一种镀锌丝包装拉伸装置和包装系统的制作方法

本发明属于缠绕膜装置技术领域，具体涉及一种镀锌丝包装拉伸装置和包装系统。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

镀锌丝是采用优质高碳钢盘条，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成。工厂将镀锌丝制作好后，通常需要利用包装膜对其进行整体的包装，以免在运输过程中对镀锌丝的表面造成损坏，镀锌丝的包膜过程需要借助包装机进行实现，由于镀锌丝缠绕成环体结构，但是现有的包装膜装置只能实现镀锌丝的外观自动包膜，不能自动实现整体环状全覆盖结构，如果借助人工来实现，效率较低，或者缠绕膜包装膜结构不紧凑，导致包装膜容易脱离镀锌丝，镀锌丝锌层容易损伤氧化。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种镀锌丝包装拉伸装置和包装系统。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

第一方面，一种镀锌丝包装拉伸装置，包括支撑柱、支撑轴、阻尼块、轴承；

支撑轴，主体为圆柱体结构，一端具有大于主体直径的圆柱型固定头，另一端套设压紧弹簧；

支撑柱设置为两个，分别为第一支撑柱和第二支撑柱，分别设置在支撑轴的两端，支撑轴的两端分别穿过两个支撑柱，两个支撑柱分别与支撑轴之间转动连接；

支撑轴套设阻尼块，阻尼块位于靠近圆柱型固定头的位置。

本发明的镀锌丝包装拉伸装置，在两个支架之间缠绕包装膜，然后夹紧支撑轴的两端，带动拉伸装置进行移动，实现包装膜的拉伸，带动包装膜围绕镀锌丝卷进行移动，实现镀锌丝的包装。

在本发明的一些实施方式中，第一支撑柱包括沿着支撑轴的方向设置的外通槽和内通槽，内通槽位于与第二支撑柱相对的一端，外通槽和内通槽之间通过通孔相通，支撑轴的圆型凸起卡住通孔的位置，阻尼块位于外通槽的内部。

在本发明的一些实施方式中，内通槽的内部设置轴承。轴承设置在缠绕膜装置两端盖内部、不占用外部空间。

在本发明的一些实施方式中，阻尼块与外通槽的底部之间设置摩擦片，阻尼块的环形外侧壁与外通槽的内侧壁之间设置间隙，阻尼块与圆柱型固定头之间设置阻尼垫。

阻尼垫相当于刹车盘，阻尼块相当于刹车片。

在本发明的一些实施方式中，第二支撑柱的中部设置固定通槽，固定通槽的底部设置支撑轴通孔，固定通槽的内部设置轴承，压紧螺母套设在支撑轴的外表面，弹簧位于固定通槽的内部，压紧弹簧、压紧螺母与固定通槽的内侧壁设置间隙。设置间隙便于调正缠绕膜张力大小，使镀锌丝缠绕更加紧密。

在本发明的一些实施方式中，第一支撑柱和第二支撑柱的外边缘分别设置圆环形凸起，所述外边缘分别位于靠近支撑轴的两端的端部。

第二方面，一种镀锌丝包装系统，包括上述的镀锌丝包装拉伸装置、固定装置、提拉装置、移动装置，固定装置具有横向设置的支撑架，支撑架的前端设置镀锌丝包装拉伸装置，提拉装置位于镀锌丝包装拉伸装置的上方，移动装置设置在沿着支撑架的方向上，移动装置的顶部设置与支撑架的方向相同的支撑辊。

在本发明的一些实施方式中，固定装置包括竖向支撑架和横向支撑架，横向支撑架的一端与竖直支撑架固定连接，横向支撑架的另一端设置卡槽，镀锌丝包装拉伸装置的支撑轴的两端卡入卡槽内。

在本发明的一些实施方式中，提拉装置包括竖向气缸和两个横向气缸，竖向气缸的导杆上下移动，竖向气缸导杆的底部分别与两个横向气缸连接，两个横向气缸横向上分别位于支撑轴的两侧。

在本发明的一些实施方式中，移动装置包括车体、若干车轮、两个支撑辊、车轮电机、车轮减速机、支撑辊电机、支撑辊减速机，车体的底部设置若干车轮，位于车体一端的两个主动车轮，通过转动轴连接，转动轴垂直于支撑辊，转动轴与车轮减速机、车轮电机连接，两个支撑辊平行设置在车体的顶部，其中一个支撑辊的一端分别与支撑辊减速机、支撑辊电机连接。

本发明的有益效果：

有效减少人工劳动强度、减少工人使用量、提高生产效率，镀锌丝包装后缠绕膜缠绕均匀、外观整齐美观。缠绕膜更加紧密镀锌钢丝存放不容易氧化。运输途中能更好地保护锌层受到破坏。

