一种鼻带输送装置的制作方法

[0001]
本发明涉及口罩机设备技术领域，尤其是指一种鼻带输送装置。


背景技术：

[0002]
在口罩机械技术领域中，通常绕性材料(鼻带)在输送时，首先需存储在一个可旋转料架装置中，然后将绕性材料(鼻带)送出至鼻带剪切机构中进行剪切，在该过程中，绕性材料(鼻带)容易发生坍塌、张紧力不足或者绕性材料(鼻带)弯曲，影响后续设备的加工，影响工作效率。


技术实现要素：

[0003]
本发明针对现有技术的问题提供一种鼻带输送装置，结构新颖，设计巧妙，绕性材料装设在料架内并从料架导出经过导料机构，导料机构对绕性材料起到导料和张紧的效果，然后进入鼻带拉直机构对绕性材料进行拉直，拉直后的绕性材料再进入鼻带剪切机构中进行剪切成段送出至后序设备里加工，自动化程度高，减少人工参与，提高工作效率，结构可靠，使用方便，避免绕性材料弯曲。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0005]
本发明提供的一种鼻带输送装置，包括机架以及均装设在机架上的料架、导料机构、鼻带拉直机构以及鼻带剪切机构；所述料架用于装载绕性材料，绕性材料经过导料机构后进入鼻带拉直机构，鼻带拉直机构将绕性材料整平拉直后再进入鼻带剪切机构，鼻带剪切机构用于对绕性材料进行剪切成段。
[0006]
其中，所述鼻带拉直机构包括拉直基座以及多个导轮，多个导轮呈两排式转动设置于所述拉直基座上，两排导轮用于对绕性材料进行传输拉直；其中一排导轮之间设置有若干活动压轮，所述活动压轮的后端转动设置有限位滑块，拉直基座设置有与所述限位滑块配合滑动的限位滑槽，所述限位滑块在所述限位滑槽内上下移动，所述限位滑块的下端连接有拉直弹簧，所述拉直弹簧远离限位滑块的一端与所述限位滑槽的内壁连接。
[0007]
其中，所述鼻带拉直机构和所述鼻带剪切机构之间还设置有若干压直组件，所述压直组件包括压直轴辊、压直座、压直气缸、压直连接块以及压直滚轮，所述压直气缸装设在所述压直座，所述压直气缸的输出端与所述压直连接块连接，所述压直滚轮转动设置于所述压直连接块，所述压直滚轮位于所述压直轴辊的上方，所述压直滚轮用于与所述压直轴辊滑动抵接。
[0008]
其中，所述鼻带剪切机构包括剪切基座、剪切传动轴、主传动轮、剪切从动轮、剪切从动轴、剪切同步轮以及剪切转动头，所述剪切转动头的外周等间隔环设有若干切刀，所述剪切传动轴和所述剪切从动轴均转动设置于所述剪切基座，所述剪切传动轴的后端套设有所述主传动轮和剪切同步轮，所述剪切同步轮与所述剪切从动轮啮合传动连接，所述剪切从动轮的前端与所述剪切转动头同轴连接，所述剪切传动轴的前端设置有剪切轴套，绕性材料从剪切转动头与所述剪切轴套之间经过，随着剪切转动头的转动而对绕性材料进行剪
切成段。
[0009]
其中，所述剪切基座的两侧分别设置有入料通道和出料通道，入料通道与出料通道对应设置；所述入料通道的出口和所述出料通道的入口均对准剪切转动头与剪切轴套之间的间隙。
[0010]
其中，所述导料机构包括若干导料轴辊，导料轴辊转动设置于所述机架；
[0011]
所述导料机构还包括导料张紧控制组件，导料张紧控制组件包括转动驱动件以及张力支架，所述张力支架转动设置有若干张力导辊，转动驱动件用于驱使所述张力支架转动。
[0012]
