环保型数字印刷机的自动分切叠收机构的制作方法

本申请涉及一种印刷架的辅助装置，尤其是涉及一种环保型数字印刷机的自动分切叠收机构。

背景技术：

印刷机是一种印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。

授权公告号为cn206242676u的中国专利公开了一种带有分切装置的报纸印刷机，其技术方案要点是包括机架，设置于机架上的输纸装置、印刷装置，还包括设置于机架上的分切装置，所述分切装置包括切刀组件以及承接组件，切刀组件包括横杆、滑移连接于所述横杆的安装件、用于对所述安装件在横杆上的位置进行定位的定位件以及连接于所述安装件的切刀，承接组件包括转轴、套设于所述转轴上的至少两个轴套以及用于对所述轴套在转轴上的位置进行限制的限位件，相邻两个轴套形成有与切刀配合的切缝。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：在使用该印刷机时，当切刀将纸张切割完毕后，报纸落在工作台上，然后需要工人手动将每张进行收集堆叠，耗费的劳动力较大。

技术实现要素：

为了改善需要工人手动将报纸堆叠的问题，本申请提供一种环保型数字印刷机的自动分切叠收机构。

本申请提供的一种环保型数字印刷机的自动分切叠收机构采用如下的技术方案：

一种环保型数字印刷机的自动分切叠收机构，包括机架，所述机架上设有用于输送纸张的动力组件，所述机架上分别设有用于对纸张进行竖切的切割组件以及用于对纸条进行横切的切分组件，所述切割组件位于切分组件和动力组件之间，所述机架上且位于切分组件远离切割组件的一侧设有用于输送单元纸张的输送组件，所述机架上且位于输送组件远离切分组件的一侧设有用于将单元纸张进行堆叠的叠收组件。

通过采用上述技术方案，当纸张印刷完毕后，通过动力组件对纸张进行输送，利用切割组件对纸张进行竖切形成纸条，再利用切分组件对纸条进行横切，同时输送组件对分切完毕的单元纸张进行输送，最后利用叠收组件对单元纸张进行叠收，以此可以代替工人手动收集堆叠的方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。

可选的，所述切割组件包括设置在机架上的连接杆，所述连接杆上转动设有至少一个用于切割的滚刀；

所述机架上设有切割电机，所述切割电机的电机轴同轴设有支撑辊，所述支撑辊位于连接杆的下方，所述支撑辊的轴线与纸张的输送轨迹垂直，所述支撑辊的侧壁上设有供滚刀插入的环槽。

通过采用上述技术方案，利用切割电机驱动支撑辊转动，带动纸张向前移动，从而可以同时滚动到环槽中滚动，从而可以将纸张切割成条状，以此可以方便快捷的将纸张进行切割。

可选的，所述切分组件包括设置在机架上的切分电机以及设置在切分电机的电机轴上的转动辊，所述转动辊的外侧壁上且沿自身轴向设有切槽；

所述机架上且位于转动辊的上方设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴同轴设有转动杆，所述转动杆的侧壁上设有凸轮，所述机架上设有滑移架，所述滑移架上滑移设有与凸轮抵触的切刀，所述切刀的侧壁上设有与滑移架连接的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当纸张切割成纸条继续向前输送至转动辊上，利用切分电机驱动转动辊转动，从而可以带动转动辊带动纸张向前移动，驱动电机驱动转动杆和凸轮转动，凸轮推动切刀下移，挤压复位弹簧，从而可以将切刀插入切槽中，以此可以方便快捷的将纸条进行横切。

可选的，所述机架上设有第一风机，所述第一风机的出风口上设有风管，所述风管远离第一风机的一端与转动辊连接，所述切槽的槽底壁上设有若干个出气口。

通过采用上述技术方案，当切刀切入切槽中，此时，纸条的端部位于切槽中，利用风机将风沿着风管送入转动辊中，再从出气口中吹出，以此可以减少纸张卡在切槽中的可能性

可选的，所述机架上设有从动电机，所述从动电机的电机轴同轴设有从动辊，所述从动辊位于转动辊和支撑辊之间，所述连接杆上转动设有用于挤压相邻两纸条的挤压辊，所述挤压辊与从动辊抵触设置。

通过采用上述技术方案，从动电机驱动从动辊转动，即可带动纸条向前移动，并利用挤压辊向纸条挤压在从动辊上，以此可以减少纸张在竖切后发生偏斜的可能性。

可选的，所述输送组件包括设置在机架上的输送电机以及设置在输送电机的电机轴上的输送辊，所述输送辊靠近转动辊的一侧设置，所述机架上且位于输送辊远离转动辊的一侧转动设有输送杆，所述输送辊和输送杆之间通过皮带连接，所述机架上且位于皮带的上方设有至少两个压板。

通过采用上述技术方案，当纸张横切完毕后，单元纸张输送至皮带上，利用输送电机驱动输送辊、输送杆以及皮带转动，从而可以顺利带动纸张移动。

可选的，所述叠收组件包括设置在机架上的驱动气缸，所述驱动气缸位于皮带的上方，所述驱动气缸的活塞杆端壁上设有移动板，所述移动板上设有若干个用于吸附单元纸张的真空吸盘；

