一种磁选机的皮带更换升降平台的制作方法

本实用新型涉及一种升降平台设备技术领域，具体是一种磁选机的皮带更换升降平台。

背景技术：

磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。

现有技术中的皮带更换升降平台在升降过程中的稳固性能较差，对实际工作性能有一定的影响，实用性较差；现有技术中的皮带更换升降平台的缓冲性差，对升降台的使用寿命和适用性有一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁选机的皮带更换升降平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁选机的皮带更换升降平台，包括底板、缓冲筒、弹件、压块、支柱、承接垫、升降台、固定板、顶板、支板、支撑柱、滚筒、滑槽、滑杆、滑块、底块、顶块、连轴、连板、升降柱和气缸，所述底板上端面设有缓冲筒，所述缓冲筒内设有弹件，所述弹件上端设有压块，所述压块上端设有支柱，所述支柱上端设有承接垫，所述承接垫上端设有升降台，所述升降台上端面设有固定板和顶板，所述固定板上端面设有支板，所述顶板上端设有支撑柱，所述滑槽设置在底板上端面，滑槽内设有滑杆，所述滑杆上设有滑块，所述滑块上端面设有底块，所述顶块固定在升降台下端面，所述连轴将连板两端固定在底块和顶块内，所述连板之间通过连轴相连接，所述升降柱通过连轴与连板中心相连接，所述气缸设置在升降柱下端面，气缸设置在滑槽内。

作为本实用新型进一步的方案：压块下端面为弧形结构，通过压块在缓冲筒内挤压弹件能够有效地提升装置的缓冲性，从而能够有效地保证装置升降的稳固性。

作为本实用新型进一步的方案：支板和支撑柱内设有通孔，通孔内设有连接轴，连接轴将滚筒与支板和支撑柱相连接，便于对滚筒进行拆装，从而便于对皮带进行拆装更换。

作为本实用新型进一步的方案：滑杆两端设有卡簧，滑槽内侧壁和气缸侧壁均设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对滑杆进行拆装，滑块在滑杆上滑动，能够有效地保证底块移动的平稳性，有效地提升了升降装置的稳固性能。

作为本实用新型进一步的方案：底块上端面和顶块下端面设有u型槽，连板两端设置在u型槽内，便于对连板进行拆装，且通过连板能够有效地提升装置的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：升降柱上端设有凹槽，连板内的连轴设置在凹槽内，在气缸和升降柱的作用下能够对连板的夹角进行调节，连板下端推动底块和滑块沿水平方向运动，能够实现升降台的升降，操作简单。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压块下端面为弧形结构，通过压块在缓冲筒内挤压弹件能够有效地提升装置的缓冲性，从而能够有效地保证装置升降的稳固性；支板和支撑柱内设有通孔，通孔内设有连接轴，连接轴将滚筒与支板和支撑柱相连接，便于对滚筒进行拆装，从而便于对皮带进行拆装更换；升降柱上端设有凹槽，连板内的连轴设置在凹槽内，在气缸和升降柱的作用下能够对连板的夹角进行调节，连板下端推动底块和滑块沿水平方向运动，能够实现升降台的升降，操作简单。

附图说明

图1为一种磁选机的皮带更换升降平台的结构示意图。

图2为一种磁选机的皮带更换升降平台中底板的俯视图。

图3为一种磁选机的皮带更换升降平台的正视图。

图中：底板1、缓冲筒2、弹件3、压块4、支柱5、承接垫6、升降台7、固定板8、顶板9、支板10、支撑柱11、滚筒12、滑槽13、滑杆14、滑块15、底块16、顶块17、连轴18、连板19、升降柱20、气缸21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种磁选机的皮带更换升降平台，包括底板1、缓冲筒2、弹件3、压块4、支柱5、承接垫6、升降台7、固定板8、顶板9、支板10、支撑柱11、滚筒12、滑槽13、滑杆14、滑块15、底块16、顶块17、连轴18、连板19、升降柱20和气缸21，所述底板1上端面设有缓冲筒2，所述缓冲筒2内设有弹件3，所述弹件3上端设有压块4，压块4下端面为弧形结构，通过压块4在缓冲筒2内挤压弹件3能够有效地提升装置的缓冲性，从而能够有效地保证装置升降的稳固性，所述压块4上端设有支柱5，所述支柱5上端设有承接垫6，所述承接垫6上端设有升降台7，所述升降台7上端面设有固定板8和顶板9，所述固定板8上端面设有支板10，所述顶板9上端设有支撑柱11，支板10和支撑柱11内设有通孔，通孔内设有连接轴，连接轴将滚筒12与支板10和支撑柱11相连接，便于对滚筒12进行拆装，从而便于对皮带进行拆装更换，所述滑槽13设置在底板1上端面，滑槽13内设有滑杆14，所述滑杆14上设有滑块15，所述滑块15上端面设有底块16，滑杆14两端设有卡簧，滑槽13内侧壁和气缸21侧壁均设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对滑杆14进行拆装，滑块15在滑杆14上滑动，能够有效地保证底块16移动的平稳性，有效地提升了升降装置的稳固性能，所述顶块17固定在升降台7下端面，所述连轴18将连板19两端固定在底块16和顶块17内，底块16上端面和顶块17下端面设有u型槽，连板19两端设置在u型槽内，便于对连板19进行拆装，且通过连板19能够有效地提升装置的稳定性，所述连板19之间通过连轴18相连接，所述升降柱20通过连轴18与连板19中心相连接，升降柱20上端设有凹槽，连板19内的连轴18设置在凹槽内，在气缸21和升降柱20的作用下能够对连板19的夹角进行调节，连板19下端推动底块16和滑块15沿水平方向运动，能够实现升降台7的升降，操作简单，所述气缸21设置在升降柱20下端面，气缸21设置在滑槽13内。

本实用新型的工作原理是：缓冲筒2内设有弹件3，弹件3上端设有压块4，压块4下端面为弧形结构，通过压块4在缓冲筒2内挤压弹件3能够有效地提升装置的缓冲性，从而能够有效地保证装置升降的稳固性，升降台7上端面设有固定板8和顶板9，固定板8上端面设有支板10，顶板9上端设有支撑柱11，支板10和支撑柱11内设有通孔，通孔内设有连接轴，连接轴将滚筒12与支板10和支撑柱11相连接，便于对滚筒12进行拆装，从而便于对皮带进行拆装更换，滑槽13内设有滑杆14，滑杆14上设有滑块15，滑块15上端面设有底块16，滑杆14两端设有卡簧，滑槽13内侧壁和气缸21侧壁均设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对滑杆14进行拆装，滑块15在滑杆14上滑动，能够有效地保证底块16移动的平稳性，有效地提升了升降装置的稳固性能，顶块17固定在升降台7下端面，连轴18将连板19两端固定在底块16和顶块17内，底块16上端面和顶块17下端面设有u型槽，连板19两端设置在u型槽内，便于对连板19进行拆装，且通过连板19能够有效地提升装置的稳定性，连板19之间通过连轴18相连接，升降柱20通过连轴18与连板19中心相连接，升降柱20上端设有凹槽，连板19内的连轴18设置在凹槽内，在气缸21和升降柱20的作用下能够对连板19的夹角进行调节，连板19下端推动底块16和滑块15沿水平方向运动，能够实现升降台7的升降，操作简单。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。