一种高品质PVC膜自动化加工设备的制作方法

本发明属于pvc加工技术领域，尤其是涉及一种高品质pvc膜自动化加工设备。

背景技术：

pvc膜加工完成后都要对其进行收卷，然而由于pvc膜在传送过程中容易出现膜两侧高度不一致的情况，使得pvc膜无法一圈一圈相互紧密贴合的收卷在一起，从而导致收卷后的pvc膜出现褶皱，降低了产品质量。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种收卷效果好、不易出现褶皱的高品质pvc膜自动化加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高品质pvc膜自动化加工设备，包括机架、收料辊及传料辊，还包括平衡辊，所述平衡辊包括支撑轴和活动套设于所述支撑轴上的滚筒，所述支撑轴可上下浮动的连接于所述机架上。本发明通过设置平衡辊，在pvc膜的传送过程中，滚筒会对经过滚筒表面的pvc膜施加一挤压力，当两侧高度不同的一段pvc膜经过该滚筒时，由于支撑轴的两端分别能上下浮动，从而使得该段pvc膜在滚筒的挤压力作用下能够保证两侧的高度一致，即保证pvc膜能够一圈一圈紧密的收卷在一起，收卷后的pvc膜不易出现褶皱，保证了产品的质量。

进一步的，所述支撑轴通过一弹性支撑结构可上下浮动的连接于所述机架上，所述弹性支撑结构包括设于所述机架上的容纳腔、设于所述容纳腔内与所述支撑轴过盈配合的轴套及设于所述轴套上的弹性件；轴套的上下部分别通过弹性件连接在容纳腔的内壁上下部，进而实现支撑轴能上下浮动的功能，从而使得活动套接在支撑轴上的滚筒能够将左右两侧高度不同的pvc膜挤压至两侧高度相同的状态。

进一步的，所述弹性件通过一连接结构实现与所述轴套的可拆卸连接；便于更换弹性件。

进一步的，所述连接结构包括设于所述弹性件一端的卡接部、与所述卡接部相配合的紧压组件、用于放置所述紧压组件的套筒及可与所述套筒螺接的封堵件，所述封堵件上的设有与所述弹性件相配合的通孔；所述套筒外侧壁上设有外螺纹，所述轴套外侧壁上设有与所述套筒相配合的螺纹孔；弹性件的一端通过卡接部连接有紧压组件，并可将该紧压组件放置在套筒内，然后通过套筒和轴套的螺接就实现了弹性件和轴套的牢固连接，保证弹性件不会与轴套发生分离，极大的增强了弹性件和轴套的连接强度。

进一步的，所述紧压组件包括两半圆柱部、分别设于所述两半圆柱部上的凹槽、分别设于所述两半圆柱部上的螺纹孔及螺栓，所述两凹槽形成与所述卡接部相配合的安置槽；将弹性件和螺接部卡入到两半圆柱部的安置槽内，在通过螺栓将两半圆柱部紧密、牢固的固定在一起，实现了紧压组件和弹性件的牢固连接，即使是长时间使用后弹性件也不会与紧压组件分离。

进一步的，所述弹性件通过一可调弹力结构与所述容纳腔内壁连接；通过可调弹力结构可自由调节弹性件的弹力，防止了长时间使用后弹性件对轴套的弹力不够的情况发生，延长了弹性件的使用寿命，减少了弹性件的更换次数，节约了资源。

进一步的，所述可调弹力结构包括连接于所述弹性件一端的调节轴、设于所述调节轴上的多个凸台、设于所述容纳腔内壁上与所述调节轴相配合的调节槽及与所述调节轴相配合的定位结构；通过定位结构可控制调节轴的距离，进而控制弹性件两端的间距，实现调节弹性件弹力的目的。

进一步的，所述机架上设有支撑件，所述容纳腔设于所述支撑件内，所述相邻凸台之间形成定位槽，所述定位结构包括设于所述支撑件上与所述调节槽相连通的两定位孔和可插设与所述定位孔内与所述定位槽相配合的u型定位件；当u型定位件的两端插入到两定位孔内时，u型定位件的两端能卡入到两凸台之间的定位槽内，进而实现对调节轴的定位作用。

综上所述，本发明通过设置平衡辊，保证pvc膜能够一圈一圈紧密的收卷在一起，收卷后的pvc膜不易出现褶皱，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中沿a-a线剖视图。

图3为图2中a处放大图。

图4为图2中b处放大图。

图5为图1中沿b-b线剖视图。

图6为图5中a处放大图。

图7为图1中c处放大图。

图8为本发明的局部结构示意图。

图9图8中沿a-a线剖视图。

图10为本发明的u型定位件结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-10所示，一种高品质pvc膜自动化加工设备，包括机架11、收料辊12及传料辊13，所述收料辊12由驱动电机驱动转动，所述卷料装置还包括平衡辊5，所述平衡辊包括支撑轴51和活动套设于所述支撑轴51上的滚筒52，滚筒在外力的作用下可绕着支撑轴滚动，所述支撑轴51的两端分别通过一弹性支撑结构可上下浮动的连接于所述机架11上，具体的，所述弹性支撑结构包括设于所述机架11上的容纳腔111、设于所述容纳腔内与所述支撑轴51过盈配合的轴套58及分别设于所述轴套58外侧壁上下两端的一弹性件53，通过弹性件的设置实现了支撑轴与支架之间的浮动连接，从而使得活动套接在支撑轴上的滚筒能够将左右两侧高度不同的pvc膜挤压至两侧高度相同的状态。

