一种工业制造用电路板的流水线制作装置的制作方法

本发明涉及电路板流水制作工艺领域，具体为一种工业制造用电路板的流水线制作装置。

背景技术：

在电路板的生产技术中，需要进行多步骤的化学或物理处理，处理过程繁杂，工序较多。

现有的电路板为处理复杂的生产工序，通常采用流水线的生产方式，这样的方式在实际使用时需要较长的输送装置，进而完成电路板工序转换的自动运输，然而在实际运输过程中存在较多的缺陷：

1.在运输过程中电路板会由于设备的震动或运输的气流，导致电路板位置偏移；

2.在电路板运输过程中，需要在设备处停止，然而由于运输时具有一定的相对速度，导致电路板由于惯性与限位装置发生较为激烈的撞击。

为此提供一种工业制造用电路板的流水线制作装置，以解决电路板运输安装问题和运输急停问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业制造用电路板的流水线制作装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业制造用电路板的流水线制作装置，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间设置有传动槽，第一侧板和第二侧板的下端面均固定焊接有延伸板，所述传动槽的内腔安装有左右对称的一对输送带，传动槽的内腔下端面滑动安装有限位柱，所述输送带的前后两端分别转动安装有在第一转轴和第二转轴上，输送带的外壁中间设置有安装凸条，输送带的上端滑动安装有治具板，所述第一转轴和第二转轴均通过转轮与输送带连接，所述延伸板的内侧设置有滑槽，所述限位柱的下端固定安装在底板的上端面，所述底板的下端设置有连接块，所述连接块的左侧固定安装有液压缸；

所述治具板的下端面滑动安装在左右对称的一对输送带的上端面，治具板的上端面中间设置有安装槽，治具板的上端面左右两侧对称设置有第二耐磨层，治具板的后端面中间开设有限位孔，所述安装槽的四个边角位置均固定焊接有三棱柱状的承压块，安装槽的内腔安装有电路板，所述电路板的上端设置有盖板，所述盖板覆盖在电路板上端，且盖板的四个边角位置安装在承压块的上端面。

优选的，所述第一侧板和第二侧板的前后两端下端面均固定横向焊接有横杆，所述横杆的左右两端垂直安装有立柱，前端横杆的下端面固定焊接有安装板，所述液压缸横向平行固定在安装板的上。

优选的，所述第一转轴的左端转动连接驱动电机，第一转轴的另一端通过第一轴承盖转动安装在第二侧板的内腔。

优选的，所述第二转轴与第一转轴前后对称安装在传动槽内，且第二转轴的左右两端均通过第二轴承盖转动安装。

优选的，所述底板的左右两侧对称设置有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽的内腔。

优选的，所述治具板的下端面开设有左右对称的一对滑动插槽，所述滑动插槽滑动插接在安装凸条上端，且滑动插槽的内壁与安装凸条的外壁之间留有间隙。

优选的，所述限位柱为电动可伸缩杆件，限位柱位于限位孔的下方，限位柱的外径与限位孔的内径相同。

优选的，所述第一侧板和第二侧板上端横梁的下端面设置有第一耐磨层，所述第一耐磨层位于限位柱的前侧，且第一耐磨层与第二耐磨层之间摩擦接触。

优选的，所述安装槽、电路板和盖板上均开设有三个定位孔，所述定位孔贯穿治具板、电路板和盖板，三个定位孔呈左右分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过将电路板安装在具有定位安装的治具板和盖板之间，实现了电路板的安装，同时通过滑动插槽与安装凸条的配合，实现治具板的限位安装，使得运输过程更加稳定；

2.本发明通过设置耐磨层，使得在急停之前利用上下耐磨层之间的相互摩擦减小运行速度，从而降低与限位装置冲击的惯性，使得治具板实现平稳停止的目的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的限位柱安装立体结构示意图；

图5为本发明的电路板立体安装结构爆炸图；

图6为本发明的治具板立体结构示意图。

图中：1、第一侧板；2、第二侧板；3、传动槽；4、输送带；5、安装凸条；6、第一转轴；7、第一轴承盖；8、驱动电机；9、横杆；10、安装板；11、立柱；12、限位柱；13、治具板；14、第一耐磨层；15、第二耐磨层；16、盖板；17、第二转轴；18、转轮；19、延伸板；20、滑槽；21、底板；22、连接块；23、液压缸；24、第二轴承盖；25、安装槽；26、滑动插槽；27、定位孔；28、承压块；29、电路板；30、限位孔；31滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种工业制造用电路板的流水线制作装置，包括第一侧板1和第二侧板2，第一侧板1和第二侧板2之间设置有传动槽3，传动槽3的内腔安装有左右对称的一对输送带4，利用传动槽3实现输送带4的安装。