其中，所述料架包括螺套、设在外侧端部与所述螺套同轴位置的位置调节机构以及均设在所述位置调节机构的外周上的料盘和张力调节机构，所述张力调节机构用于调节绕性材料的张力大小，所述位置调节机构用于调节料盘的位置。
[0013]
其中，所述位置调节机构同轴设置在所述螺套的外侧端部，所述位置调节机构包括螺杆和第一轴承，所述螺杆的螺纹端与所述螺套的螺纹孔螺接；通过旋转所述螺杆以达到调节料盘的位置；所述第一轴承活动套设于所述螺杆的外周。
[0014]
其中，所述位置调节机构还包括滑套，所述料盘和所述张力调节机构均装设在所述滑套的外圆上；
[0015]
所述料盘包括内侧张紧部分、外侧夹紧部分以及旋转套管，内侧张紧部分和外侧夹紧部分均设在旋转套管的外圆上，所述旋转套管的内壁两端均设置有滚动轴承，所述旋转套管通过滚动轴承套设于所述滑套的外圆；
[0016]
当绕性材料输送时，所述内侧张紧部分、外侧夹紧部分均随所述旋转套管的旋转而旋转。
[0017]
其中，所述张力调节机构装设在所述旋转套管的端部，所述张力调节机构包括调节螺母、压缩弹簧、挡圈和橡胶垫，所述调节螺母螺接于所述滑套的外端部，所述压缩弹簧套设在所述滑套的外周并位于所述调节螺母和挡圈之间，所述挡圈活动套设在所述滑套的外周，所述橡胶垫套设于所述滑套的外周并位于所述挡圈和旋转套管之间。
[0018]
本发明的有益效果：
[0019]
本发明结构新颖，设计巧妙，绕性材料装设在料架内并从料架导出经过导料机构，导料机构对绕性材料起到导料和张紧的效果，然后进入鼻带拉直机构对绕性材料进行拉直，拉直后的绕性材料再进入鼻带剪切机构中进行剪切成段送出至后序设备里加工，自动化程度高，减少人工参与，提高工作效率，结构可靠，使用方便，避免绕性材料弯曲。
附图说明
[0020]
图1为本发明的一种鼻带输送装置的结构示意图。
[0021]
图2为本发明的鼻带拉直机构、压直组件以及鼻带剪切机构的结构示意图。
[0022]
图3为本发明的鼻带拉直机构的结构示意图。
[0023]
图4为本发明的料架的结构示意图。
[0024]
图5为本发明的料架的另一视角结构示意图。
[0025]
图6为本发明的料架的剖视图。
[0026]
图7为本发明的料架隐藏固定夹盘和活动夹盘后的结构示意图。
[0027]
图8为本发明的鼻带剪切机构的结构示意图。
[0028]
图9为本发明的鼻带剪切机构的另一视角结构示意图。
[0029]
在图1至图9中的附图标记包括：
[0030]
1、螺套；2、螺杆；3、第一轴承；4、滑套；5、旋转套管；6、滚动轴承；7、固定夹盘；8、活动夹盘；9、内侧夹盘座；10、外侧夹盘座；11、锁紧孔；12、张紧固定套；13、张紧杆；14、摆杆；15、螺钉；16、圆弧槽；17、直腰槽；18、调节螺母；19、压缩弹簧；20、挡圈；21、橡胶垫；22、安装孔；23、机架；24、料架；25、鼻带拉直机构；26、鼻带剪切机构；27、拉直基座；28、导轮；29、活动压轮；30、限位滑块；31、限位滑槽；32、拉直弹簧；33、压直组件；34、压直轴辊；35、压直座；36、压直气缸；37、压直连接块；38、压直滚轮；39、剪切基座；40、剪切传动轴；41、主传动轮；42、剪切从动轮；43、剪切从动轴；44、剪切同步轮；45、剪切转动头；46、切刀；47、剪切轴套；48、入料通道；49、出料通道；50、导料轴辊；51、转动驱动件；52、张力支架；53、张力导辊。
具体实施方式
[0031]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0032]
