹紧驱动装置，所述夹紧驱动装置驱动所述上压板与所述下压板转动以实现分合运动。

优选的，所述控制装置为plc。

优选的，所述支架为l型支架，所述l型支架包括竖杆与横杆，所述竖杆沿其长度方向等距设有若干个用于插装螺栓的螺纹孔，所述旋转驱动装置通过螺栓安装固定于所述螺纹孔。

优选的，所述横杆设有用于承接从塑料板内流出的水的水箱，所述水箱设于所述夹紧装置的下方。

本实用新型所提供的用于塑料板生产的翻转装置，通过在支架上设置旋转驱动装置，并在旋转驱动装置上设置夹紧装置，夹紧装置包括用于夹持塑料板的上压板与下压板、以及驱动上压板与下压板分合移动的夹紧驱动装置，还包括控制连接于夹紧驱动装置与旋转驱动装置的控制装置，控制装置用于控制旋转驱动装置与夹紧驱动装置的启闭，以便当输送带将塑料板传送至上压板与下压板之间时，控制装置控制夹紧驱动装置动作，以驱动上压板与下压板闭合夹紧塑料板，然后，控制装置控制旋转驱动装置进行转动，以带动夹紧装置进行旋转，使塑料板翻转180°至另一面朝上，并放置在平磨机的传送台上。

因此，控制装置可根据塑料板输送的间隙来控制夹紧驱动装置与旋转驱动装置的动作间隙，以实现自动相互衔接，以使塑料板在打磨过程中的连续输送，保证作业的连续性，大大提高翻转塑料板的效率，进而保证了塑料板输送的效率，提高生产效率，降低人工成本与生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供用于塑料板生产的翻转装置具体实施例的示意图。

其中，1-支架、11-竖杆、12-横杆、2-旋转驱动装置、3-夹紧装置、31-夹紧驱动装置、32-上压板、33-下压板、4-水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种用于塑料板生产的翻转装置，能够自动完成塑料板翻转，以使塑料板在打磨过程中的连续输送，保证作业的连续性。

请参考图1，图1为本实用新型所提供用于塑料板生产的翻转装置具体实施例的示意图。

本实用新型所提供的用于塑料板生产的翻转装置，包括支架1、设于支架1上的旋转驱动装置2以及设于旋转驱动装置2上的夹紧装置3，夹紧装置3包括用于夹持塑料板的上压板32与下压板33、以及用于驱动上压板32与下压板33开合运动的夹紧驱动装置31，还包括信号连接于旋转驱动装置2与夹紧驱动装置31的控制装置。

其中，支架1为用于安装旋转驱动装置2与夹紧装置3的载体，支架1的大小以及形状可根据实际需要而灵活设置，旋转驱动装置2固定在支架1上，优选的，可将旋转驱动装置2可调节高度的安装在支架1上，以便根据需要调整旋转驱动装置2与支架1的相对高度，以满足不同生产流程的需求。

夹紧装置3安装在旋转驱动装置2上，以便使旋转驱动装置2带动夹紧装置3旋转，夹紧装置3包括夹紧驱动装置31以及用于夹持塑料板的上压板32与下压板33，夹紧驱动装置31用于驱动上压板32与下压板33分合运动，以使上压板32与下压板33夹紧塑料板，并在旋转驱动装置2的旋转驱动下，对塑料板进行翻转。

需要指出时，由于塑料板是通过传输带运输到平磨机的附近，因此，需要使夹紧装置3将传输带上的塑料板夹住后翻转到平磨机上，为保证塑料板的顺利翻转，可时夹紧装置3的上压板32与下压板33夹住塑料板的一侧，以使塑料板沿靠近平磨机的一侧便翻转，并将塑料板放置在平磨机上，以便对塑料板进行打磨。控制装置用于控制旋转驱动装置2与夹紧驱动装置31的启闭，具体的，可根据输送带输送塑料板的间隙来控制夹紧驱动装置31与旋转驱动装置2的动作间隙，从而实现自动控制。

综上所述，本实用新型所提供的用于塑料板生产的翻转装置，通过在支架1上设置旋转驱动装置2，并在旋转驱动装置2上设置夹紧装置3，夹紧装置3包括用于夹持塑料板的上压板32与下压板33、以及驱动上压板32与下压板33分合移动的夹紧驱动装置31，还包括控制连接于夹紧驱动装置31与旋转驱动装置2的控制装置，控制装置用于控制旋转驱动装置2与夹紧驱动装置31的启闭，以便当输送带将塑料板传送至上压板32与下压板33之间时，控制装置控制夹紧驱动装置31动作，以驱动上压板32与下压板33闭合夹紧塑料板，然后，控制装置控制旋转驱动装置2进行转动，以带动夹紧装置3进行旋转，使塑料板翻转180°至另一面朝上，并放置在平磨机的传送台上。

因此，控制装置可根据塑料板输送的间隙来控制夹紧驱动装置31与旋转驱动装置2的动作间隙，以实现自动相互衔接，以使塑料板在打磨过程中的连续输送，保证作业的连续性，大大提高翻转塑料板的效率，进而保证了塑料板输送的效率，提高生产效率，降低人工成本与生产成本。

在上述实施例的基础之上，考虑到旋转驱动装置2的具体选择，作为一种优选，旋转驱动装置2为气动旋转缸。当然旋转装置也可以是油缸或者电机等。考虑到夹紧装置3的具体选择，作为一种优选，上压板32与上压板32转动连接于夹紧驱动装置31，夹紧驱动装置31驱动上压板32与下压板33转动以实现分合运动。具体的，夹紧驱动装置31也可为启动旋转缸或者油缸等。

在上述实施例的基础之上，考虑到控制装置的具体选择，作为一种优选，控制装置为plc。由于plc采用单片微型计算机，因而集成度高，再加上相应的保护电路及自诊断功能，提高了系统的可靠性。另外还具有编程容易、组态灵活、输入/输出功能模块齐全、安装方便以及运行速度快等优点。与计算机系统相比，plc的安装既不需要专用机房，也不需要严格的屏蔽措施，使用时只需把检测器件与执行机构和plc的i/o接口端子正确连接，便可正常工作。

在上述任意实施例的基础之上，考虑到支架1的具体设置方式，作为一种优选，支架1为l型支架，l型支架包括竖杆11与横杆12，竖杆11沿其长度方向等距设有若干个用于插装螺栓的螺纹孔，旋转驱动装置2通过螺栓安装固定于螺纹孔。即本实施例中，支架1为l型支架、l型支架包括横杆12与竖杆11，旋转驱动装置2通过螺栓安装于竖杆11上，且竖杆11沿其长度方向等距设有多个用于插装螺栓的螺纹孔，因此，可根据需要灵活调整旋转装置的安装高度。

在上述实施例的基础之上，考虑到塑料板的孔内存在大量的积水，再对塑料板的翻转的过程中，塑料板内的水会沿着塑料板侧壁的孔流出，为便于对流出的水进行收集，作为一种优选，横杆12设有用于承接从塑料板内流出的水的水箱4，水箱4设于夹紧装置3的下方。以使从塑料板上留下的水流入水箱4进行收集，从而实现对水的及时处理。具体的，水箱4可为圆柱形水箱。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供用于塑料板生产的翻转装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。