储米装置的制作方法

本发明涉及厨房用具领域，具体而言涉及一种储米装置。

背景技术：

在日常生活中，像大米之类的食材，人们往往习惯一次性购买较多的量，并利用例如塑料米桶、五金米桶、陶瓷米桶等的储米装置对其进行储存。上述储米装置大多只是简单地将自身用于储存大米的空间与外界空间隔离，而无法对储米空间的诸如温度、湿度等各种参数进行控制。例如，大米在长时间储存过程中会发生呼吸作用，产生较多的热量。而在密闭的储存空间内热量不易外散，较高温度的环境容易导致食材腐败。另外，从储米装置内取用大米时，储存空间与外界环境连通，其温度、湿度等容易受外界环境的影响。长时间储存，容易发生受潮、霉变、陈化、生虫等问题，因而难以长时间保鲜，给用户带来不好的体验。

为此，本发明提供了一种储米装置以至少部分地解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种储米装置，所述储米装置包括：

容纳单元，所述容纳单元具有容纳空间，所述容纳空间的底部具有出料口；

取料单元，所述取料单元设置于所述出料口下方，所述取料单元包括：

取料口；和

取料腔，所述取料腔能够在与所述容纳空间连通的第一位置和与所述取料口连通的第二位置之间移动，所述取料口位于所述取料腔的下方；

密封单元，所述密封单元包括用于密封所述取料口的密封板，所述密封板能够以绕翻转轴线翻转的方式在密封所述取料口的密封位置和开启所述取料口的打开位置之间移动；以及

减压单元，所述减压单元与所述容纳空间连通，用于使所述容纳空间内的压力低于预定压力。

根据本发明的储米装置，可以通过减压单元使容纳空间内形成负压环境，降低其中的空气含量，减缓食材在储存过程中的呼吸作用，有利于食材长时间保鲜。通过取料单元将容纳空间内的食材从取料口取出，并在不需要取用食材时通过密封板密封取料口，能够减小容纳空间与外界环境保持连通的频率和程度。其中，密封板以翻转的方式密封和打开取料口，控制较为灵活，并且移动过程中与其他零部件接触较少，有利于减轻密封板的磨损，确保其密封性能，从而能够提高容纳空间保持密封的能力。

可选地，所述密封板通过横向设置的转轴可翻转地设置在所述取料口的下方，所述转轴限定所述翻转轴线。由此，密封板的安装结构简单，易于实现。

可选地，所述密封板的背离所述取料口的一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽沿着垂直于所述翻转轴线的方向延伸并且具有横向开口；所述密封单元还包括滑动连杆和驱动件，所述滑动连杆具有平行于所述翻转轴线的滑动轴，所述滑动轴从所述横向开口伸入所述第一滑槽内并且能够沿所述第一滑槽的延伸方向相对于所述第一滑槽移动，所述驱动件用于驱动所述滑动连杆沿垂直于所述翻转轴线的横向方向往复移动。由此，如此设置可以将滑动连杆的直线移动转化为密封板的翻转移动，使得密封板的动作易于控制。

可选地，所述第一滑槽包括两个并且沿所述翻转轴线的方向间隔设置，所述滑动连杆设置于两个所述第一滑槽之间，所述滑动轴沿相反的方向分别伸入两个所述第一滑槽内。由此，可以避免滑动轴从第一滑槽脱出。

可选地，所述驱动件为电磁铁，所述滑动连杆连接至所述电磁铁的活动铁芯。由此，驱动件易于获得，并且零部件之间的连接和控制较为简单。

可选地，所述驱动件为电动机，所述电动机的驱动轴竖向设置，所述滑动连杆还具有第二滑槽，所述第二滑槽沿着与所述滑动连杆往复移动的移动方向不同的横向方向延伸并且具有竖向开口；所述密封单元还包括转动连杆，所述转动连杆包括横向杆和竖向杆，所述横向杆连接至所述电动机的所述驱动轴，所述竖向杆相对于所述驱动轴偏离并且从所述竖向开口伸入所述第二滑槽内，所述竖向杆能够沿所述第二滑槽的延伸方向相对于所述第二滑槽移动。由此，可以通过电动机实现对密封板的翻转动作的精准控制。

