一种用于颗粒料运送的设备的制作方法

本发明涉及运料带技术领域，具体来说，涉及一种用于颗粒料运送的设备。

背景技术：

运料带常用于皮带输送机中，皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山、冶金、建材、化工、电力、食品加工等工业领域，在煤矿、金属矿、钢铁企业、港口、水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。

在输送颗粒料时，往往采用到一种用于颗粒料运送的设备，输送皮带中间向下弯折，便于聚拢颗粒料，避免颗粒料从输送皮带两侧掉落，但是，现阶段的一种用于颗粒料运送的设备向下弯折深度较浅，颗粒料聚拢效果不高，输送的过程中也还容易出现洒落的情况，不够稳定，同时，传统的一种用于颗粒料运送的设备弯折角度固定，不方便调整以便其他材料的运料，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于颗粒料运送的设备，具备提高对颗粒料的输送稳定性、使用功能多样的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高对颗粒料的输送稳定性、使用功能多样的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

一种用于颗粒料运送的设备，包括外壳和传送皮带，所述外壳下方固定安装有底板，且底板两端顶面竖向固定安装有端柱，并且端柱之间安装有驱动辊，所述驱动辊之间套接有传送皮带，且传送皮带顶面穿过外壳，并且传送皮带底面位于外壳下方，所述外壳内部通过吊装杆固定吊装有主轴，且主轴弯折成u型，并且主轴外表面转动套接有转动辊，所述外壳顶面贯穿螺纹连接有螺杆，且螺杆底面通过旋转连接件转动连接有安装板，并且安装板底面中心位置竖直焊接有主杆，所述主杆外壁焊接有抵杆，且抵杆另一端开设有滚珠槽，并且滚珠槽内部滚动连接有滚珠，所述滚珠与传送皮带顶面滚动抵接，所述传送皮带与转动辊滚动抵接，所述安装板顶面焊接有导向杆，且导向杆贯穿外壳顶面并与外壳滑动连接。

进一步的，所述螺杆顶面焊接有摇把，且螺杆长度大于吊装杆顶面至主轴底面之间的距离的2倍。

进一步的，所述主轴和转动辊等距设置有多组，且相邻两个主轴之间的距离不大于50cm。

进一步的，所述抵杆直径不大于3cm，且抵杆采用不锈钢金属实心杆制成。

进一步的，所述主轴表面固定套接有限位环，且限位环之间套接有转动辊，并且转动辊和主轴之间安装有轴承。

进一步的，所述外壳底面安装有支撑轮，且支撑轮的转动端与传送皮带滚动抵接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于颗粒料运送的设备，具备以下有益效果：

（1）、本发明采用了转动辊、主轴、抵杆和滚珠，主轴弯折成u型，在主轴的表面转动套接有转动辊，抵杆推动滚珠抵住传送皮带，使传送皮带变形与转动辊滚动抵接，从而使传送皮带弯折成u型，便于输送颗粒料，避免颗粒料从传送皮带两侧边缘滑落，相对于传统的运料带，传送皮带向下弯折深度较大，颗粒料输送更加集中，从而提高对颗粒料输送的稳定性。

（2）、本发明采用了螺杆、摇把、导向杆和主杆，当不需要输送颗粒料时，可顺时针转动摇把，带动螺杆向上转动，从而拉动安装板和主杆向上移动，进而带动抵杆向上移动，从而使滚珠不再抵接传送皮带，从而传送皮带不再弯折，抵杆不遮挡体积较大的物料放置，从而便于对体积较大的物料进行运料，使用功能更加多样。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提出的外壳的内部结构示意图；

