一种检品机高、低位输送转换装置的制作方法

本发明提供一种转换装置，特别是一种检品机高、低位输送转换装置，属于印刷机械设计制造技术领域。

背景技术：

检品机一般由上纸部、检测部、收纸部三部分组成，烟标纸张经检测部出来后直接传送至收纸部，再通过工人弯腰将其抱至打包台打包装箱。由于生产任务较重，检品机每天要检测大量的烟标，这就造成工人每天的劳动强度非常大，需弯腰拿取数百次才能完成当天的工作量，不仅效率低下，而且给工人身体健康带来不利影响。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

为解决现有检品机收纸部送出的检验合格的烟标需通过人工方式进行搬运，造成效率低下以及工人劳动强度过大的问题，本发明提供一种检品机高、低位输送转换装置。

本发明通过下列技术方案完成：一种检品机高、低位输送转换装置，包括设于检品机输出端的烟标输送机，与打包台相连接的传送辊道，其特征在于烟标输送机通过低位转换机构、升降机构、高位转换机构与传送辊道相配接；所述低位转换机构包括机架，设于机架上的推纸耙，与推纸耙输出端相配接的平移架，其中：

推纸耙由其上设多个耙齿的移动座及第一驱动缸构成，耙齿设为竖直杆，并间隔设于移动座上，移动座与第一驱动缸的第一滑块相连接，第一滑块滑动套接在第一导轨上；

平移架由其上设烟标摆放架的移动台及第二驱动缸构成，移动台设为矩形平台，其下端一侧设有支撑轮，支撑轮与其下方的轨面相配接，另一侧与第二驱动缸的第二滑块相连，第二滑块滑动套接在第二导轨上，移动台上端固定有烟标摆放架，该烟标摆放架由间隔设置的多根水平杆及其尾端的竖直杆构成l形组件，l形组件固定于移动台上，并且l形组件的敞口端与推纸耙输出端相配接；

以便在第一驱动缸推动下，通过第一滑块带动推纸耙沿第一导轨移动而将低位的烟标输送机送来的烟标推至平移架上，再通过第二驱动缸将承载有烟标的平移架送至升降机构上，升至高位后，通过高位转换机构转换到高位的传送辊道上，由传送辊道输送至打包台进行打包装箱，从而自动完成烟标由低位向高位的输送转换，反之则可完成烟标由高位向低位输送的转换。

所述烟标输送机为并列且间隔设置的两台输送带，烟标置于该两台输送带上。

所述升降机构包括升降架，与升降架相连接的第三驱动缸，其中：升降架包括间隔设置的多个梯形件，每一个梯形件由依次相连的上水平杆、第一竖直杆、下水平杆及第二竖直杆构成，多个梯形件的第二竖直杆间隔设于第三驱动缸的第三滑块上，第三滑块滑动套于竖直导轨上，竖直导轨设于传送辊道下方，且多个梯形件的上水平杆在高位时与传送辊道输入端一侧相配接，多个梯形件的上水平杆在低位时与烟标摆放架对应的竖直杆交错配接，以便在低位时，使上水平杆插入到烟标摆放架对应的竖直杆间隙中托起烟标，在第三驱动缸带动下，通过第三滑块、梯形件及其上的烟标一同沿导轨上升至传送辊道输入端一侧。

所述高位转换机构包括设于传送辊道上方的第三导轨，第三导轨上套接有第四驱动缸，该第四驱动缸设为常规无杆气缸，第四驱动缸的第四滑块上连接有竖直拨板，且第四滑块滑动套接于第三导轨上，第三导轨设置在固定传送辊道的机架顶梁上，第四滑块位于最外端时，其上的拨板与升降架的水平杆的高位相配接，以便通过第四驱动缸带动第四滑块沿导第三轨移动时，将承载在水平杆上的烟标拨至传送辊道上，再经传送辊道高位输出，从而自动完成烟标由低位向高位的输送转换，反之则可完成烟标由高位向低位输送的转换。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地在检品机与打包台传送辊道之间设置低位转换机构、升降机构、高位转换机构，即可将烟标自动由低位转送至高位，或者自动由高位转送至低位，从而大大提高工作效率，从根本上解决现有技术存在的人工转换所带来的劳动强度大、工作效率低，甚至出现安全事故等一系列问题。本发明结构简单，使用方便，成本低廉。

附图说明

图1为本发明之主视图；

图2为本发明之俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

本发明提供的检品机高、低位输送转换装置，包括设于检品机输出端的烟标输送机4，与打包台相连接的传送辊道14，其中：烟标输送机4通过低位转换机构、升降机构、高位转换机构与传送辊道14输入端相配接；

所述烟标输送机4为并列且间隔设置的两台输送带，烟标置于该两台输送带上；

所述低位转换机构包括机架，设于机架上的推纸耙5，与推纸耙5输出端相配接的平移架8，其中：推纸耙5由其上设多个耙齿6的移动座3及第一驱动缸构成，耙齿6设为多根竖直立杆，并间隔设于移动座3上，第一驱动缸为常规无杆气缸，移动座3与第一驱动缸的第一滑块2顶部相连接，第一滑块2滑动套接在第一导轨1上；所述平移架8由其上设烟标摆放架7的移动台22及第二驱动缸24构成，第二驱动缸为常规无杆气缸，移动台22设为矩形平台，其下端一侧设有支撑轮23，支撑轮23与其下方的轨面21相配接，另一侧与第二驱动缸的第二滑块相连，第二滑块滑动套接在第二导轨24上，移动台22上端固定有烟标摆放架7，该烟标摆放架7由间隔设置的多根水平杆及其尾端的竖直杆构成l形组件，l形组件固定于移动台22上，并且l形组件的敞口端与推纸耙5输出端相配接；以便在第一驱动缸推动下，通过第一滑块2带动推纸耙5沿第一导轨1移动而将低位的烟标输送机4送来的烟标推至平移架8上，再通过第二驱动缸24将承载有烟标的平移架8送至升降机构上；

