一种用于活性炭包的自动定量包装机的制作方法

本实用新型涉及自动定量包装机，尤其涉及一种用于活性炭包的自动定量包装机。

背景技术：

活性炭是一种通气性好且具有良好的吸附甲醛、二氧化硫等有毒气体的性能，并且可以释放天然矿物质，促进植物生长，净化空气、除臭防霉，故而活性炭在现实生活中运用的非常广泛，其主要的形态是以活性炭包的形式被大家运用于各处，现有的活性炭包装采用人工包装的方法，存在效率低下以及包装的量由于人为因素的从而有多有少，若采用分别称重后在进行包装则太费时间效率太低，不能适应于工厂大批量的生产，现有的一些自动包装机要么没有定量功能，要么结构太复杂、制作设备成本太高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的问题在于提出一种用于活性炭包的包装机，结构简单且具有自动包装功能与定量包装功能，从而实现在大批量包装过程中可以连续的定量包装活性炭，提高活性炭包装的效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于活性炭包的自动定量包装机，包括机架、自动下料结构、定量包装结构，所述自动下料结构设置于所述机架上，所述定量包装结构设置于所述自动下料结构下方并且固定于所述机架上；

所述自动下料结构包括储料漏斗、圆形旋转下料槽、挡板、底板，所述储料漏斗设置于机架顶部，所述圆形旋转下料槽设置于所述储料漏斗下方并与所述储料漏斗配合使用，所述挡板垂直设置于所述圆形旋转下料槽内，所述底板设置于所述圆形旋转下料槽下方并与所述圆形旋转下料槽紧密贴合，位于所述挡板正下方的所述底板上设置有落料孔，所述圆形旋转下料槽上底部设置有若干与所述落料孔同轴的出料口；

所述定量包装结构包括包装膜、盛料漏斗、包装膜定形装置、封边装置、定量装置、导轮，所述盛料漏斗设置于所述落料孔下方并与所述落料孔配合使用，所述包装膜通过所述导轮置于所述包装膜内，所述盛料漏斗的下端设置于所述包装膜定形装置内，所述封边装置设置于所述包装膜定形装置下方，所述定量装置设置于所述封边装置下方。

优选地，所述圆形旋转下料槽在水平方向上做匀速转动。

优选地，所述包装膜定形装置包括束缚所述包装膜成空心圆柱体的圆环以及将所述圆环固定于所述机架的连接板。

优选地，所述封边装置包括封边固定刀刃以及与所述封边固定刀刃相配合的封边移动刀刃，所述封边装置的刀刃刃口垂直设置，所述封边固定刀刃与所述封边移动刀刃均设置于所述机架上。

优选地，所述定量装置包括定量固定刀刃以及与所述定量固定刀刃相配合的定量移动刀刃，所述定量装置的刀刃刃口水平设置，所述定量固定刀刃与所述定量移动刀刃均设置于所述机架上。

优选地，所述导轮控制所述包装膜做间歇移动，所述包装膜每次移动的量相同。

优选地，所述包装膜每次移动的量小于所述封边装置刀刃长度。

优选地，所述定量装置与所述封边装置运动频率一致，且所述定量装置和所述封边装置运动均与所述包装膜运动相互穿插交替。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供的用于活性炭包的自动定量包装机，通过在自动下料结构中设置圆形旋转下料槽，并通过控制圆形旋转下料槽的旋转速度便可以初步控制活性炭的包装量，然后再通过定量包装结构中的定量装置，通过控制定量装置运动的频率进一步的准确控制每一包活性炭的量相同，从而既可以实现快速包装并且包装的量可以控制一致，既提高了活性炭的包装速率，又控制了每个活性炭包的量相同，且设备本身结构简单。