可选地，所述密封单元还包括驱动件，所述驱动件连接至所述转轴以驱动所述密封板翻转。由此，所需的零部件较少，并且零部件之间的连接方式简单，易于生产制作。

可选地，所述驱动件为电动机，所述电动机的驱动轴沿横向设置并与所述转轴连接。如此，驱动件易于获得，并且能过实现精准控制。

可选地，所述密封单元还包括检测件，所述检测件用于在所述密封板移动至所述密封位置和/或打开位置时发出到位信号。由此，可以通过检测件检测密封板的位置，使控制更加精准。

可选地，所述储米装置还包括控制单元，所述控制单元分别与所述检测件和所述驱动件电连接，并配置为根据所述到位信号控制所述驱动件工作。由此，可以通过控制单元实现自动控制。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。

附图中：

图1为根据本发明的一个优选实施方式的储米装置的立体视图；

图2为图1所示的储米装置的竖向剖切视图；

图3为图1所示的储米装置的底座的俯视图；

图4为图1所示的储米装置的底座的仰视图，其中省略了底板；

图5为图1所示的储米装置的密封单元的立体分解视图；

图6为图1所示的储米装置的底座的竖向剖切视图，其中密封板处于密封位置；以及

图7为图1所示的储米装置的底座的竖向剖切视图，其中密封板处于打开位置。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

本发明提供一种储米装置，其可以用于储存诸如米、豆之类的颗粒状食材。然而可以理解，根据本发明的储米装置也可以在容纳空间内储存水果或蔬菜等。因此，储米装置也可以称为食材储存装置。

下面结合附图对根据本发明的储米装置进行详细介绍。

容纳单元

根据本发明，储米装置包括具有容纳空间的容纳单元。图1和图2示出了作为容纳单元的一个示例的容纳仓10。此外，储米装置1还包括底座20。容纳仓10构造为与底座20分体的结构，并以可拆卸地方式连接至底座20。

容纳仓10包括仓体11和仓盖12。仓体11大致构造为圆角长方体的形状，其具有位于内部的空间，并在顶部形成与该内部空间连通的开口。仓盖12覆盖在仓体11的顶部以封闭所述开口。由此，仓盖12和仓体11之间构成用于储存食材的容纳空间14。示例性地，容纳空间14可以设置较大的容积，使得其可以存储5-10kg的食材。可拆卸的设置方式允许用户将容纳仓10拆下清洗，使其内部保持整洁卫生的环境，有利于食材长时间储存。

仓盖12可以固定地连接至仓体11，例如通过超声波焊接等的方式固定连接。仓盖12上设置有可开合地附加盖13。可以通过打开附加盖13的方式将食材放置在容纳空间14内。如此，附加盖13尺寸较小，开启和盖合更加方便。并且附加盖13所对应的开口较小，可以减小附加盖13开启时灰尘或杂物等通过开口落入容纳空间14内的可能。附加盖13可以通过例如绕枢转轴枢转、沿滑槽推拉或直接取下的方式打开。

作为替换实施方式，仓盖12也可以设置为整体能够相对于仓体11开合。例如，仓盖12可以通过绕枢转轴可枢转或沿滑槽可推拉的方式连接至仓体11。此时可根据需要选择保留或省略上述附加盖13。

仓体11的底部设置有与容纳空间14连通的出料口15。储存在容纳空间14内的食材能够在重力的作用下自动地从出料口15流出，便于用户取用。因此，根据本发明的储米装置1尤其适于储存诸如米、豆之类的具有流动性的颗粒状食材。优选地，仓体11的底部可以构造为包括倾斜的内侧面的底壁。该内侧面可以由至少一个倾斜面构成。并且出料口15设置在倾斜面的最低的位置处。可以理解，在本实施方式中，仓体11的底部大致构造为四棱锥的倒锥形结构。出料口15设置在倒锥形的顶端(也即仓体11的最低位置处)。由此，仓体11的底部具有坡度，能够避免食材残留。作为替换实施方式，仓体11的底壁的内侧面也可以构造为弧形的倾斜面。并且，可以理解，上述底壁的内侧面可以是倾斜面与平面的组合。

优选地，容纳仓10和底座20中的一个可以设置卡位，另一个设置卡扣。当容纳仓10安装至底座20时，卡扣与卡位卡合，使二者锁紧。如图2所示，在本实施方式中，容纳仓10设置有卡位16，底座20上设置有卡扣22。当然，作为替换实施方式，容纳仓10和底座20还可以通过诸如螺钉的紧固件连接的方式锁紧。

