一种笔记本绝缘导热垫片的卸料装置的制作方法

本实用新型涉及卸料设备领域，具体涉及一种笔记本绝缘导热垫片的卸料装置。

背景技术：

一般来说绝缘导热垫片时都是整块生产，但是用于笔记本内部电子元件上的绝缘导热垫片面积较小，所以在实际生产时还需要将整块的绝缘导热垫片进行分断成小块。

整块的绝缘导热垫片经过裁切装置分断裁切后，没有专用的卸料装置，且笔记本内部电子元件上的绝缘导热垫片面积较小，现有技术中仍采用人工卸料，工人劳动强度较大，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种笔记本绝缘导热垫片的卸料装置，可在整块的绝缘导热垫片完成分断裁切后，自动进行卸料，降低工人劳动强度，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种笔记本绝缘导热垫片的卸料装置，包括底板和底座，所述底座的中部开有凹形通孔，所述底座的左侧设置有两个轴承座，两个所述轴承座之间设置有转轴，其中任意一轴承座旁侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转轴固定连接，所述转轴的右侧设置有工件载台，所述工件载台的右侧设置有搭板，且工件载台位于凹形通孔上方，所述搭板的旁侧均设置有伸缩支撑机构，所述伸缩支撑机构包括气缸、第一支撑座、支撑杆和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座的中部均开有通孔，所述底板下部设置有挡料罩，所述底板设置有接料箱。

进一步的，所述工件载台上设置有限位板；所述挡料罩位于轴承座下方的一侧与工件载台的上端面夹角为120°。

进一步的，所述支撑杆位于第一支撑座的通孔内，且支撑杆与第一支撑座可滑动连接，所述支撑杆的长度大于第一支撑座与第二支撑座的间距；所述接料箱与底板可滑动连接。

进一步的，所述搭板具体有两个，且两个搭板分别位于凹形通孔的两个凸起部的上方；所述第一支撑座和第二支撑座与底座螺纹连接，且第一支撑座和第二支撑座分别位于搭板的两侧，所述气缸与第一支撑座螺纹连接，所述气缸的活塞杆与支撑杆固定连接。

进一步的，所述搭板的尾端为弧形端。

本实用新型的有益效果为：通过设置伸缩支撑机构以及转轴，使得工件载台可翻转，可在整块的绝缘导热垫片完成分断裁切后，自动进行卸料，降低工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种笔记本绝缘导热垫片的卸料装置的轴测示意图；

图2为图1中a处局部放大示意图；

图3为本实用新型一种笔记本绝缘导热垫片的卸料装置的伸缩支撑机构的剖视图；

图4为本实用新型一种笔记本绝缘导热垫片的卸料装置的正剖视图。

图中：1.底板；2.底座；3.轴承座；301.转轴；4.工件载台；401.限位板；5.搭板；601.气缸；602.第一支撑座；603.支撑杆；604.第二支撑座；7.挡料罩；8.接料箱；9.伺服电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-图4所示的一种笔记本绝缘导热垫片的卸料装置，包括底板1和底座2，所述底座2的中部开有凹形通孔，所述底座2的左侧设置有两个轴承座3，两个所述轴承座3之间设置有转轴301，其中任意一轴承座3旁侧设置有伺服电机9，所述伺服电机9的输出轴与转轴301固定连接，所述转轴301的右侧设置有工件载台4，所述工件载台4的右侧设置有搭板5，且工件载台4位于凹形通孔上方，所述搭板5的旁侧均设置有伸缩支撑机构，所述伸缩支撑机构包括气缸601、第一支撑座602、支撑杆603和第二支撑座604，所述第一支撑座602和第二支撑座604的中部均开有通孔，所述底板1下部设置有挡料罩7，所述底板1设置有接料箱8。

所述工件载台4上设置有限位板401；所述挡料罩7位于轴承座3下方的一侧与工件载台4的上端面夹角为120°。

所述支撑杆603位于第一支撑座602的通孔内，且支撑杆603与第一支撑座602可滑动连接，所述支撑杆603的长度大于第一支撑座602与第二支撑座604的间距；所述接料箱8与底板1可滑动连接。