本发明通过移动装置可以带动镀锌丝进行水平方向的移动和围绕自身的转动，可以实现镀锌丝卷的缠绕膜的整体缠绕包装，移动装置带动镀锌丝卷移动至支撑架的位置，镀锌丝卷穿过支撑架；

固定装置起到固定镀锌丝包装拉伸装置的作用，镀锌丝包装拉伸装置上缠绕着包装膜，通过提拉装置提起镀锌丝包装拉伸装置，然后通过移动装置将镀锌丝卷移出支撑架的位置，实现了包装膜的自动包装，节省人工，实现了自动化包装，镀锌丝卷表面的包装膜具有结实的特点，不易变形，牢固，有利于长途运输。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的镀锌丝包装拉伸装置的支撑轴的结构图；

图2为本发明的镀锌丝包装拉伸装置的整体结构图；

图3为本发明固定装置的结构图；

图4为本发明提拉装置的结构图；

图5为本发明移动装置的俯视结构图；

图6为本发明镀锌丝包装系统；

其中，1、第一支撑柱，2、支撑轴，3、阻尼块，4、轴承，5、摩擦片，6、压紧弹簧，7、紧固螺母，8、圆柱型固定头，9、阻尼垫，10、竖向支撑架，11、横向支撑架，12、卡槽，13、竖向气缸，14、横向气缸，15、车体，16、车轮，17、支撑辊，18、车轮电机，19、车轮减速机，20、支撑辊电机，21、第二支撑柱，22、包装膜，23、支撑辊减速机，24、镀锌丝卷。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1所示的镀锌丝包装拉伸装置的支撑轴2，支撑轴2可以为一个柱体的结构，一端为大于主体直径的圆柱型固定头8，支撑轴2的另一端套设压紧弹簧6。所述圆柱型固定头8用于套设阻尼块3，两个支撑柱分别与支撑轴2之间转动连接。

如图2所示，两个支撑柱之间形成包装膜缠绕的支撑点，包装膜一般为塑料膜，塑料膜缠绕成若干圈形成缠绕包装膜22，镀锌丝包装拉伸装置在使用的过程中，使用前先将塑料膜的一端固定在镀锌丝卷上，通过卡住(比如气缸的导杆)支撑轴2的两端抬起镀锌丝包装拉伸装置，然后塑料膜在拉伸力的作用下被伸长，并且塑料在拉力的作用下，带动两个支撑柱进行转动，使支撑柱上的塑料膜被不断展开，同时如果镀锌丝卷移动，就会使塑料膜在镀锌丝卷上缠绕包装。

在卡住支撑轴2的两端的过程中，对支撑轴2及支撑柱等造成一定的冲击力，阻尼块具有缓冲的作用，同时压紧弹簧具有缓冲的作用，并且，如果给予压紧弹簧的压力越大，压紧弹簧对阻尼块的作用力越大，实现了减少震动的作用。阻尼块与圆柱型固定头之间设置阻尼垫9。阻尼垫9相当于刹车盘，阻尼块3相当于刹车片。

通过上述技术方案的描述，下面对镀锌丝包装拉伸装置的具体结构进行阐述：

第一支撑柱1和第二支撑柱21为横截面是圆柱形的结构，所以有利于塑料膜进行缠绕，也有利于塑料膜进行展开。

第一支撑柱1和第二支撑柱21均开设有通槽和通孔，所述通孔用于支撑轴穿过，通槽用于与支撑轴的转动连接。

第一支撑柱1设置外通槽和内通槽，外通槽和内通槽通过通孔相通，阻尼块的一部分位于外通槽内。阻尼块与外通槽之间设置摩擦片5，设置摩擦片5具有减少摩擦的作用。

第一支撑柱1的内通槽的内部设置轴承4，轴承4可以用于第一支撑柱和支撑轴之间的转动连接。

第二支撑柱21的固定通槽，固定通槽的内部设置轴承4和紧固螺母7，紧固螺母7位于压紧弹簧6的外侧，紧固螺母7位于靠近支撑轴2端部的一侧，轴承4位于压紧弹簧6的另一侧。这样当气缸的导杆卡住支撑轴时，会先与紧固螺母接触，然后紧固螺母压缩弹簧，通过紧固螺母7给压紧弹簧6传递压缩力。

第一支撑柱1和第二支撑柱21的外边缘分别设置圆环形凸起，所述外边缘分别位于靠近支撑轴的两端的端部。这里可以理解的是，第一支撑柱1和第二支撑柱21的圆环形凸起之间形成可以卡住塑料膜的空间结构，这样形成相互卡紧的作用力，当支撑轴的两端被气缸的导杆卡住时，产生向内的作用力，塑料膜形成的整体和圆环形凸起之间形成卡紧的作用力，所以第一支撑柱1和第二支撑柱21之间的相对距离基本不会缩小。