减压单元

根据本发明的储米装置1进一步地包括减压单元30。减压单元30与容纳空间14连通，用于使容纳空间14内的压力降低至或低于预定压力值。例如，可以通过对容纳空间14抽气的方式使容纳空间14内的压力低于大气压。容纳空间14内的压力低于大气压的状态可以称为负压状态。在负压状态下，容纳空间14内的空气含量——尤其是氧气含量——较低，能够显著地减弱所储存的食材的呼吸作用，有利于食材在长时间的储存过程中保鲜。

如图2所示，减压单元30包括真空泵31。真空泵31的进气口与容纳空间14连通，以对容纳空间14抽气。在本实施方式中，真空泵31设置在底座20中，其通过诸如硅胶软管的抽气管32与容纳空间14连通。这样的设置方式可以避免将真空泵31直接地设置在容纳仓10上，有利于减轻容纳仓10的重量，使其更加轻便。当然，在另外的实施方式中，真空泵31也可以设置在容纳仓10上，以缩短二者之间连通的气体流路。

进一步优选地，容纳空间14内设置有抽气通道33。该抽气通道33的一端用于与抽气管32连通，另一端设置在容纳空间14的顶部。由此，真空泵31从容纳空间14的顶部抽气，这样可以避免食材碎屑或灰尘进入减压单元30的气体流路造成堵塞。

取料单元

为了方便顺利地将食材从容纳空间14取出，根据本发明的储米装置1还包括取料单元40。如图2、图3和图6所示，取料单元40设置于容纳空间14的出料口15的下方，其具有取料腔43和取料口44。其中，取料腔43能够在与容纳空间14的出料口15连通的第一位置和与取料口44连通的第二位置之间移动。在第一位置，取料腔43能够从出料口15接收预定量的食材。当取料腔43从第一位置移动至第二位置时，所接收的预定量的食材可以通过取料口44取出。

优选地，取料口44设置于取料腔43的下方，可以在二者连通时利用重力使取料腔43内的食材自动地落下，方便用户取用。

优选地，如图2所示，储米装置1还包括设置于取料口44下方的接料盒60，以收集取出的食材等物料。接料盒60以可取出的方式设置。当取料单元40完成取料操作之后，用户可以从接料盒60取用所取出的食材。

在本实施方式中，取料单元40设置在底座20中。这样的设置方式有利于减轻容纳仓10的重量，使其更加轻便。

具体地，如图4所示，底座20包括沿横向延伸的顶板21。该顶板21在与出料口15对应的位置向下凹陷形成具有圆形横截面的凹陷部(未示出)，以设置取料单元40。

取料单元40还包括用于形成可移动的取料腔43的转盘42。参考图3，转盘42大致为圆形，其具有沿径向延伸分隔部421。分隔部421沿周向间隔地设置多个。相邻的两个分隔部421之间区域限定一个取料腔43。根据设计需要，分隔部421的数量可以设置为两个、三个、五个或更多个以分别限定两个、三个、五个或更多个取料腔43。其中，每个取料腔43可以具有均等的容积，也可以设置为具有大小不同的容积。例如，以大米为例，每个取料腔43所能容纳的大米的量可以设置为50-150g左右，以方便用户根据用餐人数定量地取用。取料腔43的容量可以设置为75g、90g、100g、120g或上述范围内的任意数值。

转盘42设置在顶板21的凹陷部内并且能够在诸如电动机的驱动件等的驱动下围绕凹陷部的轴线旋转。并且，可以理解，取料口44设置在凹陷部的底壁上。当转盘42旋转时，取料腔43随之在分别与出料口15和取料口44连通的第一位置和第二位置之间移动。

另外，虽然图中没有示出，取料单元40还可以包括盖板，其覆盖在凹陷部上并对凹陷部密封。盖板上设置有用于与容纳空间14的出料口15连通的进料口。由此，取料单元40的内部空间除了能够通过进料口与容纳空间14以及通过取料口44与外界连通之外，在其他位置均相对外界保持密封。

在上述实施方式中，底座20的顶板21的用于形成凹陷部的部分可以视为容纳取料单元40的外壳体。作为替换实施方式，取料单元40也可以不设置在底座20中，采用单独的构件形成具有圆柱形的凹陷部的外壳体。例如，可以将转盘42设置在该单独构件上，再以出料口15与圆柱形的凹陷部连通的方式将外壳体密封地连接至容纳仓10的底部即可。换句话说，该外壳体扣合在容纳仓10的底部。这样可以省略设置上述盖板，并且容纳仓10与取料单元40设置一体的结构。