优选的，所述弹性件53一端通过一连接结构实现与所述轴套58的可拆卸连接，所述连接结构包括设于所述弹性件53一端的卡接部531、与所述卡接部相配合的紧压组件、用于放置所述紧压组件的金属套筒55及可与所述套筒螺接的封堵件56，所述封堵件56上的设有与所述弹性件53相配合的通孔；所述套筒55外侧壁上设有外螺纹，所述轴套58外侧壁上设有与所述套筒55相配合的螺纹孔581，进一步的，所述紧压组件包括由金属制成的两半圆柱部541、分别设于所述两半圆柱部上的凹槽542、分别设于所述两半圆柱部上的螺纹孔及螺栓，具体的，所述弹性件为一压缩弹簧，所述卡接部为设置在弹性件一端的圆柱部和焊接在该圆柱部上的金属圆环，所述圆柱部和圆环配合形成一台阶轴形状，所述凹槽542设置在半圆柱部541的平面上，当两半圆柱部通过螺栓紧密连接在一起而形成一圆柱结构时，设置在半圆柱部平面的两凹槽能够相互配合形成用于放置卡接部的安置槽，从而通过安置槽和卡接部531的配合能够将卡接部牢固的固定在两半圆柱部形成的圆柱结构内，所述套筒55内部设有用于放置圆柱形紧压组件的圆柱形内腔，该内腔的内壁上车制由内螺纹，所述封堵件56为一金属圆柱，该圆柱侧壁上还车制有和套筒内腔上内螺纹相配合的外螺纹，进一步的，所述金属圆柱上还设置有供所述压缩弹簧端部的圆柱部穿过的通孔，制作时，现将压缩弹簧端部的圆柱部穿过封堵件上的通孔，然后再将金属圆环焊接在压缩弹簧的圆柱部上形成卡接部，之后将两半圆柱部通过螺栓套接在卡接部上，之后将固定连接后的两半圆柱部放置在套筒的内腔内并螺接上封堵件，此时紧压部件被牢固的固定在套筒的内腔内，最后将套筒螺接在轴套外侧壁的螺纹孔上，就可将弹性件和轴套连接在一起。

进一步的，所述弹性件53一端通过一可调弹力结构与所述容纳腔111内壁连接，具体的，所述可调弹力结构包括焊接在所述弹性件53一端的金属调节轴57、设于所述调节轴上的多个凸台571、设于所述容纳腔111内壁上与所述调节轴57相配合的调节槽112及与所述调节轴57相配合的定位结构，通过定位结构可控制调节轴的距离，进而控制弹性件两端的间距，实现调节弹性件弹力的目的。

优选的，所述机架11上设有两支撑件14，该支撑件14与机架11焊接在一起，所述容纳腔111为设置在该支撑件14内呈长方体结构的空腔，所述相邻凸台571之间形成定位槽，所述定位结构包括设于所述支撑件14上与所述调节槽112相连通的两定位孔和可插设与所述定位孔内与所述定位槽相配合的u型定位件142，当u型定位件的两端插入到两定位孔内时，u型定位件的两端能卡入到两凸台之间的定位槽内，进而实现对调节轴的定位作用。

在收卷pvc膜时，要先将纸筒套设在收料辊上，然后再将pvc膜缠绕至纸筒上，为了防止纸筒在转动时与收料辊之间发生相对转动，在所述收料辊12上设有弹性紧压组件6，具体的，所述弹性紧压组件6包括间隔设置在收料辊侧壁上的多个活动腔61、可于所述活动腔内上下动作的紧压件62及与所述紧压件相配合的复位结构，当纸筒套接在收料辊上时，紧压件在复位结构的作用下能够向外挤压纸筒的内壁，进而保证纸筒能够与收料辊同步动作，有效防止了纸筒与收料辊之间出现相对转动的情况，保证了收卷效果，另外通过复位结构还能对纸筒起到较好的减震效果，避免纸筒在转动过程中发生晃动而与收料辊撞击的情况发生。

具体的，所述复位结构包括设于所述紧压件62内的活动通道63、插设于所述活动通道63内并与所述活动腔61底壁连接的连接件64及套设于所述连接件上的复位件65，所述复位件65两端分别与所述紧压件62和活动腔61底壁相抵触，所述紧压件62为一块状金属块，所述活动通道为贯穿金属块的上下表面设置的一圆柱形通孔，所述连接件为一金属轴，进一步的，所述金属轴上设有限位件641，所述活动通道63内设有与所述限位件641相配合的限位部631，具体的，所述限位件为设置在金属轴上的凸台结构，所述限位部631为由活动通道内壁向内延伸形成的凸肩结构，通过凸台与凸肩之间的抵触配合能够防止紧压件从连接件上脱落，优选的，所述活动腔61的底壁上设有螺纹孔，所述金属轴上设有与所述螺纹孔相配合的外螺纹，该金属轴穿过活动通道与螺纹孔螺接在一起，所述复位件65为套设在金属轴上的压缩弹簧，该压缩弹簧的两端分别与紧压件的下表面和活动腔的底壁相抵触，当纸筒套设在收料辊上时，紧压件在复位件的作用下能够向外挤压纸筒，进而保证纸筒能与收料辊同步动作，复位件套设在连接件外，防止了复位件在压缩过程中发生偏移，保证了复位件能够正常工作。

进一步的，所述紧压件62上设有橡胶层621，优选的，所述橡胶层621上设有多个凸筋622，橡胶层和凸筋的设置增大了紧压件与纸筒内壁之间的摩擦力。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。