一种可提高效率的双用切台的制作方法

本发明涉及分切机技术领域。

具体地说，是涉及一种可提高效率的双用切台。

背景技术：

分切机用来切割胶带、美纹纸、泡棉等物料，通常在物料生产时绕在卷筒上，卷筒如平时使用的胶带的内筒，每卷物料的长度较大，需要套装在分切机的转轴上进行分切，这种分切机可以用来将长筒形的物料卷筒切割成一个一个环状的物料卷。

分切机的切台上安装有用来切割的刀片，通常使用的刀片为直刀片或圆刀片，直刀片用来切割美纹纸、泡棉等，圆刀片还可以切割胶带、薄膜等，现有的切台一般装配一种切刀，这样企业如果想要使用两种切刀就要购买两种分切机，两种分切机不仅需要企业提供更大的空间，且极大增加企业的生产投入，一般的小微型企业即使购买两台不同刀型的设备，在使用时因客户订单不足，大部分时候也仅仅使用其中一台，另一台处于闲置状态，这样一方面造成资源的浪费，另一方面增加企业的生产投入，且迫使企业提供更大的厂房来安置生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、可降低小微型企业成本，可提高效率的双用切台。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种可提高效率的双用切台，其特征在于：包括机架，所述机架上设有转轴和切割装置，所述切割装置包括安装板，所述安装板传动连接有驱动其与转轴的轴向平行运动的第一动力装置和驱动其可靠近或远离转轴的第二动力装置，所述安装板的一侧设有直刀片，另一侧设有圆刀片，所述直刀片连接有驱动其靠近或远离转轴运动的第三动力装置，所述圆刀片连接有驱动其转动的第四动力装置。

未切割的胶带或美纹纸卷绕在筒芯上，筒芯放置在转轴上待切割，需要使用圆刀片时，只需启动第一动力装置和第二动力装置驱动安装板运动到合适位置，并启动第四动力装置带动圆刀片运动，此时第一动力装置带动圆刀片沿转轴的长度方向运动，实现对胶带卷的轴向定位，第四动力装置驱动圆刀片转动实现，第二动力装置带动圆刀片靠近或远离转轴实现对胶带的切割，只需设置好参数即可；需要使用直刀片时，启动第一动力装置和第二动力装置驱动安装板运动到合适位置，并启动第三动力装置带动直刀片靠近或远离转轴运动实现对胶带卷的切割。

作为上述技术方案的一种改进：所述转轴设有多个，所述直刀片与所述转轴一一对应，所述圆刀片与所述转轴也一一对应。

作为上述技术方案的一种改进：所述安装板上设有第一调节板，所述第一调节板可沿安装板滑动，所述第一调节板的一端通过第一连接板连接有刀座，所述第一调节板的另一端通过第二连接板连接所述第三动力装置，所述直刀片固定设置在刀座上。

作为上述技术方案的一种改进：所述第三动力装置为第三气缸，所述第三气缸的一端与第二连接板远离第一调节板的一端铰接，另一端与刀座铰接，所述第一连接板的一端与第一调节板远离第二连接板的一端铰接，另一端与刀座的其中一端铰接，所述刀座远离第一连接板的一端与所述直刀片固定套接。

作为上述技术方案的一种改进：所述安装板上设有第一带轮和第二带轮，所述第四动力装置为第四电机，所述第四电机固定在安装板上，所述第四电机与第一转轮传动连接，所述第一带轮与第二带轮传动连接，所述圆刀片与第二带轮固定连接。

作为上述技术方案的一种改进：所述安装板上设有可滑动的第二调节板，所述第二调节板上固定连接有调整轮，所述第一带轮、调整轮和第二带轮之间通过皮带连接。

作为上述技术方案的一种改进：所述安装板通过第一滑座和第二滑座与机架滑动连接，所述机架上固定设有与转轴平行的第一导轨，所述第一滑座上设有与第一导轨配合的第一滑块，所述第一动力装置为第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一滑座上设有与第一丝杆配合的第一螺母座。

