专利名称：单斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环锭纺纱领域中的间歇式渐变和突变超喂变换包缠的复合纺纱装置及采用该复合纺纱装置的工艺。
背景技术：
包缠纱织物具有较好的外观风格，手感和舒适性，因此该类织物在市场上较为流行。由于包缠纱的花式效果依赖于长丝束或纱线的超喂，传统的包缠纱都是欠喂的，即长丝束是紧张力的，故在传统的环锭纺纱机上纺制这类包缠复合纱的关键技术在于长丝束或纱线的超喂方法与装置。国内外有包缠复合纱的相关研究，其通常所采用的方法是将长丝纱通过导纱杆后引入中罗拉或前罗拉后，在进入前罗拉前与短纤维须条并合，经加捻后形成复合纱。如 范拥慧的专利适合纺制特高支纱的包缠纺纱技术(专利申请号200910035434.4)中介绍了从前罗拉钳口后方喂入两根长丝，平行排列在牵伸须条的两侧，与其一起喂入前罗拉钳口，经加捻成包缠纱,此为欠喂的复合纺纱。又如赵焕臣的专利短纤维包缠复合纱生产方法与装置(专利申请号200510044026. 7)介绍了有两种原料经牵伸区罗拉牵伸拉细后的短纤维须条以一定间距从前罗拉钳口输出，一根加捻成为芯纱，另一根在转移皮辊表面呈自由纤维状态，经气流附面层的作用，在包缠罗拉的沟槽出与芯纱产生包缠，形成包缠纱，也是欠喂式的复合纺纱。还有如赵焕臣的专利短纤维包缠复合纺纱装置(专利申请号200520085218. 8)在环锭细纱机纱加装一套包缠装置，包括转移皮辊、包缠罗拉和链接杆，来纺制包缠纱。这些装置中有些虽然机构简单、操作容易，但是由于长丝纱喂入时的张力偏高，无法实现超喂。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种复合纺纱装置，通过该复合纺纱装置能解决长/短两轴系包缠复合纱的变包缠效果的复合纺纱，并能使生产中长丝束的张力稳定和提供对短纤维须条的间歇包缠的花式效果，从而获得包缠复合纱的特殊外观风格和提高其品质质量。本发明的另一个目的是提供一种采用上述复合纺纱装置的复合纺纱工艺。为了达到上述目的，本发明的原理是利用传统环锭细纱机上的前罗拉原动力驱动经桥接罗拉和调速罗拉，达到握持辊的线速度大于前罗拉的线速度，同时将长丝束或纱线经下导纱钩左右换位引入前上罗拉的单斜面槽口区及其两侧钳口区中的一个，实现超喂与等喂的变换及突变和渐变超喂与等喂的变换，而形成间歇式的超喂包缠复合纺纱。本发明的一个具体技术方案是提供了一种单斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于包括桥接罗拉，桥接罗拉分别与调速罗拉及环锭纺纱机的前上罗拉相接触，前上罗拉通过桥接罗拉将动力传递给调速罗拉，由调速罗拉驱动握持辊对旋转，在前上罗拉上开有一条斜面槽，从而在前上罗拉上形成位于位于中部的单斜面槽口区及位于该单斜面槽口区两侧的第一钳口区及第二钳口区，长丝束或纱线经能左右移动的上导纱钩后，先绕经握持辊对的上辊，再绕经握持辊对的下辊，经与上导纱钩同步移动的下导纱钩间歇地喂入单斜面槽口区、第一钳口区或第二钳口区中的任意一个，然后，长丝束或纱线出前罗拉钳口与同步出前罗拉钳口的短纤维须条汇聚加捻形成间歇式渐变和突变超喂变换的包缠复合纱。优选地，所述上导纱钩及所述下导纱钩设于触发杆上，触发杆连接三位电磁开关，三位电磁开关能随机或周期性地触发正向开、或负向开、或关来控制触发杆左、中、右换位，从而实现所述下导纱钩和所述上导纱钩随机或周期性地换位于所述单斜面槽口区(I)、所述第一钳口区或所述第二钳口区中的任意一个；该三位电磁开关常态关闭时，所述长丝束或所述纱线在所述单斜面槽口区，所述长丝束或所述纱线不被所述前罗拉钳口所夹持，形成超喂量输出汇聚，且所述单斜面槽口区的斜坡靠近所述第一钳口区，垂直台阶靠近所述第二钳口区，越往斜坡上移，被所述前罗拉钳口的夹持作用越强，逐渐转化为无超喂量的输出；在正向闭合启动或负向闭合启动时，所述长丝束或所述纱线在所述第一钳口区或第二钳口区，所述长丝束或所述纱线被所述前罗拉钳口所夹持，形成等量的正常输出；所述单斜面槽口区与所述第二钳口区的换位因为是垂直台阶而突变，所述单斜面槽口区与所述第一钳口区的换位因为是斜坡而渐变，且所述长丝束或所述纱线经第一钳口区与所述短纤维须条汇聚时的汇聚角度与所述长丝束或所述纱线经第二钳口区与所述短纤维须条汇聚时的 汇聚角度不同，对所述短纤维须条的包缠角度也不同。