一种带材焊料牵动轮的制作方法

本发明涉及焊料制作设备技术领域，尤其是一种带材焊料牵动轮。

背景技术：

银铜焊料作为众多焊接材料中的一种，可应用于大多数的金属材料的焊接，尤其是不锈钢的焊接。由于银铜焊料优越的焊接性能和工艺性能，得到了市场的认可，而如今银铜焊料已发展成拥有众多牌号的焊料大家族。

银铜焊料的主要成分是银和铜，它是银铜与其他金属元素构成的合金材料。它的主要生产流程为配料与复称、熔炼、车床加工、轧制成型、加工包装。在轧制成型中经过以下重要工序：粗轧、中轧、细轧、洗片及擦片，在粗轧中，调好二辊粗轧机的参数，并启动粗轧机，将焊带卷外层的一端送入粗轧机的固定入口，在粗轧机的另一面将已轧制出来的焊带固定在匀速转动的牵动轮上，使焊带随牵动轮转动，匀速卷成焊带卷。与此同时用螺旋测微器测量焊带的厚度，若轧制出来的焊带厚度达到标准值，则可以进行退火，然后进入下一道工序；若轧制出来的焊带厚度达不到标准值，则需要进行退火，然后再次粗轧，以此类推，直至焊带的厚度达到标准值为止，然后进行退火并进入下一道工序，中轧与细轧与粗轧的步骤相同，但是轧制出的焊带厚度不相同。

在轧制成型中需要使用到牵动轮，当每次轧制完成时，焊带卷就会紧紧地箍在牵动轮。由于牵动轮的直径大小不会发生变化，就会造成工人师傅们从牵动轮上取下焊带卷需要耗费一定的时间。损耗的时间多，无疑会降低企业的生产效率，而且通过暴力拆除还会对焊带造成伤害。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种带材焊料牵动轮，能够便于焊带脱离于牵动轮，提高焊带拆卸的效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案：

一种带材焊料牵动轮，包括轮体及固定架，所述轮体包括第一圆盘、固定管及固定片，所述固定管一端与所述第一圆盘的圆心处连接，所述固定片设有若干个，且所述固定片环绕布设在所述固定管的四周，每一所述固定片靠近所述第一圆盘的一端分别通过一第一连杆与所述固定管铰接，另一端通过释放机构与所述固定管连接，

所述释放机构包括螺纹杆、滑动件及第二连杆，所述螺纹杆位于所述固定管内远离所述第一圆盘的一端，且所述螺纹杆与所述固定管转动连接；所述滑动件螺纹套设在所述螺纹杆外且所述滑动件的外壁与所述固定管的内壁滑动连接；所述固定管远离所述第一圆盘的一端设有与所述固定片数量相同的滑槽，所述滑槽沿所述固定管径向方向设置并与所述固定管内部导通连接，所述第二连杆数量与所述固定片数量相同，且每一所述第二连杆一端分别与一所述固定片远离所述第一圆盘的一端铰接，另一端通过所述滑槽穿入所述固定管内与所述滑动件铰接，且所述第二连杆与所述滑槽滑动连接，通过转动螺纹杆，所述滑动件沿所述固定管轴向方向滑动，以使所述第二连杆带动所述固定片远离所述第一圆盘的一端朝所述固定管倾斜；

每一所述固定片均设有贯穿的夹持口，以使带材焊料嵌入所述夹持口内，所述固定架用于所述固定管的架设并与所述固定管转动连接，所述固定管固设有传动盘。

进一步地，所述第一圆盘与所述固定管转动连接，所述第一圆盘凹设有与所述固定片数量相同的调节部及预留槽，所述调节部包括多个半径不相同的同心圆弧槽，所述预留槽位于所述调节部的一侧，且所述预留槽的一侧与均所述圆弧槽连通；

所述第一连杆及所述第二连杆均为伸缩结构，所述固定片为钢片材质，通过调整所述第一连杆及所述第二连杆的长度，以使所述固定片通过所述预留槽嵌入不同的所述圆弧槽。

进一步地，所述固定管远离所述第一圆盘的一端滑动套设有第二圆盘，所述第二圆盘设有与所述第一圆盘结构相同的调节部，以使所述固定片两端分别嵌入所述第一圆盘及所述第二圆盘的所述圆弧槽内。

进一步地，所述第二圆盘朝向所述第一圆盘的面设有抵接环，所述抵接环固定套设在所述固定管外壁上，所述第一圆盘背向所述抵接环的面设有锁定环，所述锁定环与所述固定管的外壁螺纹连接，以使所述第二圆盘夹持在所述抵接环与所述锁定环之间。

