一种稳定性高的链式物料输送平台的制作方法

本发明涉及链式输送机技术领域，尤其涉及一种稳定性高的链式物料输送平台。

背景技术：

链式输送机主要用于水平(或倾斜≤15)输送粉状、粒状物料的机械产品。该产品是一种较理想的新型输送设备，已广泛用于建材、化工、粮食、矿山、电力、冶炼、港口等行业。链式输送机主要通过传动部分带动内部刮板链条在长方体厢体内在上、下导轨上进行水平方向循环运动，其上、下部盖板可以根据要求设计进、出料口以满足不同要求的工况条件，而物料通过上部进料口进入刮板链条循环区域进行水平方向运动至出料口下。但是现有的链式物料输送平台不能够调节其高度和倾斜的角度，以适应与不同高度的其他输送装置连接，实现物料的长距离输送，使得链式物料输送平台的使用范围较小。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中链式物料输送平台不能够调节其高度和倾斜的角度，以适应与不同高度的其他输送装置连接的问题，而提出的一种稳定性高的链式物料输送平台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种稳定性高的链式物料输送平台，包括链式输送机，所述链式输送机底部通过铰链铰接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有活动板，所述链式输送机的底部对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底端穿过滑槽槽口并向外延伸，且铰接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接有下端开口的螺纹套筒，所述活动板上端关于螺纹套筒对称固定连接有侧板，两个所述侧板相向的侧壁上关于螺纹套筒对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，两个所述限位块相向的一端穿过限位槽槽口并向外延伸，且共同固定连接在螺纹套筒上，所述螺纹套筒内螺纹连接有第一螺杆，其中一个所述第一螺杆底端通过联轴器连接有单轴电机，另一个所述第一螺杆的底端通过第一轴承与活动板转动连接，两个所述第一螺杆杆壁上均固定套接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接。

优选的，所述活动板外套设有底箱，所述底箱内箱底安装有双出轴电机，所述双出轴电机的输出端通过联轴器连接有蜗杆，所述底箱内箱底上通过两个第二轴承转动连接有第二螺杆，所述活动板上开设有与第二螺杆相匹配的螺纹孔，所述活动板和两个第二螺杆螺纹连接，所述第二螺杆杆壁上固定套接有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相啮合。

优选的，所述链式输送机一端的四角处均固定连接有滑筒，所述滑筒内筒底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有滑杆，所述滑杆和滑筒滑动连接，所述滑杆的上端固定连接有导料块，所述导料块的剖面为直角梯形。

优选的，所述链式输送机上端的两侧均固定连接有连接板。

优选的，所述滑筒内筒壁上对称开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有定位块，两个所述定位块相向的一端穿过对应的定位槽槽口并向滑筒内延伸，且共同固定连接在滑杆上。

优选的，所述滑块和滑槽的剖面均为t型。

优选的，所述底箱内箱底上对称固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱由弹性材料制成。

优选的，所述底箱相向的内箱壁上对称开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，两个所述活动块相向的一端穿过对应的活动槽槽口并向底箱内延伸，且共同固定连接在活动板上。

优选的，所述底箱底部的四角处均安装有万向轮，且所述万向轮上安装有刹车片。

与现有技术相比，本发明提供了一种稳定性高的链式物料输送平台，具备以下有益效果：

1、该稳定性高的链式物料输送平台，通过设置链式输送机、支撑板、活动板、滑槽、滑块、支撑杆、螺纹套筒、侧板、限位槽、限位块、第一螺杆、单轴电机和链轮，当需要调节链式输送机倾斜的角度时，启动单轴电机，使其正转，带动第一螺杆和链轮旋转，使得螺纹套筒在第一螺杆上向上移动，螺纹套筒带动支撑杆运动，使得滑块在滑槽内滑动，进而将链式输送机的一端向上顶起，由于链式输送机的另一端与支撑板铰接，使得链式输送机发生倾斜，将链式输送机的一端置于其他输送装置的下方，即可实现链式输送机和其他输送装置连接，完成物料的长距离输送。

2、该稳定性高的链式物料输送平台，通过设置底箱、双出轴电机、蜗杆、第二螺杆和蜗轮，当需要调节链式输送机的高度时，启动双出轴电机，使其正转或反转，带动两个蜗杆转动，使得蜗轮和第二螺杆转动，让活动板在两个第二螺杆上做向上或向下的运动，活动板带动支撑板和支撑杆运动，使得链式输送机做向上或向下的运动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够调节链式输送机的高度和倾斜的角度，以适应与不同高度的其他输送装置连接，实现物料的长距离输送，使得链式物料输送平台的使用范围更大。

附图说明

图1为本发明提出的一种稳定性高的链式物料输送平台的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为本发明提出的一种稳定性高的链式物料输送平台的两个侧板之间的结构示意图。

