一种回转给料器的制作方法

本实用新型涉及建材设备领域，具体涉及一种回转给料器。

背景技术：

回转给料器用于将上部料仓中的干燥粉状物料或小颗粒物料连续地、均匀地喂送到下一设备中去，是一种定量给料设备，现有的回转给料器存在使用寿命短，更换维修不易等诸多缺陷。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种回转给料器。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种回转给料器，包括减速机组件、回转斗组件和机壳，减速机组件上部与回转斗组件一侧相连接，回转斗组件设置于机壳内，机壳和回转斗组件的上部均呈开口状，机壳底部设置机壳出口，回转斗组件底部出口与机壳出口相对应设置；

所述减速机组件包括减速机、密封圈、轴承一、轴承座、空心轴、圆螺母、止动垫圈、轴承二和轴承盖，减速电机与空心轴相连接，空心轴穿过轴承座，空心轴底部固定密封圈，密封圈上部设置轴承一，空心轴穿过密封圈和轴承一，轴承座上部依次设置圆螺母和止动垫圈，止动垫圈上部与轴承二底部相连接，轴承二上部设置轴承盖；空心轴上部与回转斗组件相固定连接；

所述回转斗组件包括回转斗入口、回转斗、回转斗出口和回转斗支架，回转斗入口设置于回转斗上部，回转斗倾斜设置，回转斗底部设置回转斗出口，回转斗底部一侧固定回转斗支架。

优选的所述机壳出口数量为两个且对称设置于机壳底部两侧。

优选的所述机壳内侧壁固定接近开关。

优选的所述接近开关与感应头相对应时，接近开关与感应头之间的距离d小于3.5mm。

优选的所述回转斗支架包括侧板一、侧板二和底板，侧板一和侧板二底部固定于底板两侧，侧板一和侧板二上部与回转斗侧壁相固定连接。

优选的所述回转斗入口一侧固定连接杆，连接杆突出于回转斗入口侧板，连接杆与感应头相固定连接。

优选的所述底板通过螺栓与空心轴上部边缘相固定连接。

优选的所述底板和空心轴之间设置垫板，垫板外侧通过卡箍与防尘圈相固定连接，防尘圈底部抵近机壳底部。

与现有技术相比，发明的有益效果是：结构合理，使用寿命长、密封性能优越、给料均匀稳定，减速机组件密封效果好，转动灵活使用寿命长，减速机组件上部与回转斗组件连接固定紧密，减速机组件能够很好的带动回转斗组件转动，机壳的机壳出口与回转斗组件能很好的实现回转给料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型中回转斗组件主视结构示意图。

图3是本实用新型中回转斗组件侧视结构示意图。

图4是图1中a处放大结构示意图。

图5是图1中b处放大结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的名称为:减速机1、密封圈2、轴承一3、轴承座4、空心轴5、圆螺母6、止动垫圈7、轴承二8、轴承盖9、回转斗组件10、回转斗入口100、回转斗101、回转斗出口102、回转斗支架103、侧板一1031、侧板二1032、底板1033、螺栓10331、机壳11、机壳出口111、接近开关12。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