所述机架上且位于转动杆远离转动辊的一侧设有空心杆，所述空心杆的顶部设有若干个吹气嘴，所述机架上设有第二风机，所述第二风机的出风口和空心杆之间通过连气管连接；

所述空心杆远离转动杆的一侧设有叠收台，所述叠收台位于真空吸盘的下方。

通过采用上述技术方案，当皮带将纸张输送至空心杆处，第二风机将风沿着连气管吹入空心杆处，最后从吹气嘴中吹出，真空吸盘从而可以顺利将纸张吸附，再利用驱动气缸带动纸张移动，从而可以顺利将单元纸张堆叠在叠收台上，以此可以代替工人手动收集叠收的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。

可选的，所述动力组件包括设置在机架上的动力电机以及设置在动力电机的电机轴上的动力辊，所述机架上转动设有与动力辊相对设置的动力杆，所述动力杆靠近连接杆的一侧设置，所述动力杆和动力辊通过输送带连接。

通过采用上述技术方案，当纸张印刷完毕后，动力电机驱动动力辊、动力杆以及输送带转动，从而可以顺利带动纸张向前输送。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用动力组件将纸张向前输送，利用切割组件将纸张进行竖切，再利用切分组件将纸条横切，最后利用输送组件将单元纸张进行输出，最后利用叠收组件将单元纸张进行收叠，以此可以代替工人手动收集堆叠的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率；

2.利用第一风机将风吹入风管中，再从出气口吹出，以此可以减少纸条端部卡在切槽中的可能性；

3.利用挤压管将纸张挤压在从动辊上，以此可以增加纸条移动的稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例环保型数字印刷机的自动分切叠收机构的结构示意图。

图2为体现实施例中动力组件、切割组件以及切分组件的结构示意图。

图3为图1中a-a面的剖视结构示意图。

图4为体现实施例中输送组件和叠收组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、动力组件；20、动力电机；21、动力辊；22、动力杆；23、输送带；3、切割组件；30、连接杆；31、滚刀；32、切割电机；33、支撑辊；34、环槽；4、切分组件；40、切分电机；41、转动辊；42、切槽；43、驱动电机；44、转动杆；45、凸轮；46、滑移架；47、切刀；48、复位弹簧；49、第一风机；400、风管；401、出气口；402、从动辊；403、挤压辊；404、旋转接头；405、滑槽；406、从动电机；5、输送组件；50、输送电机；51、输送辊；52、输送杆；53、皮带；54、压板；55、滚轮；56、导向斜面；6、叠收组件；60、驱动气缸；61、移动板；62、真空吸盘；63、空心杆；64、吹气嘴；65、第二风机；66、连气管；67、叠收台；68、升降气缸；69、立板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保型数字印刷机的自动分切叠收机构。

参照图1，一种环保型数字印刷机的自动分切叠收机构，包括机架1，机架1上分别设有用于输送纸张的动力组件2、用于对纸张竖切形成纸条的切割组件3以及用于将纸条进行横切形成单元纸张的切分组件4，切割组件3位于动力组件2和切分组件4之间。

参照图1，机架1上还设有用于输送单元纸张的输送组件5和用于将单元纸张进行堆叠的叠收组件6，输送组件5位于切分组件4和叠收组件6之间；当纸张印刷完毕后，利用动力组件2带动纸张移动，利用切割组件3将纸条进行竖切形成纸条，再利用切分组件4将纸条进行横切，从而形成单元纸张，再利用输送组件5进行输出，最后筒叠收组件6将单元纸张进行叠收，以此可以代替工人手动收集叠收的工作方式，减轻工人的工作负担，提高工作效率。

参照图2，动力组件2包括设置在机架1上的动力电机20，动力电机20的电机轴同轴设有动力辊21，机架1上转动设有动力杆22，动力杆22与动力辊21相对设置，动力杆22和动力辊21的轴线均与纸张的移动轨迹垂直，动力杆22和动力辊21通过输送带23连接；当纸张印刷完毕后，纸张放置在输送带23上，利用动力电机20驱动动力辊21、动力杆22以及输送带23转动，从而可以方便快捷的将纸张进行输送。

参照图2，切割组件3包括设置在机架1上的连接杆30，连接杆30位于动力杆22远离动力辊21的一侧设置，连接杆30上转动设有至少一个用于切割的滚刀31，滚刀31可以为一个。

参照图2，机架1上设有切割电机32，切割电机32的电机轴同轴设有支撑辊33，支撑辊33位于连接杆30的下方，支撑辊33的轴线与纸张的输送轨迹垂直，支撑辊33的侧壁上设有供滚刀31插入的环槽34；当输送带23带动纸张移动，当纸张移动至支撑辊33上，切割电机32驱动支撑辊33转动，从而可以带动纸张继续向前移动，利用滚刀31在连接杆30上滚动，滚刀31从而可以顺利将纸张切割成两个纸条。

