一种镁砂用防漏料的皮带输送机的制作方法

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体为一种镁砂用防漏料的皮带输送机。

背景技术：

皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮带输送机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别，然而传统镁砂用皮带输送机无法防漏料，导致过多的材料在运输过程中会从输送机的两侧向外溢出，使材料大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镁砂用防漏料的皮带输送机，具备防漏料的优点，解决了传统镁砂用皮带输送机无法防漏料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁砂用防漏料的皮带输送机，包括传送架，所述传送架内腔内侧的中心处通过活动轴固定连接有托辊，且托辊的表面传动连接有皮带，所述传送架顶部的内侧固定连接有挡块，所述挡块的底部固定连接有毛刷，所述毛刷的底部与皮带的顶部活动连接，所述传送架顶部的两侧均固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有固定杆，所述固定箱内腔顶部的右侧开设有通槽，所述固定杆的顶部贯穿通槽的内腔并固定连接有移动板。

优选的，所述移动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆和螺纹套，所述固定箱内腔底部的外侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述固定箱内腔顶部的内侧固定连接有轴承，且轴承的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部与固定杆的底部固定连接。

优选的，所述固定箱内腔的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部贯穿第一滑槽的内腔并与螺纹套的底部固定连接。

优选的，所述传送架顶部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部贯穿第二滑槽的内腔并与移动板的底部固定连接。

优选的，所述固定箱顶部的外侧从前至后均依次开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部贯穿第三滑槽的内腔并与移动板的底部固定连接。

优选的，所述移动板的一侧固定连接有卡块，所述移动板的另一侧开设有配合卡块使用的卡槽。

优选的，所述固定箱正面的中心处通过螺栓固定连接有安装板，且安装板正面的中心处嵌设有透明隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过挡块和毛刷的设置，材料在挡块的导流下，下落至皮带的表面，此时毛刷对材料进行遮挡，防止材料迸溅至皮带的外侧，随后使用打开电机，此时电机带动第一齿轮进行旋转，此时第一齿轮带动第二齿轮进行旋转，随后第二齿轮带动螺纹杆进行旋转，此时螺纹套带动固定杆在螺纹杆的表面进行移动，从而带动移动板向内侧移动，直至卡块和卡槽的内腔卡接，防止材料在运输过程中会从输送机内部向外迸溅，从而使材料大量浪费，解决了传统镁砂用皮带输送机无法防漏料的问题。

2、本实用新型通过电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆和螺纹套的配合，便于使用者对材料进行遮挡，防止材料外漏，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对螺纹套进行限位，增加了螺纹套的稳定性，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对移动板进行限位，增加了移动板的稳定性，通过第三滑槽和第三滑块的配合，增加了移动板的稳定性，防止移动板在移动过程中发生偏移，通过卡块和卡槽的配合，增加了移动板的紧固效果，防止材料外漏，通过安装板和透明隔板的配合，便于使用者对固定箱内的设备进行维护和更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型固定箱内部结构示意图；

图3为本实用新型固定箱和移动板连接关系示意图。

图中：1-传送架、2-皮带、3-挡块、4-毛刷、5-移动机构、51-电机、52-第一齿轮、53-螺纹杆、54-第二齿轮、55-螺纹套、6-固定杆、7-移动板、8-第一滑块、9-第一滑槽、10-固定箱、11-第二滑块、12-第二滑槽、13-卡块、14-卡槽、15-第三滑块、16-第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种镁砂用防漏料的皮带输送机，包括传送架1，传送架1顶部的两侧均开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内腔滑动连接有第二滑块11，第二滑块11的顶部贯穿第二滑槽12的内腔并与移动板7的底部固定连接，通过第二滑槽12和第二滑块11的配合，便于使用者对移动板7进行限位，增加了移动板7的稳定性，传送架1内腔内侧的中心处通过活动轴固定连接有托辊，且托辊的表面传动连接有皮带2，传送架1顶部的内侧固定连接有挡块3，挡块3的底部固定连接有毛刷4，毛刷4的底部与皮带2的顶部活动连接，传送架1顶部的两侧均固定连接有固定箱10，固定箱10内腔的底部开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内腔滑动连接有第一滑块8，第一滑块8的顶部贯穿第一滑槽9的内腔并与螺纹套55的底部固定连接，通过第一滑槽9和第一滑块8的配合，便于使用者对螺纹套55进行限位，增加了螺纹套55的稳定性，固定箱10顶部的外侧从前至后均依次开设有第三滑槽16，第三滑槽16的内腔滑动连接有第三滑块15，第三滑块15的顶部贯穿第三滑槽16的内腔并与移动板7的底部固定连接，通过第三滑槽16和第三滑块15的配合，增加了移动板7的稳定性，防止移动板7在移动过程中发生偏移，固定箱10正面的中心处通过螺栓固定连接有安装板，且安装板正面的中心处嵌设有透明隔板，通过安装板和透明隔板的配合，便于使用者对固定箱10内的设备进行维护和更换，固定箱10的内腔设置有移动机构5，移动机构5包括电机51、第一齿轮52、第二齿轮54、螺纹杆53和螺纹套55，固定箱10内腔底部的外侧固定连接有电机51，电机51的输出端固定连接有第一齿轮52，固定箱10内腔顶部的内侧固定连接有轴承，且轴承的内腔活动连接有螺纹杆53，螺纹杆53的外侧固定连接有第二齿轮54，第一齿轮52和第二齿轮54啮合，螺纹杆53的表面螺纹连接有螺纹套55，螺纹套55的底部与固定杆6的底部固定连接，通过电机51、第一齿轮52、第二齿轮54、螺纹杆53和螺纹套55的配合，便于使用者对材料进行遮挡，防止材料外漏，移动机构5的顶部固定连接有固定杆6，固定箱10内腔顶部的右侧开设有通槽，固定杆6的顶部贯穿通槽的内腔并固定连接有移动板7，移动板7的一侧固定连接有卡块13，移动板7的另一侧开设有配合卡块13使用的卡槽14，通过卡块13和卡槽14的配合，增加了移动板7的紧固效果，防止材料外漏，通过挡块3和毛刷4的设置，材料在挡块3的导流下，下落至皮带2的表面，此时毛刷4对材料进行遮挡，防止材料迸溅至皮带2的外侧，随后使用打开电机51，此时电机51带动第一齿轮52进行旋转，此时第一齿轮52带动第二齿轮54进行旋转，随后第二齿轮54带动螺纹杆53进行旋转，此时螺纹套55带动固定杆6在螺纹杆53的表面进行移动，从而带动移动板7向内侧移动，直至卡块13和卡槽14的内腔卡接，防止材料在运输过程中会从输送机内部向外迸溅，从而使材料大量浪费，解决了传统镁砂用皮带输送机无法防漏料的问题。

使用时，材料在挡块3的导流下，下落至皮带2的表面，此时毛刷4对材料进行遮挡，防止材料迸溅至皮带2的外侧，随后使用打开电机51，此时电机51带动第一齿轮52进行旋转，此时第一齿轮52带动第二齿轮54进行旋转，随后第二齿轮54带动螺纹杆53进行旋转，此时螺纹套55带动固定杆6在螺纹杆53的表面进行移动，从而带动移动板7向内侧移动，直至卡块13和卡槽14的内腔卡接，防止材料在运输过程中会从输送机内部向外迸溅，从而使材料大量浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。