图2是本发明提出的一种用于颗粒料运送的设备的主视图；

图3是本发明提出的转动辊和主轴的连接示意图。

图中：

1、外壳；2、吊装杆；3、转动辊；4、主轴；5、抵杆；6、滚珠；7、传送皮带；8、主杆；9、旋转连接件；10、导向杆；11、螺杆；12、摇把；13、安装板；14、驱动辊；15、端柱；16、底板；17、支撑轮；18、限位环；19、轴承。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种用于颗粒料运送的设备。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-3所示，根据本发明实施例的一种用于颗粒料运送的设备，包括外壳1和传送皮带7，外壳1下方固定安装有底板16，且底板16两端顶面竖向固定安装有端柱15，并且端柱15之间安装有驱动辊14，驱动辊14之间套接有传送皮带7，驱动辊14连接有驱动设备，为常见皮带输送机结构，在此不做过多赘述，且传送皮带7顶面穿过外壳1，并且传送皮带7底面位于外壳1下方，外壳1内部通过吊装杆2固定吊装有主轴4，主轴4弯折出多段直线，且主轴4弯折成u型，并且主轴4外表面转动套接有转动辊3，转动辊3套接在主轴4直线段外侧，外壳1顶面贯穿螺纹连接有螺杆11，且螺杆11底面通过旋转连接件9转动连接有安装板13，并且安装板13底面中心位置竖直焊接有主杆8，主杆8外壁焊接有抵杆5，且抵杆5另一端开设有滚珠槽，并且滚珠槽内部滚动连接有滚珠6，滚珠6与传送皮带7顶面滚动抵接，滚珠6抵接在主轴4弯折出，从而使传送皮带7呈现u型，传送皮带7与转动辊3滚动抵接，转动辊3承托传送皮带7，安装板13顶面焊接有导向杆10，且导向杆10贯穿外壳1顶面并与外壳1滑动连接，避免转动螺杆11时安装板13发生转动，主轴4弯折成u型，在主轴4的表面转动套接有转动辊3，抵杆5推动滚珠6抵住传送皮带7，使传送皮带7变形与转动辊3滚动抵接，从而使传送皮带7弯折成u型，便于输送颗粒料，避免颗粒料从传送皮带7两侧边缘滑落，相对于传统的运料带，传送皮带7向下弯折深度较大，颗粒料输送更加集中，从而提高对颗粒料输送的稳定性。

在一个实施例中，螺杆11顶面焊接有摇把12，便于转动螺杆11，且螺杆11长度大于吊装杆2顶面至主轴4底面之间的距离的2倍，扩大传送皮带7上部距离，便于输送体积较大的物料，当不需要输送颗粒料时，可顺时针转动摇把12，带动螺杆11向上转动，从而拉动安装板13和主杆8向上移动，进而带动抵杆5向上移动，从而使滚珠6不再抵接传送皮带7，从而传送皮带7不再弯折，抵杆5不遮挡体积较大的物料放置，从而便于对体积较大的物料进行运料，使用功能更加多样。

在一个实施例中，主轴4和转动辊3等距设置有多组，且相邻两个主轴4之间的距离不大于50cm，便于为传送皮带7均匀定型，提高传送皮带7向下弯折的稳定性。

在一个实施例中，抵杆5直径不大于3cm，且抵杆5采用不锈钢金属实心杆制成，避免过多的阻挡颗粒料运输。

在一个实施例中，主轴4表面固定套接有限位环18，且限位环18之间套接有转动辊3，防止转动辊3滑动掉落，并且转动辊3和主轴4之间安装有轴承19，便于转动辊3顺畅转动。

在一个实施例中，外壳1底面安装有支撑轮17，且支撑轮17的转动端与传送皮带7滚动抵接，避免传送皮带7与外壳1接触。

工作原理：

在输料过程中，驱动辊14带动传送皮带7转动，主轴4弯折成u型，在主轴4的表面转动套接有转动辊3，抵杆5推动滚珠6抵住传送皮带7，使传送皮带7变形与转动辊3滚动抵接，从而使传送皮带7弯折成u型，便于输送颗粒料，避免颗粒料从传送皮带7两侧边缘滑落，相对于传统的运料带，传送皮带7向下弯折深度较大，颗粒料输送更加集中，从而提高对颗粒料输送的稳定性，同时，当不需要输送颗粒料时，可顺时针转动摇把12，带动螺杆11向上转动，从而拉动安装板13和主杆8向上移动，进而带动抵杆5向上移动，从而使滚珠6不再抵接传送皮带7，从而传送皮带7不再弯折，抵杆5不遮挡体积较大的物料放置，从而便于对体积较大的物料进行运料，使用功能更加多样。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。