作为上述技术方案的一种改进：所述第一滑座上设有第二滑轨，所述第二滑座上设有与第二滑轨互相配合的第二滑块，所述第二滑轨垂直于所述第一导轨设置，所述第二动力装置为第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二滑座上设有与第二丝杆配合的第二螺母座。

作为上述技术方案的一种改进：所述转轴的一端固定连接有第五电机，另一端连接有挡板，所述挡板上设有与转轴配合的连接座，所述挡板连接有驱动其转动的第六动力装置，所述挡板带动连接座靠近或远离转轴运动。

作为上述技术方案的一种改进：所述第六动力装置为第六气缸，所述第六气缸固定设置在机架上，所述第六气缸的输出端铰接有第三连接板，所述第三连接板远离第六气缸的一端固定连接有连接轴，所述连接轴与所述挡板固定连接，所述连接轴的两端均通过轴承连接在机架上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：本发明提供了一种可提高效率的双用切台，通过在安装板上同时设置直刀片和圆刀片，使整个机器即可以满足对直刀片的使用，又可以满足对圆刀片的使用，实现一机两用，提高了切割效率，减少了机器数量的购买，相应就减少了企业的成本。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明一种可提高效率的双用切台的实施例1整体正面结构示意图。

附图2是本发明一种可提高效率的双用切台的整体背面结构示意图。

附图3是本发明一种可提高效率的双用切台的去掉控制柜的结构示意图。

附图4是本发明一种可提高效率的双用切台的直刀片连接结构示意图。

附图5是本发明一种可提高效率的双用切台的圆刀片连接结构示意图。

附图6是本发明一种可提高效率的双用切台的挡板连接结构示意图。

附图7是本发明一种可提高效率的双用切台的实施例2结构示意图。

附图8是本发明一种可提高效率的双用切台的图7局部放大结构示意图。

附图9是本发明一种可提高效率的双用切台的滑动板与安装槽连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：如附图1-6所示，一种可提高效率的双用切台，包括机架1，所述机架1上设有转轴2和切割装置，所述切割装置包括安装板3，所述安装板3传动连接有驱动其与转轴2的轴向平行运动的第一动力装置和驱动其可靠近或远离转轴2的第二动力装置，所述安装板3的一侧设有直刀片4，另一侧设有圆刀片5，所述直刀片4连接有驱动其靠近或远离转轴2运动的第三动力装置，所述圆刀片5连接有驱动其转动的第四动力装置。

本实施例中，未切割的胶带或美纹纸卷绕在筒芯上，筒芯放置在转轴2上待切割，需要使用圆刀片5时，只需启动第一动力装置和第二动力装置驱动安装板3运动到合适位置，并启动第四动力装置带动圆刀片5运动，此时第一动力装置带动圆刀片5沿转轴2的长度方向运动，实现对胶带卷的轴向定位，第四动力装置驱动圆刀片5转动实现，第二动力装置带动圆刀片5靠近或远离转轴2实现对胶带的切割，只需设置好参数即可；需要使用直刀片4时，启动第一动力装置和第二动力装置驱动安装板3运动到合适位置，并启动第三动力装置带动直刀片4靠近或远离转轴2运动实现对胶带卷的切割。

所述转轴2设有多个，所述直刀片4与所述转轴2一一对应，所述圆刀片5与所述转轴2也一一对应。多个转轴2可以实现多个胶带卷的同时切割，提高效率。本实施例中，转轴2设有两个，两个转轴2互相平行设置，且沿竖直方向排列，相应的，直刀片4和圆刀片5也均设置有两个，两个直刀片4设置在安装板3的同一侧，两个圆刀片5设置在安装板3的另一侧，两个直刀片4互相平行且沿竖直方向排列，两个圆刀片5也互相平行且沿竖直方向排列，为提高效率，也可以将转轴2设置为三个或五个等其他数量，只需将圆刀片5和直刀片4与转轴2对应即可。