优选地，通过所述桥接罗拉和所述调速罗拉的直径的互补变化来调节不同的传递转速比。优选地，所述调速罗拉与所述握持辊对的下辊同轴相连，且调速罗拉的直径小于下辊的直径，以保证所述握持辊对的表面线速度大于所述前上罗拉的表面线速度。本发明的另一个技术方案是提供了一种采用上述的单斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置的复合纺纱工艺，其特征在于第一步，长丝束或纱线经上导纱钩，先绕经握持辊对的上辊，再绕经握持辊对的下辊，以获得稳定的张力并从握持辊对的下辊下侧超喂量输出；第二步，超喂输出的长丝束或纱线经下导纱钩间歇地喂入前上罗拉的单斜面槽口区、第一钳口区或第二钳口区中的一个，长丝束或纱线经单斜面槽口区时，不被前罗拉钳口所夹持，形成超喂量输出汇聚，越往单斜面槽口区的斜坡上移时，被所述前罗拉钳口的夹持作用越强，逐渐转化为无超喂量的输出；长丝束或纱线经第一钳口区或第二钳口区时，被所述前罗拉钳口所夹持，形成等量的正常输出；由于三位电磁开关能随机或周期性地触发正向开、或负向开、或关来控制触发杆左、中、右换位，使得长丝束或纱线能够在单斜面槽口区与第一钳口区之间或单斜面槽口区与第二钳口区之间换位，单斜面槽口区与第一钳口区之间换位时，实现超喂量输出汇聚与无超喂量的输出之间的渐变，而单斜面槽口区与第二钳口区之间换位时，实现超喂量输出汇聚与无超喂量的输出之间的突变；然后，长丝束或纱线出前罗拉钳口与同步出前罗拉钳口的短纤维须条汇聚加捻，长丝束或纱线经第一钳口区与短纤维须条汇聚时的汇聚角度与长丝束或纱线经第二钳口区与短纤维须条汇聚时的汇聚角度不同，对所述短纤维须条的包缠角度也不同，最终形成间歇式渐变和突变超喂变换的包缠复合纱。优选地，所述超喂量是指所述握持辊对的线速度与所述前上罗拉的表面线速度之t匕，其值大于I. O且小于等于2. 5。优选地，所述上导纱钩可前后、上下移动来调节所述长丝束或所述纱线在所述握持辊对上辊的包围角。优选地，所述长丝束或所述纱线在所述上导纱钩上加绕1-2圈以增加握持作用及张力稳定。本发明的另一个技术方案是提供了一种上述复合纺纱工艺的应用，其特征在于用于在环锭细纱机上对短纤维须条的间歇式渐变和突变超喂变换包缠的复合纺纱。本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的单斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置的应用，其特征在于用于在环锭细纱机上对短纤维须条的间歇式渐变和突变超喂变换包缠的复合纺纱。
本发明通过利用前罗拉的转动作用驱动超喂机构引入外轴系长丝束或纱线超喂于前罗拉的槽口处输出，并与从前罗拉钳口输出的短纤维须条一起汇聚加捻合后成双组份的超喂包缠复合纱，真正实现了外轴系长丝束或纱线可间歇改变超喂量和对短纤维的包缠效果的复合纺纱，不仅可以方便包缠复合纱的生产，而且方便安装调节。本发明的特点在①本发明通过简单、轻巧、有效接触传递和变速的罗拉组，就实现长丝或纱线的超喂；②可方便地改变绕行线路和长度以及两辊的夹持，使长丝束或纱线的张力和超喂量能有效、稳定地控制；③由于在前上罗拉开了一可超喂的单斜面的槽，利用该槽口区的斜坡和竖直面，以及相邻的钳口区，可以有效方便地实现长丝束或纱线在区区间转换时的渐变与突变，以及区与区的超喂和等喂变换，而实现随机或周期性的间歇超喂和包缠角度变化的特殊包缠风格；④包缠的松紧、螺距和长丝束或纱线的输出角度，即汇聚角，因超喂的实现和三区位置的不同，可方便地调整和改变，以实现整体的超喂包缠的效果与品质；⑤该包缠复合纺纱方法实用有效，无需拆装原细纱机罗拉，生产调整方便。
