一种糕点加工烤盘用传送装置的制作方法

本实用新型涉及糕点加工技术领域，具体为一种糕点加工烤盘用传送装置。

背景技术：

面包、蛋糕等食品的加工过程中，经常用到台车醒发，将面团放入烤盘内，再将烤盘放入台车内进入醒发房醒发，然而面团醒发完成后，通常需要将台车上的烤盘卸载下来，通过输送的方式，实现自动化生产模式，以便于后续的烘烤作业。

传统的烤盘下台车操作，通常是把台车内的烤盘直接采用人工搬运的方式，将烤盘卸至自动化输送线上，然而，这些操作方式存在如下缺陷：

1、在产能较高的计划下，若采用人工搬运烤盘的下盘方式，后续烘烤岗位的供货速度会比较慢，食品烘烤的效率相应降低；

2、若采用人工搬运的方式将烤盘卸至输送线上，由于人手直接抓举烤盘，因此很难避免人手与食品接触，因而，大大降低了食品的卫生安全性；

3、需要大量的人工进行下盘作业，下盘难度较大，人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种糕点加工烤盘用传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种糕点加工烤盘用传送装置，包括台车主体，所述的台车主体上设置有驱动机构、传送机构和复位机构，所述的驱动机构包括设置于台车主体上部的驱动电机，所述的驱动电机的输出轴向下贯穿至台车主体内部并竖直连接有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的滚珠通过定位件连接有滑轮；所述的传送机构包括固定于台车主体内部的支撑板、支撑板上设置的滑辊以及设置于滑辊上与滑辊滑动连接的活动板；所述的复位机构包括弹性伸缩机构，所述的活动板上部侧面分别与滑轮和弹性伸缩机构接触连接，且活动板与滑轮的接触面为倾斜面。

优选的，所述台车主体的右端面还设置有承托板，且台车主体与承托板连接部的上端还预留有出口。

优选的，所述滑辊设置有若干个，且滑辊上还设置有烤盘本体。

优选的，所述承托板由倾斜板和挡板组成，且倾斜板向下倾斜设置，并且倾斜板和挡板为一体式结构。

优选的，所述弹性伸缩机构包括弹簧、伸缩杆和套筒，所述套筒右端固定在台车主体的内壁上，套筒内部设置有弹簧作为弹性件，套筒左端设置有伸缩杆，伸缩杆右端设置于套筒内并与弹簧右端连接，伸缩杆的左端与活动板连接。

优选的，所述的伸缩杆设置于套筒内的一端设置有限位块。

优选的，所述活动板与滑轮接触面为倾斜面，所述活动板与伸缩杆接触面为纵立面，且活动板的纵截面形状为直角三角形或是直角梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该糕点加工烤盘用传送装置，通过驱动电机带动滚珠丝杆转动，以用来驱使滑轮上下往复运动，通过挤压力使得活动板强制位移，以实现烤盘本体在滑辊上向右运动，最终通过出口滑出，并从承托板滑下，弹性伸缩机构中的弹性件为弹簧，且弹性伸缩机构中的伸缩杆负责导向，配合限位块对弹性伸缩机构的伸缩长度进行限位，在弹性伸缩机构的驱使下，活动板可以被复位，以用来再次对下一烤盘本体进行传送，相对于传统的烤盘传动来说，该结构效率高，使用简单易操作，同时干净卫生，具备使用前景。

附图说明

图1为本实用新型一种糕点加工烤盘用传送装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种糕点加工烤盘用传送装置承托板位置俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种糕点加工烤盘用传送装置弹性伸缩机构内部结构示意图。

图中：1、台车主体；2、支撑板；3、滑辊；4、烤盘本体；5、出口；6、承托板；61、倾斜板；62、挡板；7、活动板；8、弹性伸缩机构；81、弹簧；82、伸缩杆；83、套筒；84、限位块；9、滑轮；10、驱动电机；11、滚珠丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种糕点加工烤盘用传送装置，包括台车主体1、支撑板2、滑辊3、烤盘本体4、出口5、承托板6、倾斜板61、挡板62、活动板7、弹性伸缩机构8、弹簧81、伸缩杆82、套筒83、限位块84、滑轮9、驱动电机10和滚珠丝杆11，台车主体1上设置有驱动机构、传送机构和复位机构，驱动机构包括设置于台车主体1上部的驱动电机10，驱动电机10的输出轴向下贯穿至台车主体内部并竖直连接有滚珠丝杆11，且滚珠丝杆11的滚珠通过定位件连接有滑轮9；传送机构包括固定于台车主体1内部的支撑板2、支撑板2上设置的滑辊3以及设置于滑辊3上与滑辊3滑动连接的活动板7；复位机构包括弹性伸缩机构8，活动板7上部侧面分别与滑轮9和弹性伸缩机构8接触连接，且活动板7与滑轮9的接触面为倾斜面。

台车主体1的右端面还设置有承托板6，且台车主体1与承托板6连接部的上端还预留有出口5，承托板6的设置，便于烤盘本体4能通过出口5滑倒相应的位置，并且能够保证在运送的同时，防止掉落。

滑辊3设置有若干个，且滑辊3上还设置有烤盘本体4，此处需要说明的时，滑辊3的设置长度具体还要根据实际需要来设定，或是通过控制驱动电机10给到活动板7的力，使得烤盘本体4利用本身的惯性移动到承托板6位置。

承托板6由倾斜板61和挡板62组成，且倾斜板61向下倾斜设置，并且倾斜板61和挡板62为一体式结构。

弹性伸缩机构8包括弹簧81、伸缩杆82和套筒83，所述套筒83右端固定在台车主体1的内壁上，套筒83内部设置有弹簧81作为弹性件，套筒83左端设置有伸缩杆82，伸缩杆82右端设置于套筒83内并与弹簧81右端连接，伸缩杆82的左端与活动板7连接。

伸缩杆82设置于套筒83内的一端设置有限位块84，用于控制伸缩杆82伸缩长度。

活动板7与滑轮9接触面为倾斜面，所述活动板7与伸缩杆82接触面为纵立面，且活动板7的纵截面形状为直角三角形或是直角梯形，活动板7左侧设为倾斜面是为了让活动板7能够在滑轮9的作用力下，向右移动，而此处活动板7的形状优选为直角三角形或是直角梯形，当然还可以是别的形状，在此不再赘述。

工作原理：驱动电机10驱动滚珠丝杆11，使滑轮9向下运动挤压活动板7，推动烤盘本体4通过出口5并从承托板6滑落至传送带上，弹性伸缩机构8中的伸缩杆82在活动板7推动烤盘本体4在滑辊9上移动的过程中，配合套筒83向桶体内部移动，使得弹簧81缩短，在烤盘本体4移出台车主体1后，驱动电机10反向运转，让滑轮9向上运动，此时利用弹簧81推动伸缩杆82使活动板7复位，限位块84能够在此过程中对伸缩杆82进行限位，避免伸缩杆82脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。