第一侧板1和第二侧板2的前后两端下端面均固定横向焊接有横杆9，横杆9的左右两端垂直安装有立柱11，利用立柱11和横杆9实现第一侧板1和第二侧板2的固定支撑安装。

输送带4的前后两端分别转动安装有在第一转轴6和第二转轴17上，第一转轴6和第二转轴17均通过转轮18与输送带4连接，第一转轴6的左端转动连接驱动电机8，第一转轴6的另一端通过第一轴承盖7转动安装在第二侧板2的内腔，第二转轴17与第一转轴6前后对称安装在传动槽3内，且第二转轴17的左右两端均通过第二轴承盖24转动安装，利用驱动电机8带动第一转轴6转动，从而实现输送带4的转动安装。

第一侧板1和第二侧板2的下端面均固定焊接有延伸板19，传动槽3的内腔下端面滑动安装有限位柱12，延伸板19的内侧设置有滑槽20，限位柱12的下端固定安装在底板21的上端面，底板21的下端设置有连接块22，底板21的左右两侧对称设置有滑块31，滑块31滑动安装在滑槽20的内腔，利用滑槽20和滑块31的配合，实现限位柱12的滑动安装。

连接块22的左侧固定安装有液压缸23，前端横杆9的下端面固定焊接有安装板10，液压缸23横向平行固定在安装板10的上，利用液压缸23实现连接块22的左右滑动，进而实现对限位柱12位置的调节。

输送带4的外壁中间设置有安装凸条5，输送带4的上端滑动安装有治具板13，治具板13的下端面开设有左右对称的一对滑动插槽26，滑动插槽26滑动插接在安装凸条5上端，且滑动插槽26的内壁与安装凸条5的外壁之间留有间隙，通过滑动插槽26与安装凸条5的配合，实现治具板13的限位安装，使得运输过程更加稳定。

治具板13的下端面滑动安装在左右对称的一对输送带4的上端面，治具板13的上端面中间设置有安装槽25，安装槽25的内腔安装有电路板29，电路板29的上端设置有盖板16，盖板16覆盖在电路板29上端，安装槽25的四个边角位置均固定焊接有三棱柱状的承压块28，盖板16的四个边角位置安装在承压块28的上端面，通过将电路板29安装在治具板13和盖板16之间，实现了电路板29的固定安装，减小震动和气流对电路板29运输移动位置的影响。

安装槽25、电路板29和盖板16上均开设有三个定位孔27，定位孔27贯穿治具板13、电路板29和盖板16，三个定位孔27呈左右分布，利用定位孔27使得治具板13、电路板29和盖板16实现精确的位置安装。

限位柱12为电动可伸缩杆件，限位柱12位于限位孔30的下方，限位柱12的外径与限位孔30的内径相同，治具板13的后端面中间开设有限位孔30，利用限位孔30和限位柱12的配合，实现急停限位的目的。

治具板13的上端面左右两侧对称设置有第二耐磨层15，第一侧板1和第二侧板2上端横梁的下端面设置有第一耐磨层14，第一耐磨层14位于限位柱12的前侧，且第一耐磨层14与第二耐磨层15之间摩擦接触，通过设置耐磨层，使得在急停之前利用第一耐磨层14与第二耐磨层15之间的相互摩擦减小运行速度，从而降低与限位装置冲击的惯性，使得治具板13实现平稳停止的目的。

工作原理：首先利用定位孔27使得治具板13、电路板29和盖板16实现精确的位置安装，通过将电路板29安装在治具板13和盖板16之间，实现了电路板29的固定安装，减小震动和气流对电路板29运输移动位置的影响，通过滑动插槽26与安装凸条5的配合，实现治具板13的限位安装，使得运输过程更加稳定。

利用驱动电机8带动第一转轴6转动，从而实现输送带4的转动安装，进而通过输送带4实现治具板13的运输，在到达需要急停的位置时，利用滑槽20和滑块31的配合，实现限位柱12的滑动安装利用液压缸23实现连接块22的左右滑动，进而实现将限位柱12的位置调节至急停点，然后通过设置耐磨层，使得在急停之前利用第一耐磨层14与第二耐磨层15之间的相互摩擦减小运行速度，从而降低与限位装置冲击的惯性，使得治具板13实现平稳停止的目的，利用限位孔30和限位柱12的配合，实现急停限位的目的。

其中液压缸23为型号为：mob系列的标准液压缸，驱动电机8采用现有技术中常见的三相异步转动电机。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。