图中：1链式输送机、2支撑板、3活动板、4滑槽、5滑块、6支撑杆、7螺纹套筒、8侧板、9限位槽、10限位块、11第一螺杆、12单轴电机、13链轮、14底箱、15双出轴电机、16蜗杆、17第二螺杆、18蜗轮、19滑筒、20弹簧、21滑杆、22导料块、23连接板、24定位槽、25定位块、26缓冲柱、27活动槽、28活动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种稳定性高的链式物料输送平台，包括链式输送机1，链式输送机1底部通过铰链铰接有支撑板2，支撑板2的底端固定连接有活动板3，链式输送机1的底部对称开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑块5，滑块5的底端穿过滑槽4槽口并向外延伸，且铰接有支撑杆6，支撑杆6底端固定连接有下端开口的螺纹套筒7，活动板3上端关于螺纹套筒7对称固定连接有侧板8，两个侧板8相向的侧壁上关于螺纹套筒7对称开设有限位槽9，限位槽9内滑动连接有限位块10，两个限位块10相向的一端穿过限位槽9槽口并向外延伸，且共同固定连接在螺纹套筒7上，螺纹套筒7内螺纹连接有第一螺杆11，其中一个第一螺杆11底端通过联轴器连接有单轴电机12，另一个第一螺杆11的底端通过第一轴承与活动板3转动连接，两个第一螺杆11杆壁上均固定套接有链轮13，两个链轮13通过链条传动连接，当需要调节链式输送机1倾斜的角度时，启动单轴电机12，使其正转，带动第一螺杆11和链轮13旋转，使得螺纹套筒7在第一螺杆11上向上移动，螺纹套筒7带动支撑杆6运动，使得滑块5在滑槽4内滑动，进而将链式输送机1的一端向上顶起，由于链式输送机1的另一端与支撑板2铰接，使得链式输送机1发生倾斜，将链式输送机1的一端置于其他输送装置的下方，即可实现链式输送机1和其他输送装置连接，完成物料的长距离输送。

活动板3外套设有底箱14，底箱14内箱底安装有双出轴电机15，双出轴电机15的输出端通过联轴器连接有蜗杆16，底箱14内箱底上通过两个第二轴承转动连接有第二螺杆17，活动板3上开设有与第二螺杆17相匹配的螺纹孔，活动板3和两个第二螺杆17螺纹连接，第二螺杆17杆壁上固定套接有蜗轮18，蜗轮18和蜗杆16相啮合，当需要调节链式输送机1的高度时，启动双出轴电机15，使其正转或反转，带动两个蜗杆16转动，使得蜗轮18和第二螺杆17转动，让活动板3在两个第二螺杆17上做向上或向下的运动，活动板3带动支撑板2和支撑杆6运动，使得链式输送机1做向上或向下的运动。

链式输送机1一端的四角处均固定连接有滑筒19，滑筒19内筒底固定连接有弹簧20，弹簧20的另一端固定连接有滑杆21，滑杆21和滑筒19滑动连接，滑杆21的上端固定连接有导料块22，导料块22的剖面为直角梯形，物料落到导料块22上，滑杆21在滑筒19内上下滑动，使得弹簧20被压缩或拉伸，能够对物料进行缓冲而落至链式输送机1上。

链式输送机1上端的两侧均固定连接有连接板23，能够避免物料从链式输送机1两侧滑落。

滑筒19内筒壁上对称开设有定位槽24，定位槽24内滑动连接有定位块25，两个定位块25相向的一端穿过对应的定位槽24槽口并向滑筒19内延伸，且共同固定连接在滑杆21上，能够对滑杆21进行限位，使得滑杆21平稳的运动。

滑块5和滑槽4的剖面均为t型，避免滑块5从滑槽4内脱离。

底箱14内箱底上对称固定连接有缓冲柱26，缓冲柱26由弹性材料制成，能够对活动板3进行缓冲。

底箱14相向的内箱壁上对称开设有活动槽27，活动槽27内滑动连接有活动块28，两个活动块28相向的一端穿过对应的活动槽27槽口并向底箱14内延伸，且共同固定连接在活动板3上，使得活动板3平稳的运动。

底箱14底部的四角处均安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车片，便于该装置的移动或固定。

本发明中，当需要调节链式输送机1倾斜的角度时，启动单轴电机12，使其正转，带动第一螺杆11和链轮13旋转，使得螺纹套筒7在第一螺杆11上向上移动，螺纹套筒7带动支撑杆6运动，使得滑块5在滑槽4内滑动，进而将链式输送机1的一端向上顶起，由于链式输送机1的另一端与支撑板2铰接，使得链式输送机1发生倾斜，将链式输送机1的一端置于其他输送装置的下方，即可实现链式输送机1和其他输送装置连接，完成物料的长距离输送；当需要调节链式输送机1的高度时，启动双出轴电机15，使其正转或反转，带动两个蜗杆16转动，使得蜗轮18和第二螺杆17转动，让活动板3在两个第二螺杆17上做向上或向下的运动，活动板3带动支撑板2和支撑杆6运动，使得链式输送机1做向上或向下的运动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。