图I为单斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置及工艺原理示意图；图2为单斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置及工艺原理俯视图；图中1_桥接罗拉；2_调速罗拉；3_握持辊对；4_上导纱钩；5_前上罗拉；6-三位电磁开关；7_触发杆；8_下导纱钩；9_短纤维须条；10-长丝束或纱线；11_间歇式包缠复合纱；12_前罗拉钳口 ；13_前下罗拉；14_中罗拉；15_后罗拉。
具体实施例方式为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。以下实施例均采用如图I及图2所示的单斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置，包括桥接罗拉1，桥接罗拉I将前上罗拉5的转动传递于调速罗拉2，且桥接罗拉I和调速罗拉2的直径可以互补变化，以调节不同的传递转速比。调速罗拉2与握持辊对3的下辊同轴相连，可将桥接罗拉I的转动传递于握持辊对3。调速罗拉2的直径小于握持辊对3下辊的直径，以保证握持辊对3的表面线速度大于前上罗拉5表面线速度。在前上罗拉5上开有一条斜面槽，从而在前上罗拉5上形成位于位于中部的单斜面槽口区I及位于该单斜面槽口区I两侧的第一钳口区II及第二钳口区III。在单斜面槽口区I的长丝束或纱线10不被前罗拉钳口 12所夹持；在第一钳口区II或第二钳口区III的长丝束或纱线10被前罗拉钳口 12所夹持。单斜面槽口区I的斜坡靠近第一钳口区II，及第一钳口区II与单斜面槽口区I的斜坡方向分开；单斜面槽口区I的垂直台阶靠近第二钳口区III，即第二钳口区III与单斜面槽口区I的竖直面分开。长丝束或纱线10越往斜坡上移，被前罗拉钳口 12的夹持作用越强，逐渐转化为无超喂量的输出长丝束或纱线10经能左右移动的上导纱钩4后，先绕经握持辊对3的上辊，再绕经握持辊对3的下辊，经与上导纱钩4同步移动的下导纱钩8间歇地喂入单斜面槽口区I、第一钳口区II或第二钳口区III中的任意一个。上导纱钩4及下导纱钩8设于触发杆7上，触发杆7连接三位电磁开关6，三位电磁开关6能随机或周期性地触发正向开、或负向开、或关来控制触发杆7左、中、右换位，从 而实现下导纱钩8和上导纱钩4随机或周期性地换位于单斜面槽口区I、第一钳口区II或第二钳口区III中的任意一个。该三位电磁开关6常态关闭时，长丝束或纱线10在单斜面槽口区I，长丝束或纱线10不被前罗拉钳口 12所夹持，形成超喂量输出汇聚。尽管长丝束或纱线10被握持辊对3超喂量输出，但因前罗拉钳口 12夹持的限制，只能等量输出，其多余量积蓄，等待进入槽口区的释放输出。因此，在正向闭合启动或负向闭合启动时，长丝束或纱线10在第一钳口区II或第二钳口区III，长丝束或纱线10被前罗拉钳口 12所夹持，形成等量的正常输出。单斜面槽口区I与第二钳口区III的换位因为是垂直台阶而突变，单斜面槽口区I与第一钳口区II的换位因为是斜坡而渐变。且长丝束或纱线10经第一钳口区II与短纤维须条9汇聚时的汇聚角度与长丝束或纱线10经第二钳口区III与短纤维须条9汇聚时的汇聚角度不同，对短纤维须条9的包缠角度也不同。然后，长丝束或纱线10出前罗拉钳口 12与同步出前罗拉钳口 12的短纤维须条9汇聚加捻形成间歇式渐变和突变超喂变换的包缠复合纱11。本发明还提供了一种采用上述的单斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置的复合纺纱工艺，其步骤为第一步，长丝束或纱线10经上导纱钩4，先绕经握持辊对3的上辊，再绕经握持辊对3的下辊，以获得稳定的张力并从握持辊对3的下辊下侧超喂量输出。上导纱钩4可前后、上下移动来调节长丝束或纱线10在所述握持辊对3上辊的包围角。