进一步地，所述第二连杆包括第一杆体、第二杆体及锁定件，所述第一杆体一端与所述滑动件铰接，另一端滑动穿设于所述第二杆体内，所述第二杆体远离所述第一杆体的一端与所述固定片铰接；所述第二杆体远离所述固定片的一端设有贯穿所述第二杆体内部的螺纹孔，所述锁定件螺纹穿设于所述螺纹孔并与所述第一杆体抵接，以限制所述第一杆体与所述第二杆体滑动。

进一步地，所述第一连杆包括第三杆体及第四杆体，所述第三杆体一端穿入所述固定管内并与所述固定管转动连接，另一端螺纹穿设于所述第四杆体内，所述第四杆体远离所述第三杆体的一端与所述固定片铰接；

所述固定管靠近所述第一圆盘的一端设有用于驱动所述第三杆体的调节机构，所述调节机构包括驱动杆、第一伞形齿轮及第二伞形齿轮，所述驱动杆位于所述固定管靠近所述第一圆盘的一端内，且所述驱动杆与所述固定管转动连接，所述第一伞形齿轮的数量与所述第一连杆的数量相同，且所述第一伞形齿轮与所述第三杆体位于所述固定管内的一端固定连接，所述第二伞形齿轮固定套设在所述驱动杆外，且所述第二伞形齿轮均与所述第一伞形齿轮传动连接，通过转动所述驱动杆，所述第二伞形齿轮带动所述第一伞形齿轮转动，以调节所述第一连杆的长度。

进一步地，所述驱动杆的一端穿出于所述固定管靠近所述第一圆盘的一端，且所述驱动杆位于所述固定管外的一端设有调节旋钮。

进一步地，所述第一圆盘背向所述固定片的一面设有固定环，所述固定环转动套设在所述固定管外并一端与所述第一圆盘固定连接，所述固定环沿所述固定管的径向方向设有贯穿的固定孔，所述固定孔设有固定轴，所述固定轴一端滑动穿设于所述固定孔，另一端设有抵接件，所述固定轴套设有固定弹簧，所述固定弹簧两端分别与所述固定环与所述抵接件连接；所述固定管的外壁设有与所述固定轴卡接配合的卡槽，在所述固定弹簧的弹力作用下，所述固定轴通过所述固定孔嵌入所述卡槽，并使所述固定片固定在所述圆弧槽内。

进一步地，所述抵接件背向所述固定轴的一端固设有拉环。

进一步地，所述螺纹杆远离所述第一圆盘的一端穿出所述固定管外，且所述螺纹杆位于所述固定管外的一端固设有释放旋钮。

本发明的有益效果是：

1.在轧制完成时，焊带卷在固定片上，第二连杆位于滑槽远离第一圆盘的一端，通过顺时针转动螺纹杆，滑动件沿固定管轴向方向滑动，并朝向第一圆盘的方向一端，由于每一固定片靠近第一圆盘的一端分别通过一第一连杆与固定管铰接，且每一第二连杆一端分别与一固定片远离第一圆盘的一端铰接，使得第二连杆带动固定片远离第一圆盘的一端朝固定管倾斜，以使固定片与焊带分离，从而便于工作人员将焊带从牵动轮上取出，提高了拆卸效率，而且不会对焊带造成伤害。通过逆时针转动螺纹杆，滑动件并朝远离第一圆盘的方向一端移动，以实现了第二连杆的复位。

2.轧机根据轧制的厚度不同，出料速度也是不相同的，不同的轧机的出料速度也是不相同的，当轧机的出料速度与牵动轮的收料速度不相同时，焊带会出现张力过大或者不能紧密卷收在牵动轮的情况，同时由于在生产线中牵动轮的驱动是与轧机或其他设备进行关联传动的，因此调节牵动轮转速以配轧机出料速度时，会对轧机或其他设备的运行造成影响。本发明中，通过调整固定片与固定管的距离，使得在固定管在恒定的转速下，固定片具有不同的线速度，以实现了牵动轮的收料速度的调整。同时，由于调节部包括多个半径不相同的同心圆弧槽，预留槽的一侧与均圆弧槽连通，当通过调整第一连杆及第二连杆的长度，能够使固定片通过预留槽嵌入不同的圆弧槽，由于固定片为钢片材质，当固定片嵌入某一圆弧槽时，固定片能够进行弯曲形变，从而使固定片得圆心角与固定管的轴心相同，保证了卷收上固定片上的焊带为圆弧形状，防止弯折段的出现。

