一种可调节张紧度的纺织机导纱器及其张紧度调节方法与流程

[0001]
本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种可调节张紧度的纺织机导纱器及其张紧度调节方法。


背景技术：

[0002]
纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成纱线后织成布料的工具全称，纺织机包括导纱器、储纱器和送纱器等部件组成；导纱器引导纱线准确地垫放到织针上的“成圈机件”；专利申请号为cn201921486505.8的在先专利申请中公开了一种袜机导纱器现有的导纱器，该导纱器在使用时，存在以下缺陷：一方面，现有的导纱器在使用时，其上传送的纱线的松紧度主要依靠张力器进行调节，当现有的张力器的调节需要人工手动进行，其操作精度差且操作安全性低；另一方面，现有导纱器是通过螺栓固定在纺织机的机架上，当固定安装高度的导纱器不能根据实际生产情况进行实时调整，不能满足生产的需求，存在局限性，鉴于此，我们提出一种可调节张紧度的纺织机导纱器及其张紧度调节方法。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种可调节张紧度的纺织机导纱器及其张紧度调节方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005]
一方面本发明提供一种可调节张紧度的纺织机导纱器，包括底座，所述底座的上方设有多个导纱机构，多个所述导纱机构呈线性等间距分布，所述底座的后侧设有高度调节机构；所述导纱机构包括连接座，所述连接座的顶面安装有呈中空式结构箱体，所述箱体内转动连接有呈竖直状的螺纹杆，所述螺纹杆上同轴紧密焊接有主锥齿轮，所述主锥齿轮的一侧啮合有副锥齿轮；所述箱体的后侧面上通过螺栓固定连接有马达，所述马达的输出轴与副锥齿轮同轴固定，所述箱体的顶面安装有固定体,所述固定体的顶面开设有矩形腔，所述螺纹杆的顶端穿过箱体并延伸至矩形腔内，所述矩形腔内滑动连接有顶块，所述顶块的底面固定有连接套，所述连接套的底面开设有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述顶块的上方设有第一弹簧。
[0006]
作为本发明优选的技术方案，所述固定体的订端固定有支架，所述支架的顶面中心处开设有与矩形腔相连通的滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆。
[0007]
作为本发明优选的技术方案，所述滑杆的底端同轴固定有压块，所述压块抵紧第一弹簧，所述滑杆的顶端固定有第一u形架，所述第一u形架的两侧内壁之间转动连接有第一导丝轮。
[0008]
作为本发明优选的技术方案，所述支架的顶面位于第一导丝轮两侧处均设有过渡组件，所述过渡组件包括支撑架，所述通孔内滑动连接有连杆，所述连杆的顶端同轴固定有限位座，所述连杆的底端同轴固定有第二u形架，所述第二u形架的两侧内壁之间转动连接
有第二导丝轮，所述连杆上位于第二u形架的上方处套设有第二弹簧。
[0009]
作为本发明优选的技术方案，所述高度调节机构包括安装座，所述安装座的前侧面上开设有两个相互平行的滑槽，所述滑槽内固定有齿板，所述安装座的四角处均固定连接有耳板，上下相邻的两个所述耳板之间固定连接有导杆。
[0010]
作为本发明优选的技术方案，所述安装座的前侧设有两个相互平行的连接体，所述连接体的前端通过螺栓与底座的后侧面固定连接，所述连接体的后端处均开设有条形槽，所述条形槽内转动连接有齿轮，两个所述齿轮之间同轴固定有传动杆，其中一个所述连接体的一侧壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过连接体并与其中一个齿轮同轴固定，所述连接体的外壁上均固定有支撑座，所述支撑座的末端均开设有与导杆滑动连接的导向孔。
[0011]
作为本发明优选的技术方案，所述安装座的四角处均开设有固定孔，所述固定孔通过螺栓与纺织机机架固定连接。
[0012]
作为本发明优选的技术方案，所述顶块的整体形状呈矩形，且所述顶块的尺寸和所述矩形腔的尺寸相适配。
[0013]
作为本发明优选的技术方案，所述第一导丝轮和第二导丝轮均采用氧化钛陶瓷材质制成。
[0014]
作为本发明优选的技术方案，所述连接座的四角处均开设有连接孔，所述连接孔通过螺栓与底座固定连接。
[0015]
另一方面本发明提供一种可调节张紧度的纺织机导纱器的张紧度调节方法，包括如下步骤：
[0016]
步骤一、将纱线从位于一侧的第二导丝轮的下方穿过，随后将纱线从第一导丝轮的上方绕过，并从位于另一侧的第二导丝轮的下方穿过，接下来将纱线的端部固定在纺纱机上；
[0017]
