一种具备废弃物回收功能的机械加工装置的制作方法

本发明涉及机械加工装置技术领域，具体为一种具备废弃物回收功能的机械加工装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。对机械加工而言包括毛坯的制造、零件的加工和热处理、产品的装配及调试、油漆和包装等内容。加工过程的内容十分广泛，将加工过程看成是一个具有输入和输出的加工系统。在加工过程中，凡是改变加工对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。对于一些钣金件的加工来说，大部分是通过冲压剪切来生产出我们需要的零部件，而在冲压剪切的过程中，往往会产生大量边角料等废弃物，基本上都被扔掉了，这对于企业来说，日积月累的边角料等废弃物就是一笔巨大的经济损失，所以现在越来越多的企业开始注重对边角料等废废弃物的回收来增大企业的经济效益。

目前现有的机械加工装置不具有废弃物回收功能，导致资源浪费的问题，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具备废弃物回收功能的机械加工装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具备废弃物回收功能的机械加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的机械加工装置不具有废弃物回收功能，导致资源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备废弃物回收功能的机械加工装置，包括底柜，所述底柜的下方设置有支撑柱，且支撑柱共设置有四个，所述支撑柱与底柜螺纹连接，所述支撑柱的一侧设置有转向轮，所述底柜的外壁设置有回收腔，所述回收腔的外壁设置有把手，所述回收腔的一侧设置有右挡板，所述右挡板的一侧设置有传动腔，所述传动腔的一侧设置有左挡板，所述左挡板的一侧设置有收集腔，所述底柜上方设置有气缸底座，所述气缸底座的上方设置有伺服气缸，所述伺服气缸的顶端设置有挡板，所述伺服气缸的一侧设置有保护罩，所述保护罩外壁设置有同步电机，所述保护罩的一侧设置有传送带，所述传送带的上方设置有原料板，所述原料板的一侧设置有废料板，所述原料板的上方设置有原料腔，所述原料腔的上方设置有进料口，所述原料腔的一侧设置有后支撑板，所述后支撑板的一侧设置有左支撑板，所述后支撑板的另一侧设置有右支撑板，所述后支撑板的前端设置有控制箱，所述控制箱的外壁设置有显示板，所述显示板的内部设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有控制键，所述控制键的下方设置有控制按钮，所述控制箱的下方设置有液压柱，所述液压柱的下方设置有固定柱，所述固定柱的下方设置有压板。

优选的，所述传动腔的内部设置有气缸，所述气缸的一侧设置有电机板，所述电机板的上方设置有电机，所述电机的一侧设置有皮带，所述皮带的内部设置有从动轮，所述皮带的上方设置有产品件，所述从动轮的一侧设置有固定板。

优选的，所述气缸的上方设置有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的外壁设置有模具板，所述模具板的上方设置有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的上方设置有支撑底板。

优选的，所述模具板的内部设置有模具孔，且模具板与第一伸缩柱螺纹连接。

优选的，所述固定板与底柜通过紧固螺钉固定连接，且紧固螺钉共设置有四个。

优选的，所述保护罩内部设置有连接孔，所述连接孔的一侧设置有张紧轮。

优选的，所述同步电机设置有两个，且两个同步电机关于原料板对称。

优选的，所述张紧轮设置有若干个，且若干个张紧轮均匀分布在连接孔的一侧。

优选的，所述气缸和电机板均与底柜螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置第一伸缩柱和第二伸缩柱结构，能够将产品件与废料板进行分离，从而能够更好的对废料板进行回收，极大的提高了资源的利用率，避免了对资源的浪费，从而保障了企业的经济效益。

2、通过设置伺服气缸和皮带结构，能够挤压成型的产品件推动到皮带上，再通过皮带的运行将产品件传送到收集腔内，避免了产品件与废料板的混合，从而更加有利于对废料板的回收，提高了废料板回收的效率。

3、通过设置同步气缸结构，能够保证原料板在移动的过程中两侧速度一致，避免原料板在移动过程中发生倾斜或者旋转，从而导致原料板的挤压成型不合格，极大的保证了产品件的合格率。