一种鼻带输送装置，如图1至图9所示，包括机架23以及均装设在机架23上的料架24、导料机构、鼻带拉直机构25以及鼻带剪切机构26；所述料架24用于装载绕性材料，绕性材料经过导料机构后进入鼻带拉直机构25，鼻带拉直机构25将绕性材料整平拉直后再进入鼻带剪切机构26，鼻带剪切机构26用于对绕性材料进行剪切成段。具体地，本发明结构新颖，设计巧妙，绕性材料(鼻带)装设在料架24内并从料架24导出经过导料机构，导料机构对绕性材料(鼻带)起到导料和张紧的效果，然后进入鼻带拉直机构25对绕性材料(鼻带)进行拉直，拉直后的绕性材料(鼻带)再进入鼻带剪切机构26中进行剪切成段送出至后序设备里加工，自动化程度高，减少人工参与，提高工作效率，结构可靠，使用方便，避免绕性材料弯曲。
[0033]
本实施例所述的一种鼻带输送装置，所述鼻带拉直机构25包括拉直基座27以及多个导轮28，多个导轮28呈两排式转动设置于所述拉直基座27上，两排导轮28用于对绕性材料进行传输拉直；其中一排导轮28之间设置有若干活动压轮29，所述活动压轮29的后端转动设置有限位滑块30，拉直基座27设置有与所述限位滑块30配合滑动的限位滑槽31，所述限位滑块30在所述限位滑槽31内上下移动，所述限位滑块30的下端连接有拉直弹簧32，所述拉直弹簧32远离限位滑块30的一端与所述限位滑槽31的内壁连接。
[0034]
具体地，上述设置的鼻带拉直机构25，通过多个导轮28形成两排式分布，绕性材料(鼻带)从两排导轮28之间经过，实现对绕性材料(鼻带)平稳和拉直，进一步的，通过拉直弹簧32、限位滑块30以及限位滑槽31的配合，通过活动压轮29抵压经过两排导轮28之间的绕性材料(鼻带)，一方面可以对绕性材料(鼻带)进行拉直，另一方面可以提高绕性材料(鼻带)的张紧力。
[0035]
本实施例所述的一种鼻带输送装置，所述鼻带拉直机构25和所述鼻带剪切机构26之间还设置有若干压直组件33，所述压直组件33包括压直轴辊34、压直座35、压直气缸36、压直连接块37以及压直滚轮38，所述压直气缸36装设在所述压直座35，所述压直气缸36的输出端与所述压直连接块37连接，所述压直滚轮38转动设置于所述压直连接块37，所述压
直滚轮38位于所述压直轴辊34的上方，所述压直滚轮38用于与所述压直轴辊34滑动抵接。具体地，所述压直气缸36可以驱使所述压直连接块37上下移动，带动压直滚轮38上下移动，可以调整压直滚轮38与压直轴辊34之间的间距，适应性强，使用方便，利用压直滚轮38滑动抵压经过所述压直轴辊34的绕性材料(鼻带)，对绕性材料(鼻带)进行压直、压平，方便后续加工，结构可靠。
[0036]
本实施例所述的一种鼻带输送装置，所述鼻带剪切机构26包括剪切基座39、剪切传动轴40、主传动轮41、剪切从动轮42、剪切从动轴43、剪切同步轮44以及剪切转动头45，所述剪切转动头45的外周等间隔环设有若干切刀46，所述剪切传动轴40和所述剪切从动轴43均转动设置于所述剪切基座39，所述剪切传动轴40的后端套设有所述主传动轮41和剪切同步轮44，所述剪切同步轮44与所述剪切从动轮42啮合传动连接，所述剪切从动轮42的前端与所述剪切转动头45同轴连接，所述剪切传动轴40的前端设置有剪切轴套47，绕性材料从剪切转动头45与所述剪切轴套47之间经过，随着剪切转动头45的转动而对绕性材料进行剪切成段。具体地，所述主传动轮41与驱动单元连接，主传动轮41带动所述剪切传动轴40转动，进而带动所述剪切从动轴43转动，剪切轴套47在转动时可以起到输送绕性材料(鼻带)的作用，而剪切转动头45位于剪切轴套47的上方，剪切转动头45转动时，利用切刀46的设置，可以对经过剪切轴套47上的绕性材料(鼻带)进行剪切，使用方便，自动化程度高。