所述搭板5具体有两个，且两个搭板5分别位于凹形通孔的两个凸起部的上方；所述第一支撑座602和第二支撑座604与底座2螺纹连接，且第一支撑座602和第二支撑座604分别位于搭板5的两侧，所述气缸601与第一支撑座602螺纹连接，所述气缸601的活塞杆与支撑杆603固定连接。

所述搭板5的尾端为弧形端。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，气缸601的活塞杆完全伸出，直至支撑杆603从第一支撑座602伸出并完全插入第二支撑座604的通孔内，对支撑杆603与搭板5弧形端的下端面贴合支撑工件载台4，接着在工件载台4的限位板401上放置整块的绝缘导热垫片，之后经过裁切装置的分断裁切后，气缸601的活塞杆完全收回，此时支撑杆603脱离搭板，伺服电机9驱动工件载台4向下翻转110°，工件载台4上裁切分断完的成品将竖着挡料罩7落入接料箱8，最后伺服电机9驱动工件载台4向上翻转110°至原位，气缸601的活塞杆再次完全伸出，支撑杆603与搭板5弧形端的下端面再次贴合并支撑工件载台4。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种笔记本绝缘导热垫片的卸料装置，其特征在于：包括底板(1)和底座(2)，所述底座(2)的中部开有凹形通孔，所述底座(2)的左侧设置有两个轴承座(3)，两个所述轴承座(3)之间设置有转轴(301)，其中任意一轴承座(3)旁侧设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴与转轴(301)固定连接，所述转轴(301)的右侧设置有工件载台(4)，所述工件载台(4)的右侧设置有搭板(5)，且工件载台(4)位于凹形通孔上方，所述搭板(5)的旁侧均设置有伸缩支撑机构，所述伸缩支撑机构包括气缸(601)、第一支撑座(602)、支撑杆(603)和第二支撑座(604)，所述第一支撑座(602)和第二支撑座(604)的中部均开有通孔，所述底板(1)下部设置有挡料罩(7)，所述底板(1)设置有接料箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种笔记本绝缘导热垫片的卸料装置，其特征在于：所述工件载台(4)上设置有限位板(401)；所述挡料罩(7)位于轴承座(3)下方的一侧与工件载台(4)的上端面夹角为120°。

3.根据权利要求1所述的一种笔记本绝缘导热垫片的卸料装置，其特征在于：所述支撑杆(603)位于第一支撑座(602)的通孔内，且支撑杆(603)与第一支撑座(602)可滑动连接，所述支撑杆(603)的长度大于第一支撑座(602)与第二支撑座(604)的间距；所述接料箱(8)与底板(1)可滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种笔记本绝缘导热垫片的卸料装置，其特征在于：所述搭板(5)具体有两个，且两个搭板(5)分别位于凹形通孔的两个凸起部的上方；所述第一支撑座(602)和第二支撑座(604)与底座(2)螺纹连接，且第一支撑座(602)和第二支撑座(604)分别位于搭板(5)的两侧，所述气缸(601)与第一支撑座(602)螺纹连接，所述气缸(601)的活塞杆与支撑杆(603)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种笔记本绝缘导热垫片的卸料装置，其特征在于：所述搭板(5)的尾端为弧形端。

技术总结
本实用新型涉及一种笔记本绝缘导热垫片的卸料装置，包括底板和底座，底座的中部开有凹形通孔，底座的左侧设置有两个轴承座，两个轴承座之间设置有转轴，其中任意一轴承座旁侧设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴固定连接，转轴的右侧设置有工件载台，工件载台的右侧设置有搭板，且工件载台位于凹形通孔上方，搭板的旁侧均设置有伸缩支撑机构，伸缩支撑机构包括气缸、第一支撑座、支撑杆和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座的中部均开有通孔，底板下部设置有挡料罩，底板设置有接料箱。本实用新型的有益效果为：自动进行卸料，降低工人劳动强度，提高生产效率。

技术研发人员：齐贺
受保护的技术使用者：昆山祺力达电子材料有限公司
技术研发日：2020.01.10
技术公布日：2020.11.03