一种s形链板输送线冷道结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉一种S形链板输送线冷道结构，包括水平设置的冷却室，冷却室的下端设有若干个支腿；冷却室内设有若干个呈S形首尾相连的冷道，冷道内设有链板，链板的上侧承载有被冷却的工件；冷却室的右端后侧设有进料口，冷却室的左端前侧设有出料口；链板上方的冷却室内设有若干个并列设置的冷却管；冷却室的下侧设有2个用于驱动链板循环转动的驱动机构。本实用新型能够使产品在冷却室里的冷却时间周期加长，一次性冷却的产品数量多，提高了冷却的效率；采用了链板式结构，从进料到出料，链板带动工件进行S形移动，增加冷却时长，确保最佳的冷却效果；冷却室内壁采用复合隔热层结构，减少冷却的能耗。
【专利说明】
一种S形链板输送线冷道结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业生产的冷却设备，具体涉及一种S形链板输送线冷道结构。
【背景技术】
[0002]在工业生产过程中，往往需要对工件进行冷却降温，一般采用冷却室对工件进行冷却，而现有的冷却室的结构比较大，在实际使用过程中占地面积较大，工件在冷却室内的时间周期较短，造成工件的冷却效果不佳，不能够满足工艺的要求。并且在冷却室内冷却时，冷却室的隔热效果不佳，造成冷却室与外界产生较大的热量交换，不仅增大了冷却的能耗，也使得冷却效果不佳。因此，需要设计一种能够高效冷却工件的输送线冷道。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种S形链板输送线冷道结构，能够使产品在冷却室里的冷却时间周期加长，一次性冷却的产品数量多，提高了冷却的效率;采用了链板式结构，从进料到出料，链板带动工件进行S形移动，增加冷却时长，确保最佳的冷却效果;冷却室内壁采用复合隔热层结构，减少冷却的能耗。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种S形链板输送线冷道结构，包括水平设置的冷却室，冷却室的下端设有若干个支腿;冷却室内设有若干个呈S形首尾相连的冷道，冷道内设有链板，链板的上侧承载有被冷却的工件;冷却室的右端后侧设有进料口，冷却室的左端前侧设有出料口 ；
[0005]链板上方的冷却室内设有若干个并列设置的冷却管；
[0006]冷却室的下侧设有2个用于驱动链板循环转动的驱动机构。
[0007]优选的，冷却室的长度为15000mm ；入料口和出料口的高度为925mm;入料口和出料口的长度均为500mm。
[0008]优选的，冷却室的宽度为1450mm;驱动机构的宽度为1750_。
[0009]优选的，冷却室内设有7个呈S形首尾相连的冷道。
[0010]优选的，冷却室的内壁上设有复合隔热层。
[0011]优选的，复合隔热层从内至外依次为陶瓷隔热层、泡沫层、树脂层，树脂层贴附于冷却室内壁上。
[0012]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0013]S形链板输送线冷道结构，能够使产品在冷却室里的冷却时间周期加长，一次性冷却的产品数量多，提高了冷却的效率;采用了链板式结构，从进料到出料，链板带动工件进行S形移动，增加冷却时长，确保最佳的冷却效果;冷却室内壁采用复合隔热层结构，减少冷却的能耗。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型S形链板输送线冷道结构的正视结构示意图。
[0015]图2是本实用新型S形链板输送线冷道结构的俯视结构示意图。
[0016]图中:1、出料口；2、工件;3、链板;4、支腿;5、冷却室;6、冷却管;7、驱动机构;8、冷道;9、入料口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0018]本实施例为一种S形链板输送线冷道结构，包括水平设置的冷却室5，冷却室5的下端设有若干个支腿4;冷却室5内设有若干个呈S形首尾相连的冷道8，冷道8内设有链板3，链板3的上侧承载有被冷却的工件2;冷却室5的右端后侧设有进料口，冷却室5的左端前侧设有出料口 I;
[0019]链板3上方的冷却室5内设有7个并列设置的冷却管6;
[0020]冷却室5的下侧设有2个用于驱动链板3循环转动的驱动机构7。
[0021]冷却室5的长度为15000mm;入料口9和出料口 I的高度为925mm;入料口9和出料口 I的长度均为500_。冷却室5的宽度为1450mm;驱动机构7的宽度为1750_。
[0022]冷却室5的内壁上设有复合隔热层。复合隔热层从内至外依次为陶瓷隔热层、泡沫层、树脂层，树脂层贴附于冷却室5内壁上。
[0023]工作时，驱动结构驱动链板3循环转动，使工件2从进料口进入冷却室5内的冷道8，工件2在冷道8内运动，进行长时间的冷却，冷却管6从压缩机提供的冷却液降温，保持冷却室5内的低温状态;复合隔热层确保最佳的隔热效果，减少能耗。
[0024]本实施例的有益效果在于:S形链板输送线冷道结构，能够使产品在冷却室里的冷却时间周期加长，一次性冷却的产品数量多，提高了冷却的效率;采用了链板式结构，从进料到出料，链板带动工件进行S形移动，增加冷却时长，确保最佳的冷却效果;冷却室内壁采用复合隔热层结构，减少冷却的能耗。
[0025]本实施例中的压缩机提供冷却液、驱动机构驱动链板运动均为常规的本领域的常规技术，本领域的技术人员完全能够实现，不属于本实用新型的保护范围。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种S形链板输送线冷道结构，其特征在于，包括水平设置的冷却室，冷却室的下端设有若干个支腿;冷却室内设有若干个呈S形首尾相连的冷道，冷道内设有链板，链板的上侧承载有被冷却的工件;冷却室的右端后侧设有进料口，冷却室的左端前侧设有出料口； 链板上方的冷却室内设有若干个并列设置的冷却管； 冷却室的下侧设有2个用于驱动链板循环转动的驱动机构。2.如权利要求1所述的S形链板输送线冷道结构，其特征在于，冷却室的长度为15000mm；入料口和出料口的高度为925mm；入料口和出料口的长度均为500mm。3.如权利要求1所述的S形链板输送线冷道结构，其特征在于，冷却室的宽度为1450mm;驱动机构的宽度为1750mm。4.如权利要求1所述的S形链板输送线冷道结构，其特征在于，冷却室内设有7个呈S形首尾相连的冷道。5.如权利要求1-4任一所述的S形链板输送线冷道结构，其特征在于，冷却室的内壁上设有复合隔热层。6.如权利要求5所述的S形链板输送线冷道结构，其特征在于，复合隔热层从内至外依次为陶瓷隔热层、泡沫层、树脂层，树脂层贴附于冷却室内壁上。
【文档编号】F25D13/06GK205425580SQ201521030897
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月14日
【发明人】崔世宏, 张斌
【申请人】苏州中德机电装备有限公司