所述升降机构包括升降架9，与升降架9相连接的第三驱动缸，其中：升降架9包括间隔设置的多个梯形件，每一个梯形件由依次相连的上水平杆16、第一竖直杆17、下水平杆18及第二竖直杆19构成，第三驱动缸设为常规无杆气缸，多个梯形件的第二竖直杆19间隔设于第三驱动缸的第三滑块20上，第三滑块20滑动套于竖直导轨15上，竖直导轨设于传送辊道14下方，且多个梯形件的上水平杆16在高位时与传送辊道14输入端一侧相配接，多个梯形件的上水平杆16在低位时与烟标摆放架7对应的竖直杆交错配接，以便在低位时，使上水平杆16插入到烟标摆放架7对应的竖直杆间隙中托起烟标，在第三驱动缸带动下，通过第三滑块20、梯形件及其上的烟标一同沿导轨15上升至传送辊道14输入端一侧；

所述高位转换机构包括横向设于传送辊道14上方的第三导轨11，第三导轨11上套接有第四驱动缸，该第四驱动缸设为常规无杆气缸，第四驱动缸的第四滑块12上连接有竖直拨板10，且第四滑块12滑动套接于第三导轨11上，第三导轨11设置在固定传送辊道14的机架顶梁13上，第四滑块12位于最外端时，其上的拨板10与升降架9的水平杆16的高位相配接，以便通过第四驱动缸带动滑块12沿导轨11移动时，将承载在水平杆16上的烟标拨至传送辊道14上，再经传送辊道14高位输出，从而自动完成烟标由低位向高位的输送转换，反之则可完成烟标由高位向低位输送的转换。

技术特征：

1.一种检品机高、低位输送转换装置，包括设于检品机输出端的烟标输送机，与打包台相连接的传送辊道，其特征在于烟标输送机通过低位转换机构、升降机构、高位转换机构与传送辊道相配接；所述低位转换机构包括机架，设于机架上的推纸耙，与推纸耙输出端相配接的平移架，其中：

推纸耙由其上设多个耙齿的移动座及第一驱动缸构成，耙齿设为竖直杆，并间隔设于移动座上，移动座与第一驱动缸的第一滑块相连接，第一滑块滑动套接在第一导轨上；

平移架由其上设烟标摆放架的移动台及第二驱动缸构成，移动台设为矩形平台，其下端一侧设有支撑轮，支撑轮与其下方的轨面相配接，另一侧与第二驱动缸的第二滑块相连，第二滑块滑动套接在第二导轨上，移动台上端固定有烟标摆放架，该烟标摆放架由间隔设置的多根水平杆及其尾端的竖直杆构成l形组件，l形组件固定于移动台上，并且l形组件的敞口端与推纸耙输出端相配接。

2.根据权利要求1所述的检品机高、低位输送转换装置，其特征在于所述烟标输送机为并列且间隔设置的两台输送带，烟标置于该两台输送带上。

3.根据权利要求1所述的检品机高、低位输送转换装置，其特征在于所述升降机构包括升降架，与升降架相连接的第三驱动缸，其中：升降架包括间隔设置的多个梯形件，每一个梯形件由依次相连的上水平杆、第一竖直杆、下水平杆及第二竖直杆构成，多个梯形件的第二竖直杆间隔设于第三驱动缸的第三滑块上，第三滑块滑动套于竖直导轨上，竖直导轨设于传送辊道下方，且多个梯形件的上水平杆在高位时与传送辊道输入端一侧相配接，多个梯形件的上水平杆在低位时与烟标摆放架对应的竖直杆交错配接。

4.根据权利要求1所述的检品机高、低位输送转换装置，其特征在于所述高位转换机构包括设于传送辊道上方的第三导轨，第三导轨上套接有第四驱动缸，该第四驱动缸设为常规无杆气缸，第四驱动缸的第四滑块上连接有竖直拨板，且第四滑块滑动套接于第三导轨上，第三导轨设置在固定传送辊道的机架顶梁上，第四滑块位于最外端时，其上的拨板与升降架的水平杆的高位相配接。

技术总结
本发明提供一种检品机高、低位输送转换装置，包括设于检品机输出端的烟标输送机，与打包台相连接的传送辊道，其特征在于烟标输送机通过低位转换机构、升降机构、高位转换机构与传送辊道相配接；所述低位转换机构包括机架，设于机架上的推纸耙，与推纸耙输出端相配接的平移架，可方便地在检品机与打包台传送辊道之间设置低位转换机构、升降机构、高位转换机构，即可将烟标自动由低位转送至高位，或者自动由高位转送至低位，从而大大提高工作效率，从根本上解决现有技术存在的人工转换所带来的劳动强度大、工作效率低，甚至出现安全事故等一系列问题。本发明结构简单，使用方便，成本低廉。

技术研发人员：陈雪林;许立静;盛伟;杜云;牛晨;李晓
受保护的技术使用者：昆明彩印有限责任公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2020.11.20