长丝束或纱线10在上导纱钩4上加绕1-2圈以增加握持作用及张力稳定。由于长丝束或纱线10在握持辊对3上辊的绕行和在握持辊对3下辊的绕行，以及被握持辊对3的夹持，使长丝束或纱线10的张力更稳定，超喂量的波动更小。超喂量是指握持辊对3的线速度与前上罗拉5的表面线速度之比，其值大于I. 0且小于等于2. 5。第二步，超喂输出的长丝束或纱线10经下导纱钩8间歇地喂入前上罗拉5的单斜面槽口区I、第一钳口区II或第二钳口区III中的一个，长丝束或纱线10经单斜面槽口区I时，不被前罗拉钳口 12所夹持，形成超喂量输出汇聚，越往单斜面槽口区I的斜坡上移时，被所述前罗拉钳口 12的夹持作用越强，逐渐转化为无超喂量的输出；长丝束或纱线10经第一钳口区II或第二钳口区III时，被所述前罗拉钳口 12所夹持，形成等量的正常输出；由于三位电磁开关6能随机或周期性地触发正向开、或负向开、或关来控制触发杆7左、中、右换位，使得长丝束或纱线10能够在单斜面槽口区I与第一钳口区II之间或单斜面槽口区I与第二钳口区III之间换位，单斜面槽口区I与第一钳口区II之间换位时，实现超喂量输出汇聚与无超喂量的输出之间的渐变，而单斜面槽口区I与第二钳口区III之间换位时，实现超喂量输出汇聚与无超喂量的输出之间的突变；然后，长丝束或纱线10出前罗拉钳口 12与同步出前罗拉钳口 12的短纤维须条9汇聚加捻，长丝束或纱线10经第一钳口区II与短纤维须条9汇聚时的汇聚角度与长丝束或纱线10经第二钳口区III与短纤维须条9汇聚时的汇聚角度不同，对所述短纤维须条9的包缠角度也不同，最终形成间歇式渐变和突变超喂变换的包缠复合纱11。下述具体实施例I 3是对不同纤维及其线密度，即选择不同的长丝、不同的粗纱条及不同复合纺纱工艺参数，即长丝的张力和喂入角度、锭速、前罗拉转速，超喂量。进行按本发明的单斜面间歇式超喂复合纺纱方法的纺纱，并纺制成双组分间歇式渐变和突变超喂的包缠复合纱。
采用单侧毛羽计数法测定复合纱的毛羽，所得的光洁复合纱的毛羽指数(F)，指单位长度纱线内单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数(根/m)F = A+Be_a，I为毛羽的设定伸出长度(mm)，A、B、C为试验常数；断裂强度(P)，考虑纤维粗细不同，表示纤维抵抗外力破坏能力的指标，单位(cN/tex);断裂伸长率ε = (L-L0)/L0 = Λ L/U，其中，Ltl为原长，L为拉伸断裂时的试样长度，Λ L为绝对伸长值，断裂伸长率表示材料断裂时伸长变形能力的大小。实施例I采用本发明的单斜面间歇式超喂复合纺纱方法，将棉纱按上述方法进行超喂后，与木棉纤维须条进行间歇式渐变和突变超喂变换的复合纺纱，形成双组分间歇超喂式的包缠复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的双组分间歇超喂式的包缠复合纱，具有明显的变包缠效果的外观，如图2中渐变和突变超喂变换的包缠复合纱11成纱部分的III — I、I — II和II — I对应的是突变转换、渐变转换和渐变转换，其中的I、II、III是I、II、III区的喂入包缠的效果。其成纱的制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高，见下表所列。实施例2采用本发明的单斜面间歇式超喂复合纺纱方法，将涤纶长丝按上述方法进行超喂后，与棉纤维须条进行间歇式渐变和突变超喂变换的复合纺纱，形成双组分间歇超喂式的包缠复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的双组分间歇超喂式的包缠复合纱，具有明显的变包缠效果的外观，如图2中渐变和突变超喂变换的包缠复合纱11成纱部分的III — I、I — II和II — I对应的是突变转换、渐变转换和渐变转换，其中的I、II、III是Ι、ΙΙ、ΙΙΙ区的喂入包缠的效果。