[0037]
本实施例所述的一种鼻带输送装置，所述剪切基座39的两侧分别设置有入料通道48和出料通道49，入料通道48与出料通道49对应设置；所述入料通道48的出口和所述出料通道49的入口均对准剪切转动头45与剪切轴套47之间的间隙。具体地，上述设置可以方便绕性材料(鼻带)稳定地进入鼻带剪切机构26中，另外，出料通道49便于实现绕性材料(鼻带)一条条地出料，使用方便，避免绕性材料(鼻带)堆积出料影响正常工作。
[0038]
本实施例所述的一种鼻带输送装置，所述导料机构包括若干导料轴辊50，导料轴辊50转动设置于所述机架23；
[0039]
所述导料机构还包括导料张紧控制组件，导料张紧控制组件包括转动驱动件51以及张力支架52，所述张力支架52转动设置有若干张力导辊53，转动驱动件51用于驱使所述张力支架52转动。
[0040]
具体地，绕性材料(鼻带)从料架24导出后，经过若干导料轴辊后进入至鼻带拉直机构25，鼻带拉直机构25将绕性材料(鼻带)拉直，保证其呈成条状进入鼻带剪切机构26进行成段剪切，使用方便；其中，设置有导料张紧控制组件，利用转动驱动件51驱使张力支架52摆动，使得可以对绕过所述张力导辊53的绕性材料(鼻带)进行张紧力控制，使用便捷，保证工作稳定性和可靠性。
[0041]
本实施例所述的一种鼻带输送装置，所述料架24包括螺套1、设在外侧端部与所述螺套1同轴位置的位置调节机构以及均设在所述位置调节机构的外周上的料盘和张力调节机构，所述张力调节机构用于调节绕性材料的张力大小，所述位置调节机构用于调节料盘的位置。具体地，本发明结构新颖，设计巧妙，适用性强，提高本发明的使用便捷性和操作效率，在位置调节机构、料盘以及张力调节机构的作用下，解决传统技术中对于不同大小内孔或厚度的盘制绕性材料装载不便、容易松散的问题，使用便捷性高；其中，本发明可以通过螺套1固定在机架23安装面处。
[0042]
本实施例所述的一种鼻带输送装置，所述位置调节机构同轴设置在所述螺套1的
外侧端部，所述位置调节机构包括螺杆2和第一轴承3，所述螺杆2的螺纹端与所述螺套1的螺纹孔螺接；通过旋转所述螺杆2以达到调节料盘的位置；所述第一轴承3活动套设于所述螺杆2的外周。具体地，其中，所述第一轴承3位于所述滑套4(下文提及)与所述螺杆2之间，通过旋转所述螺杆2，可以带动料盘移动，以调节所述料盘相对于安装面的位置距离，使用灵活，适用性强，可以适用于多种尺寸设备和空间。
[0043]
本实施例所述的一种鼻带输送装置，所述位置调节机构还包括滑套4，所述料盘和所述张力调节机构均装设在所述滑套4的外圆上；
[0044]
所述料盘包括内侧张紧部分、外侧夹紧部分以及旋转套管5，内侧张紧部分和外侧夹紧部分均设在旋转套管5的外圆上，所述旋转套管5的内壁两端均设置有滚动轴承6，所述旋转套管5通过滚动轴承6套设于所述滑套4的外圆；
[0045]
当绕性材料输送时，所述内侧张紧部分、外侧夹紧部分均随所述旋转套管5的旋转而旋转。
[0046]
