一种Y型落煤筒用升降式布料防堵器的制作方法

本实用新型涉及到煤炭转运领域，具体的说是一种y型落煤筒用升降式布料防堵器。

背景技术：

现有技术中，煤炭在转运过程中一般都使用煤炭运输皮带进行转运，而在两个皮带之间转运时需要用到落煤筒。常见的落煤筒一般有两种，即圆柱形和y型，圆柱形落煤筒顾名思义，就是圆柱状，其尺寸自上而下一致；而y型落煤筒，则是由上部的圆台部和下部的圆柱部组成，上部的开口大于下部，从而起到收束落煤点的作用。

y型落煤筒的特殊结构，导致其容易堵塞，更重要的是，由于收束作用的存在，使煤炭通过y型落煤筒后的落点相对集中，在下层皮带上分布不均匀（集中在皮带中部，皮带两侧很少），不仅会造成皮带输送效率降低，而且更重要的是会使皮带的受力不稳定。

技术实现要素：

为了解决y型落煤筒导致的落煤点过于集中使皮带受力不稳定的问题，本实用新型提供了一种y型落煤筒用升降式布料防堵器，该升降式布料防堵器设置在y型落煤筒内时，能够使进入的煤炭先掉落到其上经过缓冲和分散，之后再落到下条皮带上，这样不仅改善了煤炭积聚在中心、分布不均匀的问题，而且也减小了煤炭对下条皮带的冲击力。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种y型落煤筒用升降式布料防堵器，所述y型落煤筒包括一落煤筒本体,落煤筒本体为上部的倒圆台部和下部的圆筒部拼接而成，且倒圆台部的顶部内径大于底部内径，倒圆台部的底部内径与圆筒部的内径相同，以在落煤筒本体内形成上部漏斗下部管状的下煤通道，所述升降式布料防堵器包括升降式布料机构、驱动升降式布料机构做升降往复运动的曲柄滑块机构和设置在倒圆台部内壁并由升降式布料机构带动其周期性动作的滑动式防积煤机构；

所述滑动式防积煤机构包括覆盖在倒圆台部内壁的光滑橡胶垫层，光滑橡胶垫层的上端绕过倒圆台部的顶端并与其外壁固定，并在倒圆台部顶端与光滑橡胶垫层之间具有若干压缩弹簧支撑的支撑杆，支撑杆在压缩弹簧的弹力作用下将光滑橡胶垫层的上部顶起，使其与倒圆台部的顶端形成滑动变形部；光滑橡胶垫层的底部设置有环绕圆筒部内壁的外凸式弧形金属起震圈，外凸式弧形金属起震圈的外壁凸起最外处通过橡胶环与圆筒部的内壁弹性连接，并使外凸式弧形金属起震圈的下部与圆筒部的内壁之间形成翘起间隙部；

所述外凸式弧形金属起震圈的底端通过若干根拉索与升降式布料机构连接，以使升降式布料机构通过拉索拽动外凸式弧形金属起震圈和光滑橡胶垫层相对于落煤筒本体内壁运动，防止煤灰堆积；

所述升降式布料机构包括底端伸入到圆筒部内的中空钢管，在该中空钢管内滑动设置有一根升降杆，升降杆的两端均伸出中空钢管，且其顶端由曲柄滑块机构带动其在中空钢管内做往复升降运动，环绕中空钢管的外壁铰接有若干块活动板，且这些活动板彼此之间具有间隙，每块活动板下方铰接设置有至少两根的连杆，且这些连杆的自由端均围绕升降杆伸出中空钢管的底端铰接分布，从而将活动板支撑起来形成一个环绕中空钢管的圆锥状活动平台，并在升降杆做往复运动时，通过这些连杆带动圆锥状活动平台的圆锥角在160-140度之间周期性开合动作，并在此过程中对落在其表面的煤炭进行分散；

每块所述活动板的自由端上表面设置有一根拉索，以将圆锥状活动平台的周期性开合动作通过这些拉索转化为外凸式弧形金属起震圈和光滑橡胶垫层相对于落煤筒本体内壁的往复运动。