其成纱的制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高，见下表所列。实施例3采用本发明的单斜面间歇式超喂复合纺纱方法，将锦纶长丝按上述方法进行超喂后，与毛纤维须条进行间歇式渐变和突变超喂变换的复合纺纱，形成双组分间歇超喂式的包缠复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的双组分间歇超喂式的包缠复合纱，具有明显的变包缠效果的外观，如图2中渐变和突变超喂变换的包缠复合纱11成纱部分的III — I、I — II和II — I对应的是突变转换、渐变转换和渐变转换，其中的I、II、III是
I、II、III区的喂入包缠的效果。其成纱的制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高，见下表所列。纺制不同外观效果的单斜面间歇式超喂复合纺纱工艺参数
权利要求
1.一种单斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于包括桥接罗拉(I)，桥接罗拉(I)分别与调速罗拉(2)及环锭纺纱机的前上罗拉(5)相接触，前上罗拉(5)通过桥接罗拉(I)将动力传递给调速罗拉(2)，由调速罗拉(2)驱动握持辊对(3)旋转，在前上罗拉(5)上开有一条斜面槽，从而在前上罗拉(5)上形成位于位于中部的单斜面槽口区(I)及位于该单斜面槽口区(I)两侧的第一钳口区(II)及第二钳口区(III)，长丝束或纱线(10)经能左右移动的上导纱钩(4)后，先绕经握持辊对(3)的上辊，再绕经握持辊对(3)的下辊，经与上导纱钩(4)同步移动的下导纱钩(8)间歇地喂入单斜面槽口区(I)、第一钳口区(II)或第二钳口区(III)中的任意一个，然后，长丝束或纱线(10)出前罗拉钳口(12)与同步出前罗拉钳口(12)的短纤维须条(9)汇聚加捻形成间歇式渐变和突变超喂变换的包缠复合纱(11)。
2.如权利要求I所述的一种单斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于所述上导纱钩(4)及所述下导纱钩(8)设于触发杆(7)上，触发杆(7)连接三位电磁开关￠)，三位电磁开关(6)能随机或周期性地触发正向开、或负向开、或关来控制触发杆(7)左、中、右换位，从而实现所述下导纱钩(8)和所述上导纱钩(4)随机或周期性地换位于所述单斜面槽口区(I)、所述第一钳口区(II)或所述第二钳口区(III)中的任意一个；该三位电磁开关(6)常态关闭时,所述长丝束或所述纱线(10)在所述单斜面槽口区(I),所述长丝束或所述纱线(10)不被所述前罗拉钳口(12)所夹持，形成超喂量输出汇聚，且所述单斜面槽口区(I)的斜坡靠近所述第一钳口区(II)，垂直台阶靠近所述第二钳口区(III)，越往斜坡上移，被所述前罗拉钳口(12)的夹持作用越强，逐渐转化为无超喂量的输出；在正向闭合启动或负向闭合启动时，所述长丝束或所述纱线(10)在所述第一钳口区(II)或第二钳口区(III)，所述长丝束或所述纱线(10)被所述前罗拉钳口(12)所夹持，形成等量的正常输出；所述单斜面槽口区(I)与所述第二钳口区(III)的换位因为是垂直台阶而突变，所述单斜面槽口区(I)与所述第一钳口区(II)的换位因为是斜坡而渐变，且所述长丝束或所述纱线(10)经第一钳口区(II)与所述短纤维须条(9)汇聚时的汇聚角度与所述长丝束或所述纱线(10)经第二钳口区(III)与所述短纤维须条(9)汇聚时的汇聚角度不同，对所述短纤维须条(9)的包缠角度也不同。
3.如权利要求I所述的一种单斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于通过所述桥接罗拉(I)和所述调速罗拉(2)的直径的互补变化来调节不同的传递转速比。
