一种双排导辊装置的制作方法

本发明涉及钢铁设备技术领域，具体来说，涉及一种双排导辊装置。

背景技术：

钢铁行业是从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工的工业生产活动包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等细分行业，是国家重要的原材料工业之一，我国钢铁行业有许多高线生产厂，目前，用在高线生产线上的大多数导辊因长期工作会出现磨损严重，出现划伤，尺寸差，圆度不够，且强度低，容易损坏，需要更换整体，导致资源浪费严重，投入成本加大，影响工作进度，不能满足生产需要。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种双排导辊装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种双排导辊装置，包括导辊主体一1和导辊主体二2，所述导辊主体一1和所述导辊主体二2为相同结构且并排设置，所述导辊主体一1和所述导辊主体二2的中心均贯穿设置有辊轴3，所述导辊主体一1和所述导辊主体二2的两端且穿插设置在所述辊轴3上，且所述辊轴3上设置有第一轴承4，所述第一轴承4且远离相对应的所述导辊主体一1和所述导辊主体二2端部一侧均设置有固定环5，所述固定环5且远离相对应的所述第一轴承4的一侧均设置有第二轴承6，且所述第二轴承6以及所述第一轴承4的材质均为碳化钛，所述辊轴3的两端穿过所述导辊主体一1和所述导辊主体二2的两端均设置有辊枕7，所述导辊主体一1和所述导辊主体二2的两端均横插设置有与相对应的所述辊枕7相配合的上合板8和下合板9，所述上合板8的下方对称设置有所述下合板9，所述上合板8的底部两端与相对称的所述下合板9的顶部两端均设置有与所述辊轴3相配合的弧形凹槽10，所述上合板8的顶部且远离两侧所述辊枕7的两端均设置有固定块11，所述固定块11的中部均设置有通孔一12，所述通孔一12内贯穿设置有螺杆13，所述螺杆13贯穿所述上合板8且延伸至相对称的所述下合板9的对应一端侧面均设置有紧固栓14。

进一步的，所述弧形凹槽内均设置有防滑垫。

进一步的，所述上和板和相对称的所述下合板中部之间均设置有垫块。

进一步的，所述辊枕的表面均设置有菱形纹。

进一步的，所述上合板的两端均设置有与所述螺杆相配合的通孔二，所述通孔二内均设置有螺纹。

进一步的，所述下合板的两端均设置有与所述紧固栓相配合的通孔三。

本发明的有益效果：通过两侧的下合板侧面两端的紧固栓与螺杆的配合，使上合板和下合板紧密的固定住导辊主体一和导辊主体二，起到了固定作用，提高了装置的稳定性和强度，将紧固栓卸下，就可使整体拆开，导辊主体一或导辊主体二损坏时，便于更换，而且互相不受影响，其中一个损坏也不影响另一个的正常使用和工作，有效的提高工作效率，节约了资源，降低了浪费，节约了投资成本；通过第一轴承和第二轴承的设置，使得导辊在工作时，有效的降低了摩擦，缓解了磨损程度，降低划伤的可能性，大大保护了装置受到的伤害，通过采用碳化钛材质的第一轴承和第二轴承，相对于普通的合金钢材质，此材质较轻，质量减轻，转速就会提高，轴承表面耐磨度就会提高，延长轴承的使用寿命，本发明结构简单合理，便于拆卸和更换，有效降低工作强度，提高工作效率，满足高标准的生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种双排导辊装置的俯视示意图；

图2是根据本发明实施例的一种双排导辊装置的侧立面示意图。

图中：

1、导辊主体一；2、导辊主体二；3、辊轴；4、第一轴承；5、固定环；6、第二轴承；7、辊枕；8、上合板；9、下合板；10、弧形凹槽；11、固定块；12、通孔一；13、螺杆；14、紧固栓；15、防滑垫；16、垫块；17、菱形纹；18、通孔二；19、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种双排导辊装置。