请参阅图1-5所示的一种回转给料器，包括减速机组件、回转斗组件10和机壳11，减速机组件上部与回转斗组件10一侧相连接，回转斗组件10设置于机壳11内，机壳11和回转斗组件10的上部均呈开口状，机壳11底部设置机壳出口111，回转斗组件10底部出口与机壳出口111相对应设置。减速机组件密封效果好，转动灵活使用寿命长，减速机组件上部与回转斗组件10连接固定紧密，减速机组件能够很好的带动回转斗组件10转动，机壳11的机壳出口111与回转斗组件10能很好的实现回转给料。机壳出口111数量为两个且对称设置于机壳11底部两侧；机壳11内侧壁固定接近开关12；优选的接近开关12与感应头1002相对应时，接近开关12与感应头1002之间的距离d小于3.5mm；减速机组件包括减速机1、密封圈2、轴承一3、轴承座4、空心轴5、圆螺母6、止动垫圈7、轴承二8和轴承盖9，减速电机1与空心轴5相连接，空心轴5穿过轴承座4，空心轴5底部固定密封圈2，密封圈2上部设置轴承一3，空心轴5穿过密封圈2和轴承一3，轴承座4上部依次设置圆螺母6和止动垫圈7，止动垫圈7上部与轴承二8底部相连接，轴承二8上部设置轴承盖9；空心轴5上部与回转斗组件10相固定连接。减速机组件通过各个组件的协同配合实现了好的密封，避免受到外界杂质灰尘的影响而缩短使用寿命。回转斗组件10包括回转斗入口100、回转斗101、回转斗出口102和回转斗支架103，回转斗入口100设置于回转斗101上部，回转斗100倾斜设置，回转斗100底部设置回转斗出口102，回转斗100底部一侧固定回转斗支架103，回转斗支架103包括侧板一1031、侧板二1032和底板1033，侧板一1031和侧板二1032底部固定于底板1033两侧，侧板一1031和侧板二1032上部与回转斗101侧壁相固定连接，优选的回转斗入口100一侧固定连接杆1001，连接杆1001突出于回转斗入口100侧板，连接杆1001与感应头1002相固定连接。底板1033通过螺栓10331与空心轴5上部边缘相固定连接，优选的底板1033和空心轴5之间设置垫板17，垫板17外侧通过卡箍15与防尘圈16相固定连接，防尘圈16底部抵近机壳11底部，防尘圈16能够起到很好的防尘作用；底板1033与空心轴5可拆卸连接，便于更换和后期的维修，降低了设备的使用和维修成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种回转给料器，其特征在于：包括减速机组件、回转斗组件和机壳，减速机组件上部与回转斗组件一侧相连接，回转斗组件设置于机壳内，机壳和回转斗组件的上部均呈开口状，机壳底部设置机壳出口，回转斗组件底部出口与机壳出口相对应设置；

所述减速机组件包括减速机、密封圈、轴承一、轴承座、空心轴、圆螺母、止动垫圈、轴承二和轴承盖，减速电机与空心轴相连接，空心轴穿过轴承座，空心轴底部固定密封圈，密封圈上部设置轴承一，空心轴穿过密封圈和轴承一，轴承座上部依次设置圆螺母和止动垫圈，止动垫圈上部与轴承二底部相连接，轴承二上部设置轴承盖；空心轴上部与回转斗组件相固定连接；

所述回转斗组件包括回转斗入口、回转斗、回转斗出口和回转斗支架，回转斗入口设置于回转斗上部，回转斗倾斜设置，回转斗底部设置回转斗出口，回转斗底部一侧固定回转斗支架。

2.根据权利要求1所述的回转给料器，其特征在于：所述机壳出口数量为两个且对称设置于机壳底部两侧。

3.根据权利要求1或2所述的回转给料器，其特征在于：所述机壳内侧壁固定接近开关。

4.根据权利要求3所述的回转给料器，其特征在于：所述接近开关与感应头相对应时，接近开关与感应头之间的距离d小于3.5mm。

5.根据权利要求4所述的回转给料器，其特征在于：所述回转斗支架包括侧板一、侧板二和底板，侧板一和侧板二底部固定于底板两侧，侧板一和侧板二上部与回转斗侧壁相固定连接。

6.根据权利要求4所述的回转给料器，其特征在于：所述回转斗入口一侧固定连接杆，连接杆突出于回转斗入口侧板，连接杆与感应头相固定连接。

7.根据权利要求5所述的回转给料器，其特征在于：所述底板通过螺栓与空心轴上部边缘相固定连接。

8.根据权利要求7所述的回转给料器，其特征在于：所述底板和空心轴之间设置垫板，垫板外侧通过卡箍与防尘圈相固定连接，防尘圈底部抵近机壳底部。

技术总结
本实用新型涉及建材设备领域，具体涉及一种回转给料器，包括减速机组件、回转斗组件和机壳，减速机组件上部与回转斗组件一侧相连接，回转斗组件设置于机壳内，机壳和回转斗组件的上部均呈开口状，机壳底部设置机壳出口，回转斗组件底部出口与机壳出口相对应设置；减速电机与空心轴相连接，空心轴穿过轴承座，空心轴底部固定密封圈，密封圈上部设置轴承一，空心轴穿过密封圈和轴承一，轴承座上部依次设置圆螺母和止动垫圈，止动垫圈上部与轴承二底部相连接，轴承二上部设置轴承盖；空心轴上部与回转斗组件相固定连接；本实用新型结构合理，使用寿命长、密封性能优越、给料均匀稳定。

技术研发人员：李金涛;黄娟娟;郑广英
受保护的技术使用者：郑州砼之杰水工机械有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.04