一种输送带用链板防跑偏装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送带用链板防跑偏装置，应用于输送设备技术领域。

背景技术：

链板输送带，是指由塑料热塑成型为单片板式半成品模块，然后由模块重复拼装成链条式，安装在输送机上用以承载和输送物料的输送带。现有技术中，链板是套装在两个传动辊上，传动辊两端通过轴承安装在输送机机架内外两侧的挡板上，这种安装方式，传动辊两端的轴承座是无法进行调节的，对传动辊内外两端的轴承座安装精度要求较高，需保证两轴承座同心，否则链板极易发生跑偏，现有技术中的安装方式，当链板跑偏时，不方便调节轴承座，影响输送效率。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种输送带用链板防跑偏装置，

本技术：
结构新颖，可有效链板在输送带上跑偏，同时便于对跑偏后的链板进行调整。

本实用新型公开了一种输送带用链板防跑偏装置，包括：输送机机架、传动辊、可调式固定板、缺口、腰型孔、固定螺栓、顶板、螺栓安装板、调节螺栓、链板，所述输送机机架内外两侧分别设有内挡板、外挡板，在内挡板与外挡板之间转动安装有两个传动辊，两个传动辊分别置于输送机机架左右两侧，所述传动辊的内端通过轴承与内挡板转接，所述输送机机架的外挡板外端面左右两侧对应于传动辊的位置分别设有一个可调式固定板，所述可调式固定板上设有轴承座，所述传动辊的外端分别通过轴承与可调式固定板上的轴承座转接，所述输送机机架上的外挡板左右两侧开有供传动辊穿过的缺口，所述可调式固定板朝向输送机机架中心的一侧开有腰型孔，每个可调式固定板均开有四个腰型孔，四个腰型孔位于同一个矩形结构的四个顶角上，且每个腰型孔内均设置一个固定螺栓，所述固定螺栓穿过腰型孔与外挡板螺纹连接，所述固定螺栓将可调式固定板固定在外挡板外侧，所述可调式固定板外端面左右两端分别固接一块顶板，在所述可调式固定板左右两侧的外挡板上均固接一块螺栓安装板，每块螺栓安装板外侧均螺纹连接一个调节螺栓，所述调节螺栓向顶板一侧延伸，且调节螺栓朝向顶板的一端抵紧顶板，所述链板套装在两个传动辊上。

所述缺口为矩形结构。

所述输送机机架上外挡板外端面对应于腰型孔的位置开有与固定螺栓匹配的螺纹孔。

采用本技术方案，具有以下优点：

本申请将传动辊的外端通过轴承安装在可调式固定板上，可调式固定板上设置有腰型孔，因此可沿腰型孔左右移动，在可调式固定板两侧设置调节螺栓，用来限制可调式固定板移动，轻微跑偏时，由于两个调节螺栓的存在，可自动纠偏；当链板跑偏严重时，可通过调节螺栓来调节可调式固定板的位置，来调节可调式固定板上的轴承位置，使其与内挡板上的轴承同心，有效纠偏。

附图说明

图1是本实用新型一种输送带用链板防跑偏装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型中可调式固定板处的结构示意图。

其中：1-输送机机架；2-传动辊；3-可调式固定板；4-缺口；5-腰型孔；6-固定螺栓；7-顶板；8-螺栓安装板；9-调节螺栓；10-链板；31-轴承座。

具体实施方式

如图1~2所示，本实用新型公开了一种输送带用链板防跑偏装置，包括：输送机机架1、传动辊2、可调式固定板3、缺口4、腰型孔5、固定螺栓6、顶板7、螺栓安装板8、调节螺栓9、链板10，所述输送机机架1内外两侧分别设有内挡板、外挡板，在内挡板与外挡板之间转动安装有两个传动辊2，两个传动辊2分别置于输送机机架1左右两侧，所述传动辊2的内端通过轴承与内挡板转接，所述输送机机架1的外挡板外端面左右两侧对应于传动辊2的位置分别设有一个可调式固定板3，所述可调式固定板3上设有轴承座31，所述传动辊2的外端分别通过轴承与可调式固定板3上的轴承座31转接，所述输送机机架1上的外挡板左右两侧开有供传动辊2穿过的缺口4，所述可调式固定板3朝向输送机机架1中心的一侧开有腰型孔5，每个可调式固定板3均开有四个腰型孔5，四个腰型孔5位于同一个矩形结构的四个顶角上，且每个腰型孔5内均设置一个固定螺栓6，所述固定螺栓6穿过腰型孔5与外挡板螺纹连接，所述固定螺栓6将可调式固定板3固定在外挡板外侧，所述可调式固定板3外端面左右两端分别固接一块顶板7，在所述可调式固定板3左右两侧的外挡板上均固接一块螺栓安装板8，每块螺栓安装板8外侧均螺纹连接一个调节螺栓9，所述调节螺栓9向顶板7一侧延伸，且调节螺栓9朝向顶板7的一端抵紧顶板7，所述链板10套装在两个传动辊2上。