附图说明

图1为用于活性炭包的自动定量包装机结构示意图；

图中：

1、机架；2、自动下料结构；3、定量包装结构；21、储料漏斗；22、圆形旋转下料槽；23、挡板；24、底板；221、出料口；231、落料孔；31、包装膜；32、盛料漏斗；33、包装膜定形装置；34、封边装置；35、定量装置；36、导轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供的一种用于活性炭包的自动定量包装机，包括机架1、自动下料结构2、定量包装结构3，自动下料结构2设置于机架1上层用于初步控制活性炭包装量，使活性炭均匀的进入到定量包装结构3中，定量包装结构3设置于自动下料结构2下方并且固定于机架1上。自动下料结构2包括储料漏斗21、圆形旋转下料槽22、挡板23、底板24，储料漏斗21设置于机架1顶部用于存储活性炭原料并持续提供包装过程中所需的原料，圆形旋转下料槽22设置于储料漏斗21下方并与储料漏斗21配合使用，圆形旋转下料槽22首先用于盛装储料漏斗21落下的原料，然后通过自身匀速旋转并配合设置于圆形旋转下料槽22内的挡板23垂直，使的圆形旋转下料槽22内的活性炭可以通过设置在圆形旋转下料槽22底部的若干出料口221下落到挡板23，而挡板23的相应位置也开有落料孔231用于固定活性炭原料的下落位置，从而使得活性炭原料可以比较均匀的进入到定量包装结构3中；定量包装结构3包括包装膜31、盛料漏斗32、包装膜定形装置33、封边装置34、定量装置35、导轮36，盛料漏斗32设置于落料孔231下方用于盛装由自动下料结构2落下的活性炭原料，包装膜31为柔性材料通过导轮36置于包装膜定形装置33内，盛料漏斗32的下端设置于包装膜内用于让活性炭原料进入到包装膜31内部，封边装置34设置于包装膜定形装置33下方用于将装有活性炭的包装膜31的边上密封，定量装置35设置于封边装置34下方用于控制每一包活性炭的量并将不同的活性炭包隔开。

具体工作原理为：通过在储料漏斗21内预先放有活性炭原料，当开动下方的圆形旋转下料槽22时，由储料漏斗21落下的活性炭原料便可以下落到圆形旋转下料槽22并随着圆形旋转下料槽22一起旋转，当原料碰到固定设置在圆形旋转下料槽22内的挡板23时，活性炭原料旋转受阻，而在挡板23下方的圆形旋转下料槽22的底部上开有出料口221，这样便可以使得活性炭原料可以由出料口221均匀的落下，而为了防止活性炭原料从其他位置落下便在圆形旋转下料槽22下方紧贴的设置有一个圆盘形的底板24，底板24上也在挡板23正下方开有一个落料孔231，从而使得活性炭可以均匀的由一个位置落下至定量包装结构3中，定量包装结构3顶部设置一个用于盛装上游工序落下的活性炭原料，并将活性炭原料输送至已经被包装膜定形装置33定好圆柱体外形的包装膜31内，然后在通过封边装置34、定量装置35对活性炭进行包装密封，其中定量装置35通过控制每次密封动作前装有活性炭原料的包装膜31移动量来控制每一包活性炭的量，从而达到连续的自动定量包装。

为了可以使每一包活性炭的量更加均匀，进一步地，圆形旋转下料槽22在水平方向上做匀速转动，通过在水平位置匀速的旋转可以控制圆形旋转下料槽22中的活性炭原料下落速度，从而可以提高活性炭包量的均匀性。

为了便于活性炭原料进入到包装膜31内，进一步地，包装膜定形装置33包括用于束缚包装膜31为空心圆柱体的圆环以及将圆环固定于机架1的连接板，通过圆环束缚包装膜31成为中空的圆柱体便于装盛活性炭原料。

为了便于包装膜31封边，进一步地，封边装置34包括封边固定刀刃以及与封边固定刀刃相配合的封边移动刀刃，封边装置34的刀刃刃口垂直设置，封边固定刀刃与封边移动刀刃均设置于机架1上，垂直设置的刃口可以平稳的将包装膜31进行封边，且将刀刃汇合处设置于包装膜31两边缘的交汇处，这样便于封边装置34对包装膜31的边缘密封。

为了便于控制每一包活性炭的量，进一步地，定量装置35包括定量固定刀刃以及与定量固定刀刃相配合的定量移动刀刃，定量装置35的刀刃刃口水平设置，定量固定刀刃与定量移动刀刃均设置于机架1上，定量固定刀刃与定量移动刀刃的刃口汇合处设置于包装膜31的轴线上，使包装膜31在包装过程中比较稳定，从而使得活性炭包的量均匀。

为了配合封边装置34、定量装置35对包装膜31进行包装，进一步地，导轮36控制包装膜31做间歇移动，包装膜31每次移动的量相同，这样可以使得每段包装膜31内的活性炭原料量相同。

为了防止出现包装膜31的边缘未进过封边装置34的封边处理，进一步地，包装膜31每次移动的量小于封边装置34刀刃长度，这样可以保证包装膜31的边缘每一处都已经经过封边处理。

为了使得提高包装的效率进一步地，定量装置35与封边装置34运动频率一致，且定量装置35和封边装置34运动均与包装膜31运动相互穿插交替，这样交替的运动可以使得包装过程连续，提高活性炭包装的效率。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。