一种钢质燃气管道防腐层无损快速吊装装置的制作方法

本发明涉及燃气管道安装技术领域，尤其是涉及一种钢质燃气管道防腐层无损快速吊装装置。

背景技术：

目前，燃气管道的铺设过程中，需要对管道进行吊装施工。通常需要用到吊装绳与吊装机构将管道吊起，从而将管道进行移动与使用。

现有的吊装绳机构在吊装管道的时候，通常使用单根绳子套设于管道上，再通过吊钩将绳子吊起，管道的长度较长，且绳子对管道的承载面积少，承载点少，绳子与管道的连接位置容易滑动跑偏，在吊装过程中，安装不稳定，易产生安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢质燃气管道防腐层无损快速吊装装置，其能够提高吊装时的稳定性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：

一种钢质燃气管道防腐层无损快速吊装装置，包括吊绳，所述吊绳的上方设有吊环，所述吊环的下端面设有固定柱；所述固定柱的下端设有用于将管道进行锁紧定位的锁紧装置；所述锁紧装置包括竖直设于固定柱下端的抵接杆、设于抵接杆下端且与管道上端面贴合的固定板；所述固定板的两端分别开设有与吊绳配合的第一固定孔和第二固定孔；所述第一固定孔、第二固定孔均关于固定板的中轴线对称开设有两个；所述吊绳设有两根；一根所述吊绳的两端绕过管道，且吊绳的两端分别穿过两个第一固定孔；另一根所述吊绳的两端绕过管道，且吊绳的两端分别穿过两个第二固定孔；两根所述吊绳的端部通过固定件固定于抵接杆的两侧。

通过采用上述技术方案，将固定板的下端面抵接于管道的上方，再将一根吊绳穿过一个第一固定孔后，再绕过管道的下端面从另一个第一固定孔穿过并通过固定件将该吊绳的两端固定于抵接杆的一侧；再将另一根吊绳穿过一个第二固定孔后，再绕过管道的下端面从另一个第二固定孔穿过并通过固定件将该吊绳的两端固定于抵接杆的另一侧，使得两根吊绳沿管道的长度方向并列且间隔分布，能够提高对管道的支撑能力，使得管道吊装时更加稳定，且固定板抵接于管道的上方，使得管道固定于两根吊绳和固定板之间，管道安装地更加稳定可靠，不易产生晃动，吊绳固定的位置不易产生偏移，有利于减少吊绳与管道的外表面之间的摩擦，使得管道外表面的防腐层不易产生磨损。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定柱的两侧均设有第一挂耳；所述第一挂耳上设有连接绳；所述连接绳背离第一挂耳的一端设有与管道端部配合的悬挂件。

通过采用上述技术方案，通过悬挂件将管道的端部进行固定，通过连接绳将悬挂件拉紧，使得悬挂件能够与管道的端部连接更加可靠，且对管道的两端进行固定后，在吊装过程中，安装更加稳定可靠，不易产生晃动，进一步提高管道在吊装时的稳定性能，减小管道与吊装装置产生的摩擦，提高对管道表面的防腐层的保护。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述悬挂件包括与管道上侧贴合的挂板、垂直设于挂板一侧的连接板和设于连接板下端且与管道内顶壁贴合的卡板；所述卡板的上端面固定有转杆；所述转杆的上端穿过连接板和挂板，且转杆的上端固定有与挂板上端面抵接的安装块；所述挂板的上端面设有第二挂耳；所述连接绳的端部与第二挂耳固定连接。

通过采用上述技术方案，通过将悬挂件从管道的端部插入，转动安装块，使得卡板转动到管道内并与管道内壁贴合，当吊环通过吊钩进行起吊时，悬挂件受到拉力，且拉力的受力方向与连接绳的长度方向一致。悬挂件与管道的两端抵紧，且固定稳固。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡板的上端面设有与管道内顶壁抵接的抵接件；所述卡板的上端面开设有滑槽；所述抵接件包括滑动设于滑槽内的抵接板和连接滑槽的槽底与抵接板下端面的抵接弹簧；所述抵接板的上端面设有与管道内顶壁抵接的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置抵接件，使得管道的端部与悬挂件的连接更加紧固可靠，在抵接弹簧的作用下，抵接板始终保持与管道内顶壁且靠近管道端部的位置抵接，使得悬挂件与管道连接更加可靠，设置橡胶垫，减少抵接板活动对管道内壁的磨损。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括固定于吊绳一端的挂扣、固定于吊绳另一端且与挂扣配合的挂钩；所述挂扣的上端面设有第三挂耳；所述第三挂耳与抵接杆通过拉绳连接；所述挂钩的一侧铰接有防脱挡板；所述防脱挡板与挂钩之间连接有防脱弹簧，防脱弹簧一端连接防脱挡板靠近与挂钩铰接点的位置，防脱弹簧的另一端连接挂钩竖直部的一侧。