附图说明

图1为本发明的整体主视图；

图2为本发明的整体俯视图；

图3为本发明的底柜内部结构示意图；

图4为本发明的保护罩局部结构示意图；

图5为本发明的模具板结构示意图。

图中：1、底柜；2、回收腔；3、传动腔；4、收集腔；5、左挡板；6、右挡板；7、支撑柱；8、转向轮；9、把手；10、右支撑板；11、后支撑板；12、左支撑板；13、原料腔；1301、进料口；14、控制箱；15、显示板；16、显示屏；17、控制键；18、控制按钮；19、液压柱；20、固定柱；21、压板；22、保护罩；2201、连接孔；23、同步电机；24、气缸底座；25、伺服气缸；26、挡板；27、原料板；28、传送带；29、废料板；30、产品件；31、皮带；32、气缸；33、第一伸缩柱；34、模具板；3401、模具孔；35、第二伸缩柱；36、支撑底板；37、电机板；38、电机；39、从动轮；40、固定板；41、紧固螺钉；42、张紧轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种具备废弃物回收功能的机械加工装置，包括底柜1，底柜1的下方设置有支撑柱7，能够减少该机械加工装置在运行时的振动，且支撑柱7共设置有四个，支撑柱7与底柜1螺纹连接，支撑柱7的一侧设置有转向轮8，能够减少该机械加工装置在移动时的阻力，从而能够更加方便的移动与搬运，底柜1的外壁设置有回收腔2，能够收集大量的废料板29，回收腔2的外壁设置有把手9，回收腔2的一侧设置有右挡板6，能够防止废料板29滑落到传动腔3内，右挡板6的一侧设置有传动腔3，传动腔3的一侧设置有左挡板5，能够防止产品件30滑落到传动腔内，左挡板5的一侧设置有收集腔4，能够存放大量的产品件30，底柜1上方设置有气缸底座24，气缸底座24的上方设置有伺服气缸25，能够推动挡板26前后移动，伺服气缸25的顶端设置有挡板26，能够将产品件30移动到皮带31上，伺服气缸25的一侧设置有保护罩22，能够避免原料板27和废料板29掉落下来，保护罩22外壁设置有同步电机23，能够保证传送带28平稳的转动，保护罩22的一侧设置有传送带28，能够使原料板27左右移动，传送带28的上方设置有原料板27，原料板27的一侧设置有废料板29，原料板27的上方设置有原料腔13，能够放置大量的原料板27，原料腔13的上方设置有进料口1301，原料腔13的一侧设置有后支撑板11，能够固定在原料腔13与控制箱14，后支撑板11的一侧设置有左支撑板12，后支撑板11的另一侧设置有右支撑板10，后支撑板11的前端设置有控制箱14，控制箱14的外壁设置有显示板15，显示板15的内部设置有显示屏16，能够显示液压柱19的压力与下降的高度，显示屏16的下方设置有控制键17，能够控制液压柱19的压力和下降的高度，控制键17的下方设置有控制按钮18，能够避免操作失误造成人体损伤，控制箱14的下方设置有液压柱19，液压柱19的下方设置有固定柱20，固定柱20的下方设置有压板21，能够对原料板27进行挤压裁剪。

进一步，传动腔3的内部设置有气缸32，气缸32的一侧设置有电机板37，电机板37的上方设置有电机38，电机38的一侧设置有皮带31，皮带31的内部设置有从动轮39，皮带31的上方设置有产品件30，从动轮39的一侧设置有固定板40，能够通过皮带31将产品件30传送到收集腔4内，同时废料板29传送到回收腔2内，避免了废料板29的浪费，最大化了保证了原料板27的利用率。

进一步，气缸32的上方设置有第一伸缩柱33，第一伸缩柱33的外壁设置有模具板34，模具板34的上方设置有第二伸缩柱35，第二伸缩柱35的上方设置有支撑底板36，能够通过第二伸缩柱35的升降将产品件30与废料板29进行分离，从而能够更好的进行回收。

进一步，模具板34的内部设置有模具孔3401，且模具板34与第一伸缩柱33螺纹连接，能够根据产品件30的不同方便更换不同的模具板34，提高了该机械加工装置的使用多样性。

进一步，固定板40与底柜1通过紧固螺钉41固定连接，且紧固螺钉41共设置有四个，能够提高固定板40的牢固性，避免在长时间的使用中发生倾斜或者断裂的现象。

进一步，保护罩22内部设置有连接孔2201，连接孔2201的一侧设置有张紧轮42，能够避免传送带28在移动的过程中发生凹陷，导致原料板27的滑落。

进一步，同步电机23设置有两个，且两个同步电机23关于原料板27对称，能够保证原料板27在传送带生平稳的移动，避免两侧速度不一致导致原料板发生折弯。

进一步，张紧轮42设置有若干个，且若干个张紧轮均匀分布在连接孔2201的一侧，能够保证传送带28在移动的过程中始终保持一个绷紧的状态，从而避免原料板27在传送带28上发生偏移或者旋转。

进一步，气缸32和电机板37均与底柜1螺纹连接，能够提高气缸32与电机板37的牢固性，同时便于拆卸气缸32和电机板37。

工作原理：使用时，首先将原料板27通过进料口1301放置在原料腔13内，然后根据产品的样式以及结构更换相应的模具板34、压板21以及支撑底板36，接着使用控制键17设置好液压柱19的压力与下降的高度，再然后启动机器，原料板27在传送带28上平稳的移动，到达液压柱19正下方停止移动，第一伸缩柱33上升将原料板27脱离传送带28三至五毫米，再接着液压柱19下降，压板21对原料板27进行挤压剪切，紧接着第二伸缩柱35上升，将产品件30与废料板29分离，伺服气缸25推动着挡板26向前移动将产品件30移动到皮带31上，在皮带31的带动下到达收集腔4，最后第一伸缩柱33和第二伸缩柱35下降，废料板29被放置到传送带28上，随着传送带28移动到回收腔2内，从而完成对原料板27的加工以及废料板29的回收过程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。