如图1-2所示，根据本发明实施例的一种双排导辊装置，包括导辊主体一1和导辊主体二2，所述导辊主体一1和所述导辊主体二2为相同结构且并排设置，所述导辊主体一1和所述导辊主体二2的中心均贯穿设置有辊轴3，所述导辊主体一1和所述导辊主体二2的两端且穿插设置在所述辊轴3上，且所述辊轴3上设置有第一轴承4，所述第一轴承4且远离相对应的所述导辊主体一1和所述导辊主体二2端部一侧均设置有固定环5，所述固定环5且远离相对应的所述第一轴承4的一侧均设置有第二轴承6，且所述第二轴承6以及所述第一轴承4的材质均为碳化钛，所述辊轴3的两端穿过所述导辊主体一1和所述导辊主体二2的两端均设置有辊枕7，所述导辊主体一1和所述导辊主体二2的两端均横插设置有与相对应的所述辊枕7相配合的上合板8和下合板9，所述上合板8的下方对称设置有所述下合板9，所述上合板8的底部两端与相对称的所述下合板9的顶部两端均设置有与所述辊轴3相配合的弧形凹槽10，所述上合板8的顶部且远离两侧所述辊枕7的两端均设置有固定块11，所述固定块11的中部均设置有通孔一12，所述通孔一12内贯穿设置有螺杆13，所述螺杆13贯穿所述上合板8且延伸至相对称的所述下合板9的对应一端侧面均设置有紧固栓14。

借助于上述技术方案，通过两侧的下合板9侧面两端的紧固栓14与螺杆13的配合，使上合板8和下合板9紧密的固定住导辊主体一1和导辊主体二2，起到了固定作用，提高了装置的稳定性和强度，将紧固栓14卸下，就可使整体拆开，导辊主体一1或导辊主体二2损坏时，便于更换，而且互相不受影响，其中一个损坏也不影响另一个的正常使用和工作，有效的提高工作效率，节约了资源，降低了浪费，节约了投资成本；通过第一轴承4和第二轴承6的设置，使得导辊在工作时，有效的降低了摩擦，缓解了磨损程度，降低划伤的可能性，大大保护了装置受到的伤害，通过采用碳化钛材质的第一轴承4和第二轴承6，相对于普通的合金钢材质，此材质较轻，质量减轻，转速就会提高，轴承表面耐磨度就会提高，延长轴承的使用寿命，本发明结构简单合理，便于拆卸和更换，有效降低工作强度，提高工作效率，满足高标准的生产需求。

此外，所述弧形凹槽10内均设置有防滑垫15，所述上合板8和相对称的所述下合板9中部之间均设置有垫块16，所述辊枕7的表面均设置有菱形纹17，所述上合板8的两端均设置有与所述螺杆13相配合的通孔二18，所述通孔二18内均设置有螺纹19，所述下合板9的两端均设置有与所述紧固栓14相配合的通孔三，防滑垫15的设置使辊轴3在弧形凹槽10内更加稳固，更易固定，垫块16的作用是起到了支撑作用，支撑上合板8和下合板9之间的缝隙，菱形纹17的设置是让辊枕7表面摩擦力增强，加强固定的作用，通孔二18是为了配合螺杆13而设置，其内设置有与螺杆13相配合的螺纹19，起到了固定的作用，也便于拆卸。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过两侧的下合板9侧面两端的紧固栓14与螺杆13的配合，使上合板8和下合板9紧密的固定住导辊主体一1和导辊主体二2，起到了固定作用，提高了装置的稳定性和强度，将紧固栓14卸下，就可使整体拆开，导辊主体一1或导辊主体二2损坏时，便于更换，而且互相不受影响，其中一个损坏也不影响另一个的正常使用和工作，有效的提高工作效率，节约了资源，降低了浪费，节约了投资成本；通过第一轴承4和第二轴承6的设置，使得导辊在工作时，有效的降低了摩擦，缓解了磨损程度，降低划伤的可能性，大大保护了装置受到的伤害，通过采用碳化钛材质的第一轴承4和第二轴承6，相对于普通的合金钢材质，此材质较轻，质量减轻，转速就会提高，轴承表面耐磨度就会提高，延长轴承的使用寿命，本发明结构简单合理，便于拆卸和更换，有效降低工作强度，提高工作效率，满足高标准的生产需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。