密封单元

从上述可知，容纳空间14能够通过出料口15、凹陷部以及取料口44与外界连通。为了保证对容纳空间14的密封效果，如图2所示，储米装置1进一步地包括密封单元50。参考图4至图7，密封单元50包括密封板51以用于密封取料口44。并且，密封板51能够在密封取料口44的密封位置(如图4和图6所示)以及开启取料口44(也即使取料口44能够与外界连通)的打开位置(如图7所示)之间移动。

由此，在需要取用食材时，可以控制密封板51移动至如图7所示的打开位置，使得可以通过取料口44将取料单元40从容纳空间14取出的食材取出至储米装置1的外部。而在不需要取用食材时，可以控制密封板51移动至如图4和图6所示的密封位置，使得容纳空间14不能通过取料口44与外界连通，从而保持较好的密封性能以便于保持真空度。

根据本发明，密封板51构造为绕翻转轴线翻转的方式(类似于日常开门的方式)在密封位置和打开位置之间移动。这样的设置方式，可以允许密封板51在移动过程中很少或者不与其他零部件摩擦接触，从而可以避免密封板51与其他零部件的摩擦接触导致的密封面移位或磨损，使得密封板51能够长时间保持良好的密封性能。另外，密封板51在密封取料口44时是朝向取料口44扣合的。这样在翻转轴线确定的前提下，可以保证密封板51每次移动至密封位置时均与取料口44保持同样的相对位置，避免产生密封不严的情况。

再参考图5，根据本实施方式，密封板51包括安装板53和密封垫52两部分。其中，安装板53可以由硬质的塑胶材料制成，以具有良好的支撑性能。密封垫52可以由软胶材料制成，以具有良好的密封性能。密封垫52和安装板53各自单独制作成型并装配为一个整体。然而，可以理解，密封垫52也可以通过诸如二次注塑的方式与安装板53一体成型为一个整体构件。或者，密封板51也可以是完全由密封软胶等具有良好密封性能的材料制成的单独的构件。

密封板51通过转轴54安装在取料口44的下方。该转轴54大致横向延伸，并限定密封板51的翻转轴线。如此设置，一方面可以避免密封板51对取料单元40的转盘42的转动产生干涉，另一方面，还可以利用密封板51自身的重力为密封板51的开启提供一部分驱动力。

继续参考图5，密封单元50进一步地包括滑动连杆55和驱动件56，以用于驱动密封板51在密封位置和打开位置之间翻转移动。

具体地，密封板51在背离取料口44的侧面上设置有第一滑槽531。该第一滑槽531大致沿着垂直于翻转轴线(也即转轴54)的方向延伸，并且具有横向的开口。滑动连杆55连接至驱动件56，并且构造为能够在驱动件56的驱动下沿垂直于翻转轴线的横向方向往复移动。滑动连杆55包括主体部551和滑动轴552。其中，滑动轴552大致平行于密封板51的翻转轴线延伸，并且从横向开口伸入第一滑槽531内。也即，滑动轴552与第一滑槽531大致垂直，其能够随滑动连杆55的往复移动在第一滑槽531内滑动，以靠近或远离翻转轴线。

优选地，如图4和图5所示，第一滑槽531可以包括两个，其沿翻转轴线的方向间隔设置。滑动连杆55位于两个第一滑槽531之间，并且滑动轴552分别朝向相反的反向延伸以分别伸入两个不同的第一滑槽531内。这样的设置方式有利于使第一滑槽531和滑动轴552保持连接，避免松脱。

如图7所示，密封板51位于打开位置。此时如果期望密封板51移动至如图6所示的密封位置，可以驱动滑动连杆55沿横向移动，以带动滑动轴552在第一滑槽531内朝向远离翻转轴线(也即转轴54)的方向移动。滑动轴552对密封板51施加推力，该推力的作用点与翻转轴线具有一定短距离，因此会绕翻转轴线产生使密封板51上翻的力矩。密封板51在该力矩的作用下朝向取料口44移动至密封位置。

相反地，当期望将密封板51从图6所示的密封位置移动至图7所示的打开位置时，可以沿着与上述的反向移动滑动连杆55，以带动滑动轴552在第一滑槽531内朝向靠近翻转轴线的方向移动。随着滑动连杆55的移动，密封板51在自身重力和滑动连杆55的作用力的双重作用下绕翻转轴线产生向下的力矩，从而使得密封板51朝向远离取料口44的打开位置移动。