3.通过将锁定环拧入固定管，能够使第二圆盘夹持在抵接环与锁定环之间，由于第二圆盘设有与第一圆盘结构相同的调节部，使得第一圆盘和第二圆盘相互配合，以对固定片两端进行支撑，以提供固定片的稳定性。通过将锁定环拧出固定管，能够将第二圆盘从固定管上拆卸出来，以便于工作人员将轧制完毕的焊带取出。

附图说明

图1是本发明一较佳实施方式的带材焊料牵动轮的结构示意图。

图2是本发明一较佳实施方式的带材焊料牵动轮的固定架结构示意图。

图3是本发明一较佳实施方式的带材焊料牵动轮的第一圆盘结构示意图。

图4是本发明一较佳实施方式的带材焊料牵动轮的第二圆盘结构示意图。

图5是本发明一较佳实施方式的带材焊料牵动轮的固定管结构示意图。

图6是图5的a处的结构示意图。

图7是本发明一较佳实施方式的带材焊料牵动轮的第一连杆结构示意图。

图8是本发明一较佳实施方式的带材焊料牵动轮的第二连杆结构示意图。

图中，1-轮体，2-固定架，3-第一圆盘，31-第二圆盘，311-抵接环，312-锁定环，4-固定管，401-滑槽，402-传动盘，41-固定片，411-夹持口，51-第一连杆，511-第三杆体，512-第四杆体，52-螺纹杆，521-释放旋钮，53-滑动件，54-第二连杆，541-第一杆体，542-第二杆体543-锁定件，544-螺纹孔，61-调节部，611-圆弧槽，62-预留槽，7-驱动杆，701-调节旋钮，71-第一伞形齿轮，72-第二伞形齿轮，8-固定环，81-固定孔，82-固定轴，83-抵接件，84-固定弹簧，85-卡槽，86-拉环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图8，本发明一较佳实施方式的带材焊料牵动轮，包括轮体1及固定架2。

轮体1包括第一圆盘3、固定管4及固定片41，固定管4一端与第一圆盘3的圆心处连接，固定片41设有三个，且固定片41环绕布设在固定管4的四周，每一固定片41靠近第一圆盘3的一端分别通过一第一连杆51与固定管4铰接，另一端通过释放机构与固定管4连接。

释放机构包括螺纹杆52、滑动件53及第二连杆54。

螺纹杆52位于固定管4内远离第一圆盘3的一端，且螺纹杆52与固定管4转动连接；滑动件52螺纹套设在螺纹杆52外且滑动件52的外壁与固定管4的内壁滑动连接。

固定管4远离第一圆盘3的一端设有与固定片41数量相同的滑槽401，滑槽401沿固定管4径向方向设置并与固定管4内部导通连接，第二连杆54数量与固定片41数量相同，且每一第二连杆54一端分别与一固定片41远离第一圆盘3的一端铰接，另一端通过滑槽401穿入固定管4内与滑动件53铰接，且第二连杆54与滑槽401滑动连接，通过转动螺纹杆52，滑动件53沿固定管4轴向方向滑动，以使第二连杆54带动固定片41远离第一圆盘3的一端朝固定管4倾斜。

每一固定片41均设有贯穿的夹持口411，以使带材焊料嵌入夹持口411内，固定架2用于固定管4的架设并与固定管4转动连接，固定管4固设有传动盘402。在传动盘402的作用下，使得其它设备通过传动带对固定管4进行联动。

在轧制完成时，焊带卷在固定片41上，第二连杆54位于滑槽401远离第一圆盘3的一端，通过顺时针转动螺纹杆52，滑动件53沿固定管4轴向方向滑动，并朝向第一圆盘3的方向一端，由于每一固定片41靠近第一圆盘的一端分别通过一第一连杆51与固定管4铰接，且每一第二连杆54一端分别与一固定片41远离第一圆盘3的一端铰接，使得第二连杆54带动固定片41远离第一圆盘3的一端朝固定管4倾斜，以使固定片41与焊带分离，从而便于工作人员将焊带从牵动轮上取出，提高了拆卸效率，而且不会对焊带造成伤害。通过逆时针转动螺纹杆52，滑动件53并朝远离第一圆盘3的方向一端移动，以实现了第二连杆54的复位。