具体地，上述设置的位置调节机构以及料盘，当绕性材料在料盘上输送时，所述内侧张紧部分、外侧夹紧部分均随旋转套管5一起旋转，利用内侧张紧部分可以适用于不同内孔大小的盘制绕性材料，保证张紧力，防止松散，所述外侧夹紧部分可以适用于不同厚度的盘制绕性材料，适用性强。
[0047]
本实施例所述的一种鼻带输送装置，所述外侧夹紧部分包括固定夹盘7、活动夹盘8、内侧夹盘座9和外侧夹盘座10，所述固定夹盘7固定在所述内侧夹盘座9的外周，所述内侧夹盘座9固定套设在所述旋转套管5的外圆上；
[0048]
所述活动夹盘8固定在所述外侧夹盘座10的外周，所述外侧夹盘座10活动套设于所述旋转套管5的外圆上，所述内侧夹盘座9与外侧夹盘座10之间间隔设置，所述外侧夹盘座10上设置有锁紧孔11。
[0049]
具体地，所述活动夹盘8为本发明的操作侧，操作人员可以对活动夹盘8进行转动或推动来调节活动夹盘8与固定夹盘7之间的距离，可以根据绕性材料的厚度调节所述活动夹盘8的轴向位置，适用于夹紧不同厚度的盘制绕性材料，适用性强，当调节好活动夹盘8以及外侧夹盘座10的位置后，锁紧孔11与外界螺丝配合将外侧夹盘座10锁紧，实现活动夹盘8位置的锁定。
[0050]
本实施例所述的一种鼻带输送装置，所述内侧张紧部分包括张紧固定套12以及多个均匀绕设在所述张紧固定套12外周的张紧组件，所述张紧组件包括张紧杆13、两个摆杆14和两个螺钉15，两个螺钉15可拆卸连接于所述张紧固定套12的两侧，两个摆杆14的一端分别与两个螺钉15转动连接，两个摆杆14的另一端均与张紧杆13连接，两个摆杆14分别绕着对应的螺钉15旋转做圆弧运动；
[0051]
所述固定夹盘7设置有多个圆弧槽16，所述活动夹盘8设置有多个直腰槽17，所述张紧杆13的外端穿设于所述直腰槽17内，所述张紧杆13的内端穿设于所述圆弧槽16。
[0052]
优选地，所述张紧组件设置有四个；所述直腰槽17可以起到导向和限位的作用，所述绕性材料内圆套于四个张紧组件的四根张紧杆13形成的外圆上，通过旋转所述活动夹盘8带动张紧杆13摆动，从而调节四根张紧杆13形成的外圆大小来夹紧绕性材料的内圆，夹紧之后锁定外侧夹盘座10来锁紧活动夹盘8，从而对不同内圆大小的绕性材料起到夹持的作用。
[0053]
本实施例所述的一种鼻带输送装置，所述直腰槽17的数量和所述圆弧槽16的数量均与所述张紧杆13的数量对应设置。
[0054]
本实施例所述的一种鼻带输送装置，所述张力调节机构装设在所述旋转套管5的端部，所述张力调节机构包括调节螺母18、压缩弹簧19、挡圈20和橡胶垫21，所述调节螺母18螺接于所述滑套4的外端部，所述压缩弹簧19套设在所述滑套4的外周并位于所述调节螺母18和挡圈20之间，所述挡圈20活动套设在所述滑套4的外周，所述橡胶垫21套设于所述滑套4的外周并位于所述挡圈20和旋转套管5之间。具体地，所述旋转所述螺母调节所述压缩弹簧19的张力，进而调节所述橡胶垫21与所述旋转套管5之间的摩擦力，最终可通过调节所述料盘旋转的阻尼大小从而使绕性材料输送过程中始终处于张紧的状态，从而达到调节绕性材料输送过程中的张紧力的目的。
[0055]
本实施例所述的一种鼻带输送装置，所述螺套1的内侧端部设置有多个安装孔22。具体地，上述设置的安装孔22与外界螺丝配合方便将螺套1装设在机架23的安装面。
[0056]
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。