本实用新型的一种优选实施方案为，所述圆锥状活动平台的上表面上覆盖有弹性橡胶垫，该弹性橡胶垫的下表面上均匀固定有若干与圆锥状活动平台的母线方向一致的撑条，且每条所述撑条由设置在活动板上表面的若干压缩弹簧支撑，从而在弹性橡胶垫和圆锥状活动平台上表面之间形成对落在弹性橡胶垫表面的煤炭进行缓冲分散的缓冲空间。

本实用新型的另一种优选实施方案为，所述光滑橡胶垫层与倒圆台部内壁之间具有若干组滑动支撑组件，且这些滑动支撑组件使光滑橡胶垫层与落煤筒本体内壁之间形成缓冲间隔；每组所述滑动支撑组件包括绕倒圆台部均匀分布在其内壁上的u形槽轨和与u形槽轨滑动配合的轨道条，且轨道条固定在光滑橡胶垫层上，以使拉索拉拽外凸式弧形金属起震圈时，光滑橡胶垫层在轨道条和u形槽轨的约束下进行运动。

本实用新型的另一种优选实施方案为，所述光滑橡胶垫层的上端设置有卡块组件，该卡块组件为两块分别与倒圆台部顶端和外侧壁贴紧配合的固定板拼接而成，且在倒圆台部的外侧壁上设有与其连接的连接螺栓。

本实用新型的另一种优选实施方案为，所述升降式布料机构的圆锥状活动平台张开最大和最小时，其边缘与圆筒部的内壁之间的间距分别为60cm和50cm。

本实用新型的另一种优选实施方案为，所述外凸式弧形金属起震圈为直径从两端向中间逐渐增大的圆筒。

本实用新型的另一种优选实施方案为，所述曲柄滑块机构包括一转盘和设置在转盘盘面上的推动销，推动销滑动处于一水平条形板上的水平条形槽内，所述升降杆的顶部与该水平条形板的中间位置固定连接，在转盘自转过程中，其上的推动销在水平条形板的水平条形槽内往复滑动，进而将转盘输出的转动动力转化为升降杆在中空钢管内的上下升降往复运动。

本实用新型的另一种优选实施方案为，所述曲柄滑块机构设置在横梁上，且升降式布料机构通过中空钢管固定在横梁上。

本实用新型的另一种优选实施方案为，所述升降式布料防堵器还包括气体吹扫机构，该气体吹扫机构包括空气压缩机和环绕中空钢管设置且位于升降式布料机构上方的吹扫组件，其中，所述吹扫组件包括环绕中空钢管外壁设置的基座，环绕基座的侧面分布有若干吹扫孔，且这些吹扫孔通过中空钢管侧壁内的连通气道与空气压缩机的排气口连接，以使空气压缩机鼓出的压缩气体依次通过连通气道和吹扫孔吹到升降式布料机构的上表面。

本实用新型的另一种优选实施方案为，所述基座的顶部具有从中心向周围倾斜降低的坡面，以使坡面的边缘与基座的侧壁形成v形凸起，在v形凸起的下部表面设置有环形凹陷，所述的吹扫孔沿环形凹陷分布，在环形凹陷的顶壁通过销轴转动设置有若干弧形盖板，这些弧形盖板的自由端通过磁铁吸附在环形凹陷内，从而将所述吹扫孔封闭，并在吹扫孔内喷出压缩空气时被压缩空气自动吹开。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型的升降式布料防堵器的主体结构是滑动式防积煤机构和升降式布料机构，其中，滑动式防积煤机构的核心是通过在y型落煤筒内壁铺设光滑橡胶垫层，并使光滑橡胶垫层顶部与y型落煤筒本体顶部之间形成压缩弹簧支撑的滑动变形部，这样光滑橡胶垫层在受到向下的拉拽时，能够带动滑动变形部变形，从而相对于y型落煤筒内壁滑动，防止煤灰积存；