通过采用上述技术方案，设置挂扣和挂钩配合使用，方便对吊绳的两端进行固定安装，且设置有防脱挡板，有利于防止挂钩脱离与挂扣的固定配合，使得吊绳两端固定更加稳定安全。将挂钩扣合于挂扣上时，防脱挡板受到挂扣的挤压，向靠近挂钩竖直部的方向移动，挂钩挂设于挂扣后，在防脱弹簧的作用下，防脱挡板始终保持与挂钩端部闭合的状态，使得挂钩不易脱离与挂扣的固定连接，从而提高对管道安装的稳定性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定孔和第二固定孔靠近管道的两孔壁上均转动连接有减摩辊；所述减摩辊的轴线与管道的轴线相互平行。

通过采用上述技术方案，设置减摩辊，有利于减小吊绳与固定板之间的摩擦，使得吊绳的使用寿命更长。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊绳的中部设置有与管道贴合的承载吊带；所述承载吊带呈扁平状，且承载吊带比吊绳的宽度大。

通过采用上述技术方案，设置承载吊带，进一步增强吊绳的悬挂能力，使得对管道固定的效果更好，在吊装时，承载吊带与管道的接触面积更大，能够增强对管道的固定效果，使得管道悬挂更加稳定可靠，且扁平状的承载吊带，对管道的外侧壁不易产生磨损。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板的下端面开设有安装槽；所述安装槽的下端面设有缓冲件；所述缓冲件包括滑动设于安装槽内的缓冲板和连接缓冲板与安装槽的槽顶的缓冲弹簧；所述缓冲板的下端面开设与管道外侧贴合的弧形槽。

通过采用上述技术方案，设置缓冲件，有利于提高对管道的固定，使得管道在吊装时稳定性更高，缓冲板能够对管道进行抵接，从而使得管道能够稳固被夹持在吊绳与缓冲板之间，使得管道不易移动，稳定性好，且不易产生磨损。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载吊带的上端面设有若干橡胶凸起。

通过采用上述技术方案，在承载吊带上端面设置凸起，有利于增大承载吊带与管道之间的摩擦力，使得管道与承载吊带的连接位置不易移动，减小管道与承载吊带之间的磨损，且将凸起设置成橡胶材质，使得凸起不易对管道造成刮伤。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接杆上攻有外螺纹；所述抵接杆上螺纹连接有固定环；所述固定环的外侧壁套设有活动环，且活动环与固定环转动连接；所述活动环的两侧设有第四挂耳；所述拉绳的一端连接第三挂耳，拉绳的另一端连接第四挂耳。

通过采用上述技术方案，通过在抵接杆上设置固定环，且拉绳的两端分别与吊绳和固定环连接，通过转动固定环，调节固定环的位置来使得吊绳被拉紧，固定板和吊绳对管道固定的更加稳定。通过在固定环上设置转动的活动环，使得在转动固定环时，吊绳不易扭曲打结。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、管道固定于两根吊绳和固定板之间，管道安装地更加稳定可靠，不易产生晃动，吊绳固定的位置不易产生偏移，有利于减少吊绳与管道的外表面之间的摩擦，使得管道外表面的防腐层不易产生磨损；

2、通过悬挂件将管道的端部进行固定，通过连接绳将悬挂件拉紧，使得悬挂件能够与管道的端部连接更加可靠；

3、通过在固定环上设置转动的活动环，使得在转动固定环时，吊绳不易扭曲打结。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的悬挂件结构示意图；

图3是实施例的固定板结构示意图；

图4是实施例的承载吊带结构示意图；

图5是图3中a部分的放大示意图。

附图标记：1、管道；2、吊绳；21、承载吊带；211、橡胶凸起；22、固定件；221、挂扣；222、挂钩；223、第三挂耳；224、防脱挡板；225、防脱弹簧；3、固定柱；31、吊环；32、第一挂耳；33、连接绳；4、锁紧装置；41、抵接杆；411、拉绳；42、固定板；421、第一固定孔；422、第二固定孔；423、减摩辊；424、安装槽；43、固定环；431、活动环；432、第四挂耳；5、悬挂件；51、挂板；511、第二挂耳；52、连接板；53、卡板；531、滑槽；54、转杆；55、安装块；6、抵接件；61、抵接板；62、抵接弹簧；7、缓冲件；71、缓冲板；711、弧形槽；72、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种钢质燃气管道1防腐层无损快速吊装装置，包括包覆于管道1外侧的吊绳2、安装于吊绳2的上方且用于起吊的吊环31。

吊环31的下端面设置有固定柱3，且固定柱3的下端安装有锁紧装置4。固定柱3的两侧均焊接有第一挂耳32，且第一挂耳32上连接有连接绳33，连接绳33背离第一挂耳32的一端安装有悬挂件5。