并且当紧固螺母7压缩压紧弹簧6时，也能够通过力的传递，将弹簧的压力传递给阻尼块，阻尼块3吸收作用力，当作用力消失后，阻尼块3逐渐恢复。

这个过程中，通过支撑轴2两端的作用力，具有夹紧塑料膜的作用，所以在拉伸塑料膜的过程中，能够夹紧塑料膜进行拉伸和缠绕，使塑料膜的缠绕过程具有稳定性。

第二方面，本发明提供了一种镀锌丝包装系统，涉及整体的包装设备，包括镀锌丝包装拉伸装置、固定装置、提拉装置、移动装置。

如图3所示，固定装置用于固定镀锌丝包装拉伸装置和包装膜，固定装置包括横向的支撑架11和竖向的支撑架10，竖向支撑架10用于支撑横向支撑架11，横向支撑架11能够穿过镀锌丝卷的中心圆形区域，镀锌丝卷移动进入横向支撑架对应的区域时，塑料膜从镀锌丝卷的底部穿过，由于塑料膜位于支撑架的前端，然后塑料膜被抬起，这样塑料膜就能贴合镀锌丝卷。然后镀锌丝卷移出横向支撑架对应的区域，塑料膜被放下，这样塑料膜就能贴合镀锌丝卷的外表面，这样循环往复，实现了镀锌丝卷的包覆。

横向支撑架11可以为钢梁，其宽度和高度不大于镀锌丝卷的内径，方便镀锌丝卷移动进入横向支撑架对应的区域，具体可以为工字钢或h型钢等。

提拉装置如图4所示，提拉装置包括竖向气缸13和两个横向气缸14，竖向气缸13的导杆上下移动，竖向气缸13导杆的底部分别与两个横向气缸14连接，两个横向气缸14横向上分别位于支撑轴的两侧。所以横向气缸上下移动，可以实现针对支撑轴的两端。提拉装置位于镀锌丝包装拉伸装置的上方，所以实现镀锌丝包装拉伸装置的上下移动。在向下移动的过程中，能够使镀锌丝包装拉伸装置的支撑轴两端正好放回卡槽内。

提拉装置主要通过支撑架进行固定，竖向气缸与支撑架的进行固定，然后竖向气缸的导杆可以上下移动，竖向气缸的导杆可以带动两个横向气缸上下移动。

竖向气缸13的导杆与横向气缸14之间通过固定架进行连接，横向气缸被固定框进行固定，然后固定框与固定架固定连接。固定框可以为方形，横向气缸放置于固定框内，固定框的顶部通过固定杆与竖向气缸导杆的底部固定架固定连接。

两个横向气缸的导杆分别正对镀锌丝包装拉伸装置的支撑轴的两端，当横向气缸制动，伸出导杆时，导杆的端部设计卡槽套，然后竖向气缸制动，竖直向上移动，抬起镀锌丝包装拉伸装置。当放下时，竖向气缸制动向下移动，然后横向气缸制动，导杆脱离支撑轴的端部，由于提拉装置是竖直方向的移动，所以，通过制动即可实现镀锌丝包装拉伸装置的抬起和放下，能够实现位置的恢复。

如图5和图6所示所示，本发明的移动装置，包括车体15、若干车轮16、两个支撑辊17、车轮电机18、车轮减速机19、支撑辊电机20、支撑辊减速机23，车轮16可以实现车体的移动，镀锌丝卷24放置在两个支撑辊17上，当一个支撑辊17旋转时，可以带动镀锌丝卷转动，所以当一个角度缠绕之后，旋转可以进行其它位置的缠绕。移动装置可以实现沿着固定装置的横向支撑架移动的作用，车轮的旋转轴通过电机的带动，可以带动整体进行移动，方便实现进出固定装置的横向支撑架对应的区域的作用。

如图6所示为整体的包装系统的结构图，缠绕的过程为：车体15带动镀锌丝卷24移动到穿过11的位置，此时拉伸装置位于镀锌丝卷24的外侧，由于塑料膜已经事先和镀锌丝卷24连接，所以车体15在移动的过程中，塑料薄膜从镀锌丝卷24的环体结构的中心的空心结构穿过，此时，提拉装置的横向气缸与拉伸装置的支撑轴卡接，抬起包装膜(即整体的拉伸装置)，使塑料膜向上移动，由于向上的拉伸作用力，导致塑料膜与镀锌丝卷24的内表面贴合，然后，车体15向外移动(即从横向支撑架对应的区域移动到刚开始的位置)此时塑料膜缠绕镀锌丝卷24的外表面，此时提拉装置放下拉伸装置，塑料膜与镀锌丝卷24的外表面贴合，实现一圈的缠绕。在抬起塑料膜和放下塑料膜的过程中可以通过支撑辊电机和支撑辊减速机实现镀锌丝卷24的角度的偏移，实现整个镀锌丝卷24的环向缠绕。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。