而升降式布料机构的核心是活动板构成的圆锥状活动平台，圆锥状活动平台通过中空钢管和升降杆的配合实现圆锥角在160-140度之间的周期性开合动作，在做周期性开合动作的同时，使得进入落煤筒的煤炭先掉落到圆锥状活动平台上经过缓冲和分散，之后再落到下条皮带上，这样不仅改善了煤炭积聚在中心、分布不均匀的问题，而且也减小了煤炭对下条皮带的冲击力；

2）本实用新型中，升降式布料机构的主体是呈伞状能够在一定角度内开合的活动板形成的圆锥状活动平台，该圆锥状活动平台是一个基础，再其上利用压缩弹簧和撑条支撑起来一块弹性橡胶垫，并且弹性橡胶垫与活动板之间形成缓冲空间，由于活动板在开合过程中整体一直呈现圆锥状，而且位于煤炭落点下方，这样煤炭在落到其上时，会受到弹性缓冲力来卸掉一部分的冲击力，从而降低了对下运煤皮带的冲击力，同时在此过程中会被分散开来，从而相对均匀的下落到下运煤皮带接煤端上，解决了煤炭积聚、分布不均匀的问题；

3）为了使光滑橡胶垫层的振动幅度更大、效果更好，在光滑橡胶垫层顶部和落煤筒顶部之间设置压缩弹簧支撑的支撑杆，这种结构的作用是，压缩弹簧支撑的支撑杆将光滑橡胶垫层上部撑起从而形成滑动变形部，这样在拉索拉拽时，滑动变形部会将振动放大，从而使光滑橡胶垫层整体在竖直高度和水平方向同步发生位移，提高了振动效果，清除表面积存煤灰的效果更好；

4）为了使光滑橡胶垫层在受到拉拽时能够在一定的轨道上进行竖直高度和水平方向的位移，同时也为了降低其与落煤筒内壁的摩擦力便于更好的移动，本实用新型在光滑橡胶垫层与落煤筒之间设置若干组滑动支撑组件，每组滑动支撑组件包括设置在落煤筒内壁上的u形槽轨，光滑橡胶垫层通过轨道条滑动卡设在u形槽轨内，这样在拉拽光滑橡胶垫层振动时，在上部滑动变形部的作用下，能够将光滑橡胶垫层的移动方式引导呈沿着u形槽轨方向移动，从而提高了振动效果；

5）由于煤炭在下落过程中的冲击和摩擦会导致光滑橡胶垫层表面老化、出现凹坑，因此需要经常进行更换，为了便于更换光滑橡胶垫层，通过将光滑橡胶垫层的顶部上设置卡块组件，该卡块组件能够卡在落煤筒顶部边缘上，并利用连接螺栓进行可拆卸固定，实现了光滑橡胶垫层与落煤筒的可拆卸连接；

6）为了进一步提高滑动式防积煤机构的效果，本实用新型通过在光滑橡胶垫层底部设置外凸式弧形金属起震圈，所谓的外凸式弧形起震圈实际上是一个直径从两端向中间逐渐增大的圆筒，由于其是外凸的弧形，底部翘起而且与落煤筒内壁形成间隙，这样在拉索拽动其运动时，在带动光滑橡胶垫层向下运动过程中，其自身也会发生变形，从而放大了振动效果；

7）本实用新型还设置有气体吹扫机构，该气体吹扫机构的核心是设置在升降式布料机构上方的基座，基座侧面均匀开设有若干吹扫孔，这些吹扫孔通过中空管道侧壁内设置的连通气道与空气压缩机连接，这样空气压缩机吹出的压缩空气能够通过吹扫孔吹扫升降式布料机构表面的煤积灰。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为升降式布料机构和滑动式防积煤机构的结构示意图；