步骤二、接通电机的电源，电机的输出轴转动带动两个齿轮和传动杆同步转动，齿轮转动的同时沿齿板运动，导向孔沿导杆滑动，连接体同步带动底座和导纱机构在竖直方向上运动，当运动至合适高度，停止电机的电源即可；
[0018]
步骤三、接通马达的电源，马达的输出轴转动带动副锥齿轮转动，副锥齿轮转动带动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动连接套和顶块在矩形腔内向上运动，顶块向上运动挤压第一弹簧，第一弹簧向上挤压压块，压块带动滑杆在滑孔内向上滑动，滑杆带动第一u形架向上运动，第一导丝轮向上运动并向上顶起纱线，随着纱线被顶起，纱线被拉紧；
[0019]
步骤四、纱线被第一导丝轮顶起，纱线同时对两侧的第二导丝轮施加力，第二导丝轮受力，第二弹簧被压缩，连杆在通孔内滑动，此时纱线即被拉紧。
[0020]
与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0021]
1.该可调节张紧度的纺织机导纱器通过设有的导纱机构，即需要调节纱线的张紧度时，马达的输出轴转动带动主锥齿轮和副锥齿轮同步转动，在螺纹杆的作用下，连接套带动顶块在竖直方向上运动，运动的顶块对第一弹簧施加作用力并使得第一弹簧伸缩，而第一弹簧伸缩对压块提供不同的作用力，从而使得第一导丝轮顶起或者松弛纱线，从而改变了纱线的张紧度，从而便于根据实际情况进行调节；该设计改变了传统的张力器调节张紧
度的方式，该设计以机械驱动替代人力，便于根据实际情况调节纱线张紧度，同时机械驱动的方式的安全性更高；
[0022]
2.该可调节张紧度的纺织机导纱器通过设有的高度调节机构，即电机的输出轴转动带动齿轮和传动杆同步转动，齿轮转动的同时可沿齿板运动，在齿轮的运动下，连接体带动底座和导纱机构在竖直方向上运动，从而调节了导纱机构的所在高度；该设计便于根据生产需求改变导纱机构的高度，便于更好的对纱线进行引导和输送。
附图说明
[0023]
图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
[0024]
图2为本发明实施例1中导纱机构的结构示意图之一；
[0025]
图3为本发明实施例1中导纱机构的结构示意图之二；
[0026]
图4为本发明实施例1中导纱机构的结构剖视图；
[0027]
图5为本发明实施例1中导纱机构的部分结构剖视图；
[0028]
图6为本发明实施例1中导纱机构的部分爆炸结构示意图；
[0029]
图7为本发明实施例1中过渡组件的结构示意图；
[0030]
图8为本发明实施例2的整体结构示意图；
[0031]
图9为本发明实施例2中高度调节机构的结构示意图；
[0032]
图10为本发明实施例2中高度调节机构的结构示意图之一；
[0033]
图11为本发明实施例2中高度调节机构的结构示意图之二。
[0034]
图中各个标号意义为：
[0035]
1、底座；
[0036]
2、导纱机构；21、连接座；211、连接孔；22、箱体；221、螺纹杆；222、主锥齿轮；223、副锥齿轮；23、马达；24、固定体；241、矩形腔；242、顶块；243、连接套；2431、螺纹孔；244、第一弹簧；25、支架；251、滑孔；26、第一u形架；27、第一导丝轮；28、滑杆；281、压块；29、过渡组件；291、支撑架；2911、通孔；292、第二u形架；293、第二导丝轮；294、连杆；2941、限位座；295、第二弹簧；
[0037]
3、高度调节机构；31、安装座；311、滑槽；312、齿板；313、固定孔；32、耳板；33、导杆；34、连接体；341、条形槽；35、齿轮；36、传动杆；37、电机；38、支撑座；381、导向孔。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0040]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0041]
实施例1
[0042]
请参阅图1-图7，本发明提供的一种可调节张紧度的纺织机导纱器，包括底座1，底座1的上方设有多个导纱机构2，多个导纱机构2呈线性等间距分布。