如图4所示，所述安装板3上设有第一调节板6，所述第一调节板6可沿安装板3滑动，所述第一调节板6的一端通过第一连接板7连接有刀座8，所述第一调节板6的另一端通过第二连接板9连接所述第三动力装置，所述直刀片4固定设置在刀座8上。本实施例中，所述第三动力装置为第三气缸10，所述第三气缸10的一端与第二连接板9远离第一调节板6的一端铰接，另一端与刀座8铰接，所述第一连接板7的一端与第一调节板6远离第二连接板9的一端铰接，另一端与刀座的其中一端铰接，所述刀座远离第一连接板7的一端与所述直刀片4固定套接。

如图2和4所示，第一调节板6与安装板3连接的一端为长条状设置，且中间设有滑槽11，滑槽11为通槽，安装板3上沿水平方向设有多个连接孔12，通过压紧旋钮穿过滑槽11安装在连接孔12内将第一调节板6与安装板3固定连接，这样第一调节板6的水平位置可以适当调节。第一调节板6与第一连接板7连接的一端为圆形设置，第一连接板7也为圆形设置，第二连接板9竖直设置。本实施例中，需要先调节第一调节板6在安装板3上的位置，调节完成后，需要使用直刀片4进行切割时，启动第三气缸10，第三气缸10输出端向前推动直刀片4朝向转轴2移动，实现切割。

如图5所示，所述安装板3上设有第一带轮13和第二带轮14，所述第四动力装置为第四电机15，所述第四电机15固定在安装板3上，所述第四电机15与第一转轮传动连接，所述第一带轮13与第二带轮14传动连接，所述圆刀片5与第二带轮14固定连接。

所述安装板3上设有可滑动的第二调节板17，所述第二调节板17上固定连接有调整轮18，所述第一带轮13、调整轮18和第二带轮14之间通过皮带16连接。第二调节板17与安装板3的连接与第一调节板6相同，不赘述。需要使用圆刀片5切割时，启动第四电机15，第四电机15经减速器减速后将动力传输给第一带轮13，第一带轮13通过皮带16将动力传输给第二带轮14，第二带轮14带动圆刀片5转动，实现切割。本实施例中，调整轮18可以调整整个皮带16的张紧程度，使皮带16不会打滑，也可用链条等代替皮带16的传动。

如图2-3所示，所述安装板3通过第一滑座19和第二滑座20与机架1滑动连接，所述机架1上固定设有与转轴2平行的第一导轨21，所述第一滑座19上设有与第一导轨21配合的第一滑块，所述第一动力装置为第一电机22，所述第一电机22的输出端连接有第一丝杆23，所述第一滑座19上设有与第一丝杆23配合的第一螺母座。第一电机22启动带动第一丝杆23转动，第一螺母座将转动转换为移动，从而实现第一滑座19的移动。

如图2-3所示，所述第一滑座19上设有第二滑轨，所述第二滑座20上设有与第二滑轨互相配合的第二滑块，所述第二滑轨垂直于所述第一导轨21设置，所述第二动力装置为第二电机24，所述第二电机24的输出端连接有第二丝杆，所述第二滑座20上设有与第二丝杆配合的第二螺母座。第一滑座19移动带动第二滑座20一起移动，第二电机24启动带动第二丝杆转动，第二螺母座将转动转换为移动，从而带动第二滑座20移动，使第二滑座20上的安装板3实现水平面内的运动。

本实施例中，如图2-3所示，第二滑座20上还设有调整电机25，调整电机25通过调整丝杆26和调整螺母27与第二滑座20连接，可以消除第二滑座20运动过程中产生的扭转和偏移。

所述转轴2的一端固定连接有第五电机28，本实施例中，需要使用圆刀片时，第一电机22和第二电机24先运动，将安装板3带到初始位置，此时圆刀片正对转轴2，第四电机15和第五电机28启动，第四电机15带动圆刀片转动，第五电机28带动胶带卷转动，第二电机24驱动圆刀片向靠近转轴2的方向运动，实现对胶带卷的切割，切割到设定的深度时，第二电机24反转，带动圆刀片向远离转轴2的方向运动，退离胶带卷，第一电机22启动，带动圆刀片沿胶带卷轴向移动，到达设定的切割长度，使得切下的胶带卷长度确定，此时第一电机22停止，第二电机24再次带动圆刀片向转轴2方向移动，实现对胶带卷的切割，以此往复实现切割。