图3为滑动式防积煤机构结构示意图；

图4为y型落煤筒本体的结构示意图；

图5为升降式布料机构的细节结构示意图；

图6为升降式布料机构打开（即圆锥角为160度）时的结构示意图；

图7为升降式布料机构打开（即圆锥角为140度）时的结构示意图；

图8为活动板和撑条的俯视图；

图9-12为一种优选的曲柄滑块机构的运动周期示意图；

图13为吹扫组件的细节结构示意图；

附图标记：1、落煤筒本体，101、倒圆台部，102、圆筒部，103、下煤通道，2、滑动式防积煤机构，201、光滑橡胶垫层，202、轨道条，203、u形槽轨，204、滑动变形部，205、支撑杆，206、缓冲间隔，3、升降式布料机构，301、中空钢管，302、升降杆，303、活动板，304、撑条，305、弹性橡胶垫，306、缓冲空间，307、压缩弹簧，308、连杆，309、拉索，4、曲柄滑块机构，401、转盘，402、推动销，403、水平条形板，404、水平条形槽，5、外凸式弧形金属起震圈，501、橡胶环，502、翘起间隙部，6、横梁，7、空气压缩机，8、吹扫组件，801、基座，802、坡面，803、环形凹陷，804、弧形盖板，805、吹扫孔，806、连通气道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细阐述。

实施例1

如图1-7所示，一种y型落煤筒用升降式布料防堵器，所述y型落煤筒包括一落煤筒本体1,落煤筒本体1为上部的倒圆台部101和下部的圆筒部102拼接而成，且倒圆台部101的顶部内径大于底部内径，倒圆台部101的底部内径与圆筒部102的内径相同，以在落煤筒本体1内形成上部漏斗下部管状的下煤通道103，所述升降式布料防堵器包括升降式布料机构3、驱动升降式布料机构3做升降往复运动的曲柄滑块机构4和设置在倒圆台部101内壁并由升降式布料机构3带动其周期性动作的滑动式防积煤机构2；

所述滑动式防积煤机构2包括覆盖在倒圆台部101内壁的光滑橡胶垫层201，光滑橡胶垫层201的上端绕过倒圆台部101的顶端并与其外壁固定，并在倒圆台部101顶端与光滑橡胶垫层201之间具有若干压缩弹簧支撑的支撑杆205，支撑杆205在压缩弹簧的弹力作用下将光滑橡胶垫层201的上部顶起，使其与倒圆台部101的顶端形成滑动变形部204；光滑橡胶垫层201的底部设置有环绕圆筒部102内壁的外凸式弧形金属起震圈5，外凸式弧形金属起震圈5的外壁凸起最外处通过橡胶环501与圆筒部102的内壁弹性连接，并使外凸式弧形金属起震圈5的下部与圆筒部102的内壁之间形成翘起间隙部502；

所述外凸式弧形金属起震圈5的底端通过若干根拉索309与升降式布料机构3连接，以使升降式布料机构3通过拉索309拽动外凸式弧形金属起震圈5和光滑橡胶垫层201相对于落煤筒本体1内壁运动，防止煤灰堆积；

所述升降式布料机构3包括底端伸入到圆筒部102内的中空钢管301，在该中空钢管301内滑动设置有一根升降杆302，升降杆302的两端均伸出中空钢管301，且其顶端由曲柄滑块机构4带动其在中空钢管301内做往复升降运动，环绕中空钢管301的外壁铰接有若干块活动板303，且这些活动板303彼此之间具有间隙，每块活动板303下方铰接设置有至少两根的连杆308，且这些连杆308的自由端均围绕升降杆302伸出中空钢管301的底端铰接分布，从而将活动板303支撑起来形成一个环绕中空钢管301的圆锥状活动平台，并在升降杆302做往复运动时，通过这些连杆308带动圆锥状活动平台的圆锥角在160-140度之间周期性开合动作，并在此过程中对落在其表面的煤炭进行分散；

每块所述活动板303的自由端上表面设置有一根拉索309，以将圆锥状活动平台的周期性开合动作通过这些拉索309转化为外凸式弧形金属起震圈5和光滑橡胶垫层201相对于落煤筒本体1内壁的往复运动。