参照图2，机架1上且位于切割电机32远离动力电机20的一侧设有从动电机406，从动电机406的电机轴同轴设有从动辊402，从动辊402的轴线与支撑辊33的轴线平行，连接杆30上转动设有用于挤压相邻两纸条的挤压辊403，挤压辊403与从动辊402抵触设置；当滚刀31将纸张切割形成两个纸条时，此时，通过从动电机406驱动从动辊402转动，从而可以带动纸条向前移动，利用挤压辊403和从动辊402同时对两个纸条进行挤压传送，以此可以减少纸条发生偏斜的可能性；也可以同时将切缝进行挤压，减少纸条发生翘边的可能性。

参照图2，切分组件4包括设置在机架1上的驱动电机43以及设置在驱动电机43的电机轴上的转动杆44，转动杆44的轴线与纸张传送轨迹平行，转动杆44的侧壁上设有凸轮45，机架1上设有滑移架46，滑移架46上滑移设有与凸轮45抵触的切刀47，滑移架46上设有供切刀47滑移的滑槽405，切刀47的侧壁上设有与滑移架46连接的复位弹簧48。

参照图2，机架1上且位于驱动电机43的下方设有切分电机40，切分电机40的电机轴同轴设有转动辊41，转动辊41呈空心状，转动辊41的轴线与动力杆22的轴线平行，转动辊41位于动力杆22远离动力辊21的一侧，转动辊41的外侧壁上且沿自身轴向设有切槽42；通过输送带23将纸张进行输送，当纸张输送至转动辊41上，利用驱动电机43驱动转动杆44和凸轮45转动，从而可以推动切刀47上下移动，复位弹簧48受到拉伸蓄力，切刀47插入切槽42中，从而可以将纸条切分呈单元纸张，切刀47切完后，复位弹簧48拉动切刀47复位，转动辊41继续带动单元纸张继续移动，以此可以顺利将纸条切分呈单片纸张。

参照图2和图3，机架1上设有第一风机49，第一风机49的出风口上设有风管400，风管400远离第一风机49的一端设有旋转接头404，旋转接头404与转动辊41连接，切槽42的槽底壁上设有若干个出气口401，若干个出气口401沿切槽42的长度方向均布；由于切刀47将纸张插入切槽42中，此时，纸条的端部容易卡在切槽42中，此时，通过第一风机49将风沿着风管400吹入转动辊41中，最后从出气口401输出，风从而可以将纸条的端部吹出，以此可以减少纸条卡在切槽42中的可能性。

参照图3和图4，输送组件5包括设置在机架1上的输送电机50，输送电机50的电机轴同轴设有输送辊51，输送辊51位于转动辊41远离支撑辊33的一侧设置，机架1上设有输送杆52，输送杆52和输送辊51相对设置，输送杆52位于输送辊51远离转动辊41的一侧，输送辊51和输送杆52之间通过皮带53连接；当单元纸张切割完毕后，利用输送电机50驱动输送辊51、输送杆52以及皮带53转动，从而可以顺利将单元纸张输出。

参照图4，机架1上且位于皮带53的上方设有至少两个压板54，压板54可以为四个，压板54上转动设有若干个滚轮55，压板54靠近转动辊41的一侧设有导向斜面56；当单元纸张输送时，利用压板54对单元纸张进行定位，有利于减少单元纸张发生飘起的可能性；利用导向斜面56，方便单元纸张进入压板54下方。

参照图4，叠收组件6包括设置在机架1上的升降气缸68，升降气缸68竖直设置，升降气缸68活塞杆端壁上设有用于接收单元纸张的叠收台67，叠收台67与皮带53相对设置，叠收台67远离皮带53的一侧设有呈c字型的立板69；有利于减少纸张落在叠收台67外侧的可能性。

参照图4，叠收台67和皮带53之间设有空心杆63，空心杆63靠近皮带53的一侧设置，空心杆63的顶部设有若干个吹气嘴64，若干个吹气嘴64沿空心杆63的轴向均布设置，机架1上设有第二风机65，第二风机65的出风口和空心杆63之间通过连气管66连接。

参照图4，机架1上且位于皮带53的上方设有驱动气缸60，驱动气缸60的活塞杆端壁上设有移动板61，移动板61上设有用于吸附单元纸张的真空吸盘62，真空吸盘62与吹气嘴64上下相对设置；当皮带53将单元纸张输送至空心杆63处，利用第二风机65将风沿着连气管66输入空心杆63中，再从吹气嘴64中吹出，从而可以将单元纸张的端部吹气，同时，真空吸盘62将单元纸张的端部进行吸附，驱动气缸60再带动真空吸盘62和单元纸张移动至叠收台67上，以此可以代替工人手动收集叠纸的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。

本申请实施例一种环保型数字印刷机的自动分切叠收机构的实施原理为：利用动力组件2将纸张进行输送，利用切割组件3将纸张切割成纸条，再利用切分组件4将纸张切割成单元纸张，输送组件5再将单元纸张进行输送，最后叠收组件6将纸张进行收叠，以此可以代替工人手动收叠的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。