优先地，螺纹杆52远离第一圆盘3的一端穿出固定管4外，且螺纹杆52位于固定管4外的一端固设有释放旋钮521。本实施例的释放旋钮521为六角头结构，以通过套筒对释放旋钮521进行拧动。

本实施例中，第一圆盘3与固定管4转动连接，第一圆盘3凹设有与固定片41数量相同的调节部61及预留槽62，调节部61包括多个半径不相同的同心圆弧槽611，预留槽62位于调节部61的一侧，且预留槽62的一侧与均圆弧槽611连通。

第一连杆51及第二连杆54均为伸缩结构，固定片41为钢片材质，通过调整第一连杆51及第二连杆54的长度，以使固定片41通过预留槽62嵌入不同的圆弧槽611。

轧机根据轧制的厚度不同，出料速度也是不相同的，不同的轧机的出料速度也是不相同的，当轧机的出料速度与牵动轮的收料速度不相同时，焊带会出现张力过大或者不能紧密卷收在牵动轮的情况，同时由于在生产线中牵动轮的驱动是与轧机或其他设备进行关联传动的，因此调节牵动轮转速以配轧机出料速度时，会对轧机或其他设备的运行造成影响。

本实施例中，通过调整固定片41与固定管4的距离，使得在固定管4在恒定的转速下，固定片41具有不同的线速度，以实现了牵动轮的收料速度的调整。同时，由于调节部61包括多个半径不相同的同心圆弧槽611，预留槽62的一侧与均圆弧槽611连通，当通过调整第一连杆51及第二连杆54的长度，能够使固定片41通过预留槽62嵌入不同的圆弧槽611，由于固定片41为钢片材质，当固定片41嵌入某一圆弧槽611时，固定片41能够进行弯曲形变，从而使固定片41得圆心角与固定管的轴心相同，保证了卷收上固定片41上的焊带为圆弧形状，防止弯折段的出现。

本实施例中，固定管4远离第一圆盘3的一端滑动套设有第二圆盘31，第二圆盘31设有与第一圆盘3结构相同的调节部61，以使固定片41两端分别嵌入第一圆盘3及第二圆盘31的圆弧槽611内。

第二圆盘31朝向第一圆盘3的面设有抵接环311，抵接环311固定套设在固定管4外壁上，第一圆盘3背向抵接环311的面设有锁定环312，锁定环312与固定管4的外壁螺纹连接，以使第二圆盘31夹持在抵接环311与锁定环312之间。

通过将锁定环312拧入固定管4，能够使第二圆盘31夹持在抵接环311与所述锁定环312之间，由于所述第二圆盘31设有与所述第一圆盘3结构相同的调节部61，使得第一圆盘3和第二圆盘31相互配合，以对固定片41两端进行支撑，以提供固定片41的稳定性。

通过将锁定环312拧出固定管4，能够将第二圆盘31从固定管4上拆卸出来，以便于工作人员将轧制完毕的焊带取出。由于固定片41为钢片材质，当需要对焊带与固定片41进行分离时，即使固定片41一端嵌在第一圆盘3的圆弧槽611内，固定片41在释放机构的作用下仍然能够发生形变，从而使得焊带与固定片41进行分离。

本实施例中，第二连杆54包括第一杆体541、第二杆体542及锁定件543。

第一杆体541一端与滑动件53铰接，另一端滑动穿设于第二杆体542内，第二杆体542远离第一杆体541的一端与固定片41铰接；第二杆体542远离固定片41的一端设有贯穿第二杆体542内部的螺纹孔544，锁定件543螺纹穿设于螺纹孔544并与第一杆体541抵接，以限制第一杆体541与第二杆体542滑动。

第一连杆51包括第三杆体511及第四杆体512。

第三杆体511一端穿入固定管4内并与固定管4转动连接，另一端螺纹穿设于第四杆体512内，第四杆体512远离第三杆体511的一端与固定片41铰接。

固定管4靠近第一圆盘3的一端设有用于驱动第三杆体511的调节机构。

调节机构包括驱动杆7、第一伞形齿轮71及第二伞形齿轮72，驱动杆7位于固定管4靠近第一圆盘3的一端内，且驱动杆7与固定管4转动连接，第一伞形齿轮71的数量与第一连杆51的数量相同，且第一伞形齿轮71与第三杆体511位于固定管4内的一端固定连接，第二伞形齿轮72固定套设在驱动杆7外，且第二伞形齿轮72均与第一伞形齿轮71传动连接，通过转动驱动杆7，第二伞形齿轮72带动第一伞形齿轮71转动，以调节第一连杆51的长度。