本实施例中，所述的活动板303实际上是由一个圆锥加工而来，具体操作是：选取一个钢板制成的圆锥，锥顶角在130-135度，切除顶部的一部分，从而在顶部形成通孔，这个通孔的应该与中空钢管301的外径匹配，之后沿其母线方向，将其均匀切割成若干块，每一块就是一块活动板303，再将其顶部铰接安装在中空钢管301外壁，此时，这些活动板303在重力作用下自然垂落，并与彼此相邻的活动板303贴合拼成原来的锥形，而当采用连杆308将其向上同步顶起时并使其形成的圆锥大于130-135度时，相邻的活动板303之间就具有间隙，也就是说，只要其形成的圆锥状活动平台的锥顶角在大于其原来的锥顶角时，就能够使圆锥状活动平台活动。

本实施例中所述的光滑橡胶垫层201实际上是表面光滑的橡胶垫，其厚度以0.5-2cm为宜；当然为了增强其强度和耐磨性，可以在其表面贴耐磨陶瓷片。

本实施例中的支撑杆205，实际上是沿落煤筒本体1顶端分布的环形杆，环形杆下部通过若干压缩弹簧进行支撑。当然，环形杆也可以是若干段中间具有间隙的弧形杆，但是这些弧形杆必须沿落煤筒本体1顶端进行分布。

在本实施例中，外凸式弧形金属起震圈5的底部是向中间翘起的弧形，因此，能够使圆锥状活动平台做周期性开合动作时过于分散的煤炭触碰到外凸式弧形金属起震圈5，并在其底部的翘起部分约束下，集中分布在一个较大的范围内（可以根据皮带的宽度来调整外凸式弧形金属起震圈5底部的大小，从而使煤炭集中落在皮带除两侧边以外的位置）。

在本实施例中，外凸式弧形金属起震圈5的外壁凸起最外处通过橡胶环501与圆筒部102的内壁弹性连接，其意思是：由于外凸式弧形金属起震圈5的垂直断面为弧形，而且弧形的凸起顶点是朝着y型落煤筒本体1内侧壁的，而外凸式弧形金属起震圈5的外壁凸起最外处就是弧形的凸起顶点。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和完善，从而得到以下各实施例：

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进，其主体结构与实施例1相同，区别在于：如图5-7所示，所述圆锥状活动平台的上表面上覆盖有弹性橡胶垫305，该弹性橡胶垫305的下表面上均匀固定有若干与圆锥状活动平台的母线方向一致的撑条304，且每条所述撑条304由设置在活动板303上表面的若干压缩弹簧307支撑，从而在弹性橡胶垫305和圆锥状活动平台上表面之间形成对落在弹性橡胶垫305表面的煤炭进行缓冲分散的缓冲空间306。

本实施例中，弹性橡胶垫305的大小与圆锥状活动平台撑开呈160度时大小一致，这样在其回缩到140度时，弹性橡胶垫305会产生部分的折叠褶皱。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进，其主体结构与实施例1相同，区别在于：如图2和3所示，所述光滑橡胶垫层201与倒圆台部101内壁之间具有若干组滑动支撑组件，且这些滑动支撑组件使光滑橡胶垫层201与落煤筒本体1内壁之间形成缓冲间隔206；每组所述滑动支撑组件包括绕倒圆台部101均匀分布在其内壁上的u形槽轨203和与u形槽轨203滑动配合的轨道条202，且轨道条202固定在光滑橡胶垫层201上，以使拉索309拉拽外凸式弧形金属起震圈5时，光滑橡胶垫层201在轨道条202和u形槽轨203的约束下进行运动。

在本实施例中，所述u形槽轨203和轨道条202之间可以加入润滑油进行润滑，同时，轨道条202的高度要超过u形槽轨203的深度，这样能够使光滑橡胶垫层201与u形槽轨203脱离接触，并且也能够很好的保证光滑橡胶垫层201具有足够的支撑力，来使其尽可能的减小与落煤筒本体1内壁的接触，并在光滑橡胶垫层201与落煤筒本体1内壁之间形成局部的空腔，这样在煤炭落入其上时，光滑橡胶垫层201在橡胶材料本身的弹性作用下，能够产生振动，从而防止煤炭堆积。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进，其主体结构与实施例1相同，区别在于：如图3所示，所述光滑橡胶垫层201的上端设置有卡块组件，该卡块组件为两块分别与倒圆台部101顶端和外侧壁贴紧配合的固定板拼接而成，且在倒圆台部101的外侧壁上设有与其连接的连接螺栓。