在本实施方式中，驱动件56构造为电动机，其通过转动连杆57连接至滑动连杆55，以驱动其沿横向往复运动。具体地，电动机的驱动轴561沿竖向设置。转动连杆57包括横向杆571和竖向杆572。横向杆572连接至驱动轴561，以在驱动轴561的带动下旋转。竖向杆572在横向杆572上相对于驱动轴561偏心地设置。由此，转动连杆57实质上构造为曲柄结构。

进一步地，滑动连杆55还包括第二滑槽553。该第二滑槽553沿着与滑动连杆55的移动方向不同的横向延伸，并且具有竖向开口。转动连杆57的竖向杆572从竖向开口伸入第二滑槽553内，并且能够相对于第二滑槽553滑动。在本实施方式中，第二滑槽553的延伸方向与滑动连杆55的移动方向垂直。然而，可以理解，第二滑槽553的延伸方向也可以与滑动连杆55的移动方向形成除了零度和垂直之外的夹角。此外，滑动连杆55的主体部551还通过安装箍24可移动地安装。该安装箍24用于限制滑动连杆55的移动方向。

根据上述结构，当驱动件56的驱动轴561转动时，转动连杆57的竖向杆572在安装箍24所限定的滑动连杆55的移动方向上与驱动轴561距离周期性变化。由此，竖向杆572沿第二滑槽553滑动，并带动滑动连杆55整体的位置在其移动方向上周期性变化，从而实现滑动连杆55的往复移动，以带动密封板51在密封位置和打开位置之间移动。

换句话说，上述驱动件56、转动连杆57和滑动连杆55相互连接形成了曲柄滑块机构，以将驱动件56的旋转运动转换为滑动连杆55的直线往复运动。

然而，由于驱动件56的旋转运动是周期性的，因而难以通过驱动件56自身的运动判断密封板51移动至哪个位置。这对于密封单元50的控制是不利的。因此，虽然附图中没有示出，可以理解，密封单元50还可以包括检测件。该检测件构造为当密封板51分别移动至密封位置和打开位置时发出到位信号。此时可以通过到位信号判断密封板51的位置，从而根据该判断控制驱动件56工作。

例如，检测件可以包括两个微动开关，当密封板51移动至密封位置和打开位置时，其分别触发对应的微动开关。对应的微动开关的状态的改变即表示密封板51已经移动到位，可以根据需要控制驱动件56停止工作或继续工作。

当然，检测件还可以构造为其他的形式，例如包括光发射器和光接收器的光电开关等。当密封板51移动到位时，其阻挡光发射器和光接收器之间的光信号，由此光接收器产生的状态改变即表示密封板51已经移动到位。

进一步地，储米装置1还可以包括控制单元70。该控制单元70可以包括控制电路板，其分别与驱动件56和检测件电连接，并配置为根据检测件发出的到位信号控制驱动件56的工作，以实现自动控制。

此外，可以理解，在附图没有示出的其他实施方式中，还可以通过设计滑动连杆55的行程的对密封板51的开闭到位情况进行控制。例如，设计滑动连杆55的行程，使得当滑动连杆55带动滑动轴552沿着远离翻转轴线的方向移动至滑动连杆55沿该移动方向的停止点时，密封板51移动至密封位置，并且当滑动连杆55带动滑动轴552沿着靠近翻转轴线的方向移动至滑动连杆55沿该移动方向的停止点时，密封板51移动至打开位置。如此，可以通过物理结构实现密封板51开闭的精准控制。

在这样的实施方式中，驱动件56可以构造为电磁铁。滑动连杆55可以连接至电磁铁的活动铁芯。电磁铁的活动铁芯能够往复移动并且具有预定的行程，因而符合上述要求。由于电磁铁的活动铁芯的运动方式与滑动连杆55的运动方式相同，因而可以省略上述检测件，并且可以省略安装箍。

另外，根据本发明的储米装置的密封单元还可以构造为驱动件直接地作用于转轴以带动密封板在密封位置和打开位置之间移动。例如，驱动件可以是电动机，该电动机的驱动轴可以直接地连接至密封件的转轴，并将旋转驱动力直接地作用于转轴，以带动其转动。由此可以省略滑动连杆等的用于传递驱动力的中间结构。

可以理解，在此实施方式中，同样存在无法判断密封件的位置的问题。因而，上述检测件以及控制单元等可以应用在此实施方式中，以实现精准控制。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。