当需要调整固定片41与固定管4之间的间距时，将固定片41转动至预留槽62内，然后拧松锁定件543，使得锁定件543离开第一杆体541，从而使得第一杆体541能够与第二杆体542滑动。通过转动驱动杆7，驱动杆7带动第二伞形齿轮72转动，第二伞形齿轮72驱动第一伞形齿轮71转动，由于第三杆体511一端螺纹穿设于第四杆体512内，当第一伞形齿轮71带动第三杆体511转动时，能够调整第三杆体511在第四杆体512内的位置，从而调整了全部第一连杆51的长度。使得全部固定片41通过预留槽62嵌入不同的圆弧槽611，以调整固定片41与固定管4之间的间距。

通过拧紧锁定件543，能够使锁定件543压向第一杆体541，从而限制第一杆体541与第二杆体542滑动，使第二连杆54的长度固定。同时，在第一连杆51和第二连杆54的作用下，能够对固定片41提供支撑性，使得固定片41能够更好地对焊带进行卷收。

优选地，驱动杆7的一端穿出于固定管4靠近第一圆盘3的一端，且驱动杆7位于固定管4外的一端设有调节旋钮701。本实施例的调节旋钮701为六角头结构，以通过套筒对调节旋钮701进行拧动。

本实施例中，第一圆盘3背向固定片41的一面设有固定环8，固定环8转动套设在固定管4外并一端与第一圆盘3固定连接，固定环8沿固定管4的径向方向设有贯穿的固定孔81，固定孔81设有固定轴82，固定轴82一端滑动穿设于固定孔81，另一端设有抵接件83，固定轴82套设有固定弹簧84，固定弹簧84两端分别与固定环8与抵接件83连接。

固定管4的外壁设有与固定轴卡接配合的卡槽85，在固定弹簧84的弹力作用下，固定轴82通过固定孔81嵌入卡槽85，并使固定片41固定在圆弧槽611内。

当固定片41位于第一圆盘3的圆弧槽611内时，固定孔81与卡槽85对准，在固定弹簧84的弹力作用下，固定轴82通过固定孔81嵌入卡槽85，使得固定片41与第一圆盘3相对固定，防止焊带在卷收的过程中，固定片41滑出圆弧槽611。

优选地，抵接件83背向固定轴82的一端固设有拉环86。通过拉起拉环86，能够使固定轴82离开卡槽85，从而能够使固定片41在圆弧槽611滑出至预留槽62，以调整固定片41与固定管4之间的距离。

使用本实施例的带材焊料牵动轮时，将锁定环312拧出固定管4，能够将第二圆盘31从固定管4上拆卸出来。拉起拉环86并使固定轴82离开卡槽85，转动固定片41，使固定片41在第一圆盘3的圆弧槽611滑出至预留槽62。

然后对第一连杆51和第二连杆54的长度进行调整，拧动锁定件543，使得锁定件543离开第一杆体541，从而使得第一杆体541能够与第二杆体542滑动；拧动调节旋钮701，驱动杆7带动第二伞形齿轮72转动，第二伞形齿轮72驱动第一伞形齿轮71转动，第一伞形齿轮71带动第三杆体511转动，调整第三杆体511在第四杆体512内的位置，从而调整了全部第一连杆51的长度，同时第一连杆51随着第二连杆54的长度调整而调整，使得全部固定片41通过预留槽62嵌入不同的圆弧槽611，调整固定片41与固定管4之间的间距，使得固定片41的卷收速度能够与轧机的出料速度相配合。

用铁钩将轧机输出的焊带勾到固定片41并将焊带嵌入夹持口411，固定片41对焊带进行牵动卷收。在焊带轧制完成后，将锁定环312拧出固定管4，并将第二圆盘31从固定管4上拆卸出来，顺时拧动释放旋钮521，螺纹杆52转动，滑动件53沿固定管4轴向方向滑动，并朝向第一圆盘3的方向一端朝固定管4倾斜，固定片41与焊带分离，从而便于工作人员将焊带从牵动轮上取出。

在焊带在包装时，也是需要进行卷收的，由于焊带的规格长度不相同，在卷收后焊带的外径是大小不相同的，因此会对包装及运输造成困难。而本实施例的带材焊料牵动轮，也能够使用焊带在包装前的卷收，以实现不同规格长度的焊带能够卷收成外径相同的带材焊料，以便于使用统一规格的包装袋及便于运输。