当然，本实施例也可以是在实施例2或3的基础上所做改进，其结构与在实施例1的基础上做的改进相同。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进，其主体结构与实施例1相同，区别在于：如图6和7所示，所述升降式布料机构3的圆锥状活动平台张开最大（即圆锥角为160度）和最小（即圆锥角为140度）时，其边缘与圆筒部102的内壁之间的间距分别为60cm和50cm。

实施例6

本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进，其主体结构与实施例1相同，区别在于：如图2和3所示，所述外凸式弧形金属起震圈5为直径从两端向中间逐渐增大的圆筒。

在本实施例中，所谓的外凸式弧形金属起震圈5实际上是一个直径从两端向中间逐渐增大的金属薄壁圆筒，其厚度为2-5mm为宜，在底部受力时，能够以凸起点为支撑发生变形。

实施例7

本实施例是在实施例1的基础上所做的一种限定方案，其主体结构与实施例1相同，区别在于：如图9-12所示，所述曲柄滑块机构4包括一转盘401和设置在转盘401盘面上的推动销402，推动销402滑动处于一水平条形板403上的水平条形槽404内，所述升降杆302的顶部与该水平条形板403的中间位置固定连接，在转盘401自转过程中，其上的推动销402在水平条形板403的水平条形槽404内往复滑动，进而将转盘401输出的转动动力转化为升降杆302在中空钢管301内的上下升降往复运动。

图9-12是曲柄滑块机构4运动一个周期的示意图。

实施例8

本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进，其主体结构与实施例1相同，区别在于：如图1所示，所述曲柄滑块机构4设置在横梁6上，且升降式布料机构3通过中空钢管301固定在横梁6上。

实施例9

本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进，其主体结构与实施例1相同，区别在于：如图1和13所示，所述升降式布料防堵器还包括气体吹扫机构，该气体吹扫机构包括空气压缩机7和环绕中空钢管301设置且位于升降式布料机构3上方的吹扫组件8，其中，所述吹扫组件8包括环绕中空钢管301外壁设置的基座801，环绕基座801的侧面分布有若干吹扫孔805，且这些吹扫孔805通过中空钢管301侧壁内的连通气道806与空气压缩机7的排气口连接，以使空气压缩机7鼓出的压缩气体依次通过连通气道806和吹扫孔805吹到升降式布料机构3的上表面。

本实施例中，所述的吹扫孔805的开口端应该是向下倾斜，这样才能更好的吹扫到升降式布料机构3的表面。

实施例10

本实施例是在实施例9的基础上所做的一种改进，其主体结构与实施例9相同，区别在于：如图1和13所示，所述基座801的顶部具有从中心向周围倾斜降低的坡面802，以使坡面802的边缘与基座801的侧壁形成v形凸起，在v形凸起的下部表面设置有环形凹陷803，所述的吹扫孔805沿环形凹陷803分布，在环形凹陷803的顶壁通过销轴转动设置有若干弧形盖板804，这些弧形盖板804的自由端通过磁铁吸附在环形凹陷803内，从而将所述吹扫孔805封闭，并在吹扫孔805内喷出压缩空气时被压缩空气自动吹开。

本实施例中，基座801实际上是一个环形，之后在其顶部中心向边缘倾斜切削，从而形成坡面802，同时，沿顶部边缘倾斜向下将侧壁切削，从而使基座801的侧壁形成上部直径大于下部直径的斜面，这样吹扫孔805分布在这个斜面上时，能够最大程度防止灰尘堵塞吹扫孔805；而弧形盖板804实际上是上端铰接的一块盖板，将吹扫孔805封闭防止煤尘进入，弧形盖板804上设置有磁铁，利用磁铁的吸力，使弧形盖板804将吹扫孔805封闭，这样可以在吹扫孔805内吹出压缩空气时，克服磁铁的吸力，使弧形盖板804打开暴露出吹扫孔805，而且由于弧形盖板804被吹开时倾斜位于吹扫孔805上方，能够起到一定汇聚气流的作用。