需要使用直刀片时，第一电机22和第二电机24先运动，将安装板3带到初始位置，此时直刀片正对胶带卷需要切割的位置，第三气缸10和第五电机28启动，第五电机28带动胶带卷转动，第三气缸10推动刀座8向靠近转轴2的方向转动，位于刀座8远离铰接端的直刀片4向靠近胶带卷转动，在胶带卷的自转下实现切割，按照切割的深度设定第三气缸10的运动行程，将胶带切下后，第三气缸10回位，带动直刀片4向远离胶带卷的方向转动，直至退离胶带卷，此时第一电机22启动，带动安装板3沿胶带卷的轴向移动，到达设定的切割长度，使得切下的胶带卷长度确定，此时第一电机22停止，第三气缸10再次带动直刀片4向靠近转轴2的方向转动，实现对胶带卷的切割，以此往复实现切割。

本实施例中，直刀片4和圆刀片5均设置在安装板3靠近转轴2的一侧，且不切割时，直刀片4到转轴2的距离大于圆刀片5到转轴2的距离，使直刀片4不会妨碍圆刀片5的使用。

如图3和图5所示，转轴2远离第五电机28的一端连接有挡板29，所述挡板29上设有与转轴2配合的连接座30，所述挡板29连接有驱动其转动的第六动力装置，所述挡板29带动连接座30靠近或远离转轴2运动。所述第六动力装置为第六气缸31，所述第六气缸31固定设置在机架1上，所述第六气缸31的输出端铰接有第三连接板33，所述第三连接板33远离第六气缸31的一端固定连接有连接轴34，所述连接轴34与所述挡板29固定连接，所述连接轴34的两端均通过轴承连接在机架1上。

需要将未切割的胶带卷安装在转轴2上时，启动第六气缸31，第六气缸31推动第三连接板33运动，第三连接板33带动连接轴34转动，从而带动挡板29向远离转轴2的方向转动，使转轴2与挡板29连接的一端暴露出，将胶带卷安装在转轴2上，第六气缸31回位，带动挡板29向靠近转轴2的方向转动，直到通过连接座30重新与转轴2连接。

本实施例中，机架的一端还设有控制柜35，控制柜35通过plc控制系统控制各个动力装置的运动，plc控制系统的可靠性高，编程容易，安装方便，运行速度快，给机器的控制带来了极大的便利，效率高同时减轻了工人的劳动强度。

实施例2：如图7-9所示，本实施例中，第二带轮14设有两个，两个第二带轮14均设置在安装板3上，其中一个第二带轮14与安装板3通过滑动板36连接，本实施例中，滑动板36的形状为长方形，安装板与滑动板36的对应处设有安装槽37，安装槽37的形状与滑动板36相同，其横向尺寸大于滑动板36的横向尺寸，安装槽37上沿横向设有限位导轨，滑动板36可沿限位导轨滑动，限位导轨可以设置在安装槽37的下部或侧部，滑动板36内设有螺纹孔，螺纹孔为通孔，设有内螺纹，安装板在与螺纹孔对应的两侧均设有调节孔38。本实施例中，螺纹孔配合设置有调节螺杆39，调节螺杆39的其中一端依次穿过调节孔38和螺纹孔，调节螺杆39与安装板之间通过轴承连接，转动调节螺杆39，滑动板36可进行细微的横向运动，从而可以带动对应的圆刀片5做微调，这样在两个圆刀片5的直径因磨损或磨刀有细微差距时，可以通过转动调节螺杆39调节圆刀片5的位置，使两个圆刀片5的切割相同，从而保证切割精度。

也可以通过其他实施方式对其中一个圆刀片的水平位置进行调整。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。