所述缺口4为矩形结构。

所述输送机机架1上外挡板外端面对应于腰型孔5的位置开有与固定螺栓6匹配的螺纹孔。

本实用新型是这样实施的：本申请将传动辊2的外端通过轴承安装在可调式固定板3上的轴承座31上，通过两个调节螺栓9限定可调式固定板3的位置，当链板10轻微跑偏时，由于调节螺栓9抵紧在顶板7上，可自动纠偏；当跑偏严重时，可将两个调节螺栓9以及固定螺栓6旋松，此时可调式固定板3可沿腰型孔5左右调节，使可调式固定板3上的轴承座与内挡板上的轴承同心，从而实现有效纠偏。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

技术特征：

1.一种输送带用链板防跑偏装置，包括：输送机机架、传动辊、可调式固定板、缺口、腰型孔、固定螺栓、顶板、螺栓安装板、调节螺栓、链板，所述输送机机架内外两侧分别设有内挡板、外挡板，在内挡板与外挡板之间转动安装有两个传动辊，两个传动辊分别置于输送机机架左右两侧，所述传动辊的内端通过轴承与内挡板转接，其特征在于：所述输送机机架的外挡板外端面左右两侧对应于传动辊的位置分别设有一个可调式固定板，所述可调式固定板上设有轴承座，所述传动辊的外端分别通过轴承与可调式固定板上的轴承座转接，所述输送机机架上的外挡板左右两侧开有供传动辊穿过的缺口，所述可调式固定板朝向输送机机架中心的一侧开有腰型孔，每个可调式固定板均开有四个腰型孔，四个腰型孔位于同一个矩形结构的四个顶角上，且每个腰型孔内均设置一个固定螺栓，所述固定螺栓穿过腰型孔与外挡板螺纹连接，所述固定螺栓将可调式固定板固定在外挡板外侧，所述可调式固定板外端面左右两端分别固接一块顶板，在所述可调式固定板左右两侧的外挡板上均固接一块螺栓安装板，每块螺栓安装板外侧均螺纹连接一个调节螺栓，所述调节螺栓向顶板一侧延伸，且调节螺栓朝向顶板的一端抵紧顶板，所述链板套装在两个传动辊上。

2.根据权利要求1中所述的一种输送带用链板防跑偏装置，其特征在于：所述缺口为矩形结构。

3.根据权利要求1中所述的一种输送带用链板防跑偏装置，其特征在于：所述输送机机架上外挡板外端面对应于腰型孔的位置开有与固定螺栓匹配的螺纹孔。

技术总结
本实用新型公开了一种输送带用链板防跑偏装置，两个传动辊分别置于输送机机架左右两侧，传动辊的内端通过轴承与内挡板转接，传动辊的外端分别通过轴承与可调式固定板上的轴承座转接，输送机机架上的外挡板左右两侧开有供传动辊穿过的缺口，可调式固定板朝向输送机机架中心的一侧开有腰型孔，每个可调式固定板均开有四个腰型孔，且每个腰型孔内均设置一个固定螺栓，固定螺栓将可调式固定板固定在外挡板外侧，可调式固定板外端面左右两端分别固接一块顶板，在可调式固定板左右两侧的外挡板上均固接一块螺栓安装板，每块螺栓安装板外侧均螺纹连接一个调节螺栓，调节螺栓朝向顶板的一端抵紧顶板。本实用新型结构新颖、并可有效纠偏。

技术研发人员：王殿林;王大斌;刘将;张大臣;杨冬玲;杨东;张鑫;梁雪杰
受保护的技术使用者：上海华源安徽锦辉制药有限公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.10.27