导纱机构2包括连接座21，连接座21的顶面安装有呈中空式结构箱体22，箱体22内转动连接有呈竖直状的螺纹杆221，螺纹杆221上同轴紧密焊接有主锥齿轮222，主锥齿轮222的一侧啮合有副锥齿轮223；箱体22的后侧面上通过螺栓固定连接有马达23，马达23的输出轴与副锥齿轮223同轴固定；箱体22的顶面安装有固定体24,且箱体22的两端分别与固定体24和连接座21紧密焊接,固定体24的顶面开设有矩形腔241，螺纹杆221的顶端穿过箱体22并延伸至矩形腔241内，矩形腔241内滑动连接有顶块242，顶块242的底面固定有连接套243，连接套243的底面开设有螺纹孔2431，螺纹杆221与螺纹孔2431螺纹连接，顶块242的上方设有第一弹簧244；固定体24的订端固定有支架25，支架25的顶面中心处开设有与矩形腔241相连通的滑孔251，滑孔251内滑动连接有滑杆28，滑杆28的底端同轴固定有压块281，压块281抵紧第一弹簧244，滑杆28的顶端固定有第一u形架26，第一u形架26的两侧内壁之间转动连接有第一导丝轮27；支架25的顶面位于第一导丝轮27两侧处均设有过渡组件29，过渡组件29包括支撑架291,且支撑架291与支架25紧密焊接，支撑架291的顶面中心处开设有通孔2911，通孔2911内滑动连接有连杆294，连杆294的顶端同轴固定有限位座2941，连杆294的底端同轴固定有第二u形架292，第二u形架292的两侧内壁之间转动连接有第二导丝轮293，连杆294上位于第二u形架292的上方处套设有第二弹簧295。
[0043]
在本实施例中，顶块242的整体形状呈矩形，且顶块242的尺寸和矩形腔241的尺寸相适配，当螺纹杆221转动时，因螺纹孔2431与螺纹杆221螺纹连接，因此连接套243可随着螺纹杆221的转动而运动，同时顶块242与连接套243固定连接，因此在连接套243的限位作用下，顶块242在竖直方向上运动，且不会随着螺纹杆221的转动而转动，从而便于带动顶块242抵紧第一弹簧244
[0044]
在本实施例中，第一导丝轮27和第二导丝轮293均采用氧化钛陶瓷材质制成，氧化钛陶瓷材质的硬度较高，使用该材质具有下优点；一方面，该材质制成的第一导丝轮27和第二导丝轮293的表面光滑，不会对纱线造成损伤，另一方面，该材质制成的第一导丝轮27和第二导丝轮293难以被磨损。
[0045]
在本实施例中，连接座21的四角处均开设有连接孔211，连接孔211通过螺栓与底座1固定连接，其便于将连接座21与底座1进行固定，且该连接方式便于拆装。
[0046]
实施例2
[0047]
请参阅图8-图11，本发明提供的一种可调节张紧度的纺织机导纱器，还包括高度调节机构3，高度调节机构3设于底座1的后侧，高度调节机构3包括安装座31，安装座31的前侧面上开设有两个相互平行的滑槽311，滑槽311内固定有齿板312，安装座31的四角处均固定连接有耳板32，上下相邻的两个耳板32之间固定连接有导杆33；安装座31的前侧设有两个相互平行的连接体34，连接体34的前端通过螺栓与底座1的后侧面固定连接，连接体34的
后端处均开设有条形槽341，条形槽341内转动连接有齿轮35，两个齿轮35之间同轴固定有传动杆36，其中一个连接体34的一侧壁上通过螺栓固定连接有电机37，电机37的输出轴穿过连接体34并与其中一个齿轮35同轴固定，连接体34的外壁上均固定有支撑座38，支撑座38的末端均开设有与导杆33滑动连接的导向孔381。
[0048]
在本实施例中，安装座31的四角处均开设有固定孔313，固定孔313通过螺栓与纺织机机架固定连接，其便于将安装座31安装至纺织机的机架上，且该连接方式便于进行拆装。
[0049]
值得说明的是，本实施例中的马达23和电机37为现有的常规技术，在此不再赘述。
[0050]
本发明还提供了一种调节张紧度的纺织机导纱器的张紧度调节方法，包括如下步骤：
[0051]
步骤一、将纱线从位于一侧的第二导丝轮293的下方穿过，随后将纱线从第一导丝轮27的上方绕过，并从位于另一侧的第二导丝轮293的下方穿过，接下来将纱线的端部固定在纺纱机上；
[0052]
步骤二、接通电机37的电源，电机37的输出轴转动带动两个齿轮35和传动杆36同步转动，齿轮35转动的同时沿齿板312运动，导向孔381沿导杆33滑动，连接体34同步带动底座1和导纱机构2在竖直方向上运动，当运动至合适高度，停止电机37的电源即可；
[0053]
步骤三、接通马达23的电源，马达23的输出轴转动带动副锥齿轮223转动，副锥齿轮223转动带动主锥齿轮222转动，主锥齿轮222转动带动螺纹杆221转动，螺纹杆221转动带动连接套243和顶块242在矩形腔241内向上运动，顶块242向上运动挤压第一弹簧244，第一弹簧244向上挤压压块281，压块281带动滑杆28在滑孔251内向上滑动，滑杆28带动第一u形架26向上运动，第一导丝轮27向上运动并向上顶起纱线，随着纱线被顶起，纱线被拉紧；
[0054]
步骤四、纱线被第一导丝轮27顶起，纱线同时对两侧的第二导丝轮293施加力，第二导丝轮293受力，第二弹簧295被压缩，连杆294在通孔2911内滑动，此时纱线即被拉紧。
[0055]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0056]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。