参照图2，悬挂件5包括挂板51、连接板52和卡板53。

挂板51与管道1的上侧且靠近管道1端部的位置贴合，且挂板51与管道1接触的表面上粘接有与管道1外侧贴合的橡胶垫。连接板52垂直固定于挂板51背离管道1的一侧。卡板53活动设置于连接板52的下端。卡板53的上端面固定有与挂板51和连接板52螺纹连接的转杆54，且转杆54的上端穿过连接板52和挂板51，转杆54的上端固定有与挂板51上端面抵接的安装块55。挂板51的上端面焊接有第二挂耳511。连接绳33的一端与第一挂耳32（参照图1）固定连接，连接绳33的另一端与第二挂耳511固定连接。

参照图2，卡板53的上端面安装有抵接件6。卡板53的上端面开设有滑槽531。抵接件6包括抵接板61和抵接弹簧62。抵接板61滑动设置于滑槽531内。抵接弹簧62一端固定连接滑槽531的槽底，抵接弹簧62的另一端固定连接抵接板61的下端面。通过抵接板61的设置，使得卡板53转动到管道1内部后，抵接板61能够与管道1的内顶壁抵接，从而加强对管道1的连接。

参照图1，锁紧装置4包括抵接杆41和固定板42。

抵接杆41竖直固定于固定柱3的下端，且抵接杆41于固定柱3的轴心重合。抵接杆41的周侧攻有外螺纹，且抵接杆41上螺纹连接有固定环43，固定环43的外侧壁套设有活动环431，且活动环431与固定环43转动连接。活动环431的两侧焊接有第四挂耳432。

参照图3，固定板42固定于抵接杆41的下端。固定板42的两端分别开设有与吊绳2配合的第一固定孔421和第二固定孔422。第一固定孔421、第二固定孔422均关于固定板42的中轴线对称开设有两个。第一固定孔421和第二固定孔422靠近管道1的两孔壁上均转动连接有减摩辊423，且减摩辊423的轴线与管道1的轴线相互平行。减摩辊423上且沿其圆周方向的外侧壁上开设有与吊绳2相适配的凹槽。

参照图3、图4，吊绳2设置有两根，且吊绳2的中部设置有与管道1贴合的承载吊带21，承载吊带21呈扁平状，承载吊带21的宽度比吊绳2的宽度大。承载吊带21的上端面粘接有若干橡胶凸起211，用于增大管道1与承载吊带21的摩擦力，使得承载吊带21与管道1连接稳固。一根吊绳2的两端绕过管道1的底部后，该吊绳2的两端分别穿过两个第一固定孔421，该吊绳2的端部设置有固定件22，且通过固定件22与抵接杆41的一侧固定连接。另一根吊绳2的两端绕过管道1的底部后，该吊绳2的两端分别穿过两个第二固定孔422，该吊绳2的端部设置有固定件22，且通过固定件22与抵接杆41的另一侧固定连接。

参照图3，固定件22包括挂扣221和挂钩222。挂扣221固定于吊绳2的一端。挂钩222固定于吊绳2的另一端且与挂扣221相配合。挂扣221的上端面焊接有第三挂耳223，第三挂耳223与抵接杆41通过拉绳411连接。拉绳411的一端连接第三挂耳223，拉绳411的另一端连接第四挂耳432。

参照图5，挂钩222的一侧铰接有防脱挡板224，防脱挡板224与挂钩222之间连接有防脱弹簧225，防脱弹簧225一端连接防脱挡板224靠近与挂钩222铰接点的位置，防脱弹簧225的另一端连接挂钩222竖直部的一侧。

参照图1，固定板42的下端面开设有安装槽424，且安装槽424的下端面安装有缓冲件7。缓冲件7包括缓冲板71和缓冲弹簧72。缓冲板71滑动设置于安装槽424内。缓冲弹簧72的一端连接缓冲板71，缓冲弹簧72的另一端连接安装槽424的槽顶。缓冲板71的下端面开设与管道1外侧贴合的弧形槽711。

本实施例的实施原理为：将固定板42的下端面抵接于管道1的上方，再将一根吊绳2穿过一个第一固定孔421后，再绕过管道1的下端面从另一个第一固定孔421穿过并通过固定件22将该吊绳2的两端固定于抵接杆41的一侧；再将另一根吊绳2穿过一个第二固定孔422后，再绕过管道1的下端面从另一个第二固定孔422穿过并通过固定件22将该吊绳2的两端固定于抵接杆41的另一侧，使得两根吊绳2沿管道1的长度方向并列且间隔分布，能够提高对管道1的支撑能力。通过将悬挂件5从管道1的端部插入，转动安装块55，使得卡板53转动到管道1内并与管道1内壁贴合，当吊环31通过吊钩进行起吊时，悬挂件5受到拉力，且拉力的受力方向与连接绳33的长度方向一致。悬挂件5与管道1的两端抵紧，且固定稳固。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。