4.如权利要求I所述的一种单斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于所述调速罗拉(2)与所述握持辊对(3)的下辊同轴相连，且调速罗拉(2)的直径小于下辊的直径，以保证所述握持辊对(3)的表面线速度大于所述前上罗拉(5)的表面线速度。
5.一种采用如权利要求I所述的单斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置的复合纺纱工艺，其特征在于 第一步，长丝束或纱线(10)经上导纱钩(4)，先绕经握持辊对(3)的上辊，再绕经握持辊对(3)的下辊，以获得稳定的张力并从握持辊对(3)的下辊下侧超喂量输出； 第二步，超喂输出的长丝束或纱线(10)经下导纱钩(8)间歇地喂入前上罗拉(5)的单斜面槽口区(I)、第一钳口区(II)或第二钳口区(III)中的一个，长丝束或纱线(10)经单斜面槽口区(I)时，不被前罗拉钳口(12)所夹持，形成超喂量输出汇聚，越往单斜面槽口区(I)的斜坡上移时，被所述前罗拉钳口(12)的夹持作用越强，逐渐转化为无超喂量的输出；长丝束或纱线(10)经第一钳口区(II)或第二钳口区(III)时，被所述前罗拉钳口(12)所夹持，形成等量的正常输出；由于三位电磁开关(6)能随机或周期性地触发至向开、或负向开、或关来控制触发杆(7)左、中、右换位，使得长丝束或纱线(10)能够在单斜面槽口区(I)与第一钳口区(II)之间或单斜面槽口区(I)与第二钳口区(III)之间换位，单斜面槽口区(I)与第一钳口区(II)之间换位时，实现超喂量输出汇聚与无超喂量的输出之间的渐变，而单斜面槽口区(I)与第二钳口区(III)之间换位时，实现超喂量输出汇聚与无超喂量的输出之间的突变；然后，长丝束或纱线(10)出前罗拉钳口(12)与同步出前罗拉钳口(12)的短纤维须条(9)汇聚加捻，长丝束或纱线(10)经第一钳口区(II)与短纤维须条(9)汇聚时的汇聚角度与长丝束或纱线(10)经第二钳口区(III)与短纤维须条(9)汇聚时的汇聚角度不同，对所述短纤维须条(9)的包缠角度也不同，最终形成间歇式渐变和突变超喂变换的包缠复合纱(11)。
6.如权利要求5所述的一种复合纺纱工艺，其特征在于所述超喂量是指所述握持辊对(3)的线速度与所述前上罗拉(5)的表面线速度之比，其值大于1.0且小于等于2. 5。
7.如权利要求5所述的一种复合纺纱工艺，其特征在于所述上导纱钩(4)可前后、上下移动来调节所述长丝束或所述纱线(10)在所述握持辊对(3)上辊的包围角。
8.权利要求5所述的一种复合纺纱工艺，其特征在于所述长丝束或所述纱线(10)在所述上导纱钩(4)上加绕1-2圈以增加握持作用及张力稳定。
9.一种如权利要求5所述复合纺纱工艺的应用，其特征在于用于在环锭细纱机上对短纤维须条的间歇式渐变和突变超喂变换包缠的复合纺纱。
10.一种权利要求I所述的单斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置的应用，其特征在于用于在环锭细纱机上对短纤维须条的间歇式渐变和突变超喂变换包缠的复合纺纱。
全文摘要
本发明涉及一种单斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置、工艺及应用，该装置主要包括桥接罗拉、调速罗拉、握持辊对、上导纱钩、三位电磁开关、触发杆、下导纱钩和带有单斜面槽前上罗拉。其间歇式超喂复合纺的工艺是长丝束或纱线经上导纱钩，绕行通过握持辊对获得超喂后，经下导纱钩由三位电磁开关使其在前上罗拉的单斜面槽口区和其两侧的钳口区之间左右随机或周期性地换位引入，出前罗拉钳口后与短纤维须条在加捻作用下汇聚形成间歇式超喂的包缠复合纱。该方法独特、易于实现，对应装置简洁便于安装，可用于环锭细纱机的间歇式渐变和突变超喂变换的包缠复合纺纱。
文档编号D01H5/32GK102787402SQ20121025432
公开日2012年11月21日 申请日期2012年7月22日 优先权日2012年7月22日
发明者于伟东, 于昊慧, 刘洪玲, 杜赵群, 邓成亮 申请人:东华大学