一种用于高速编织机的放线装置的制作方法

本实用新型属于编织机技术领域，尤其涉及一种用于高速编织机的放线装置。

背景技术：

编织带是指以各种纱线为原料制成的狭幅状织物或管状织物，品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。编织带采用自动织带机加工生产，现有技术中已经有多种型号的自动织带机可供选择，能够对生产多种规格的织带产品。上述设备已经实现了连续式、自动化的生产过程，除了初始的上线操作需要人工辅助以外，织带机可以不间断地连续生产织带产品。

编织带一般包括各种鞋带、松紧带、装饰带、高拉力带、运动带、窗帘带、渔网线、拖车绳、船用绳等，上述各类型的编织带一般采用多股纱线经编织机连续编织而成。由于上述类型的编织带结构相对简单，因此与复杂结构的编织带相比其编织速度可以适当放快以提升生产效率。现有的编织机设备生产效率低，难以满足高速、大规模生产的需求。

因此，需要对编织机设备的结构进行优化设计，其中放线装置作为编织机的重要装置之一，对编织机的高速运行以及稳定运行起到十分关键的作用。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、放线速度快且稳定的用于高速编织机的放线装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于高速编织机的放线装置包括底部带有滑块的“工”字形锭座，在锭座的中部安装有让块；在锭座上安装有底座，在底座上安装有带有纱管中心轴的纱管座；在底座上还安装有固定支架，还包括顶部带有压盖的升降支架，在升降支架的底部与固定支架的顶部之间设有伸缩机构，在升降支架的中部设有多个穿线孔，在各穿线孔内设有护线套；伸缩机构包括伸缩杆和套设在伸缩杆外部的弹簧，伸缩杆的上端与升降支架的下端固定连接，在固定支架的顶部设有导孔，伸缩杆的下端位于导孔内。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的用于高速编织机的放线装置，与现有的放线装置相比，本实用新型中通过设置放线装置由支架、锭座、底座、线管座等构成，简化了整体结构。通过设置支架由固定支架和升降支架构成，并采用压盖将纱管中心轴的上端与升降支架的顶部连接起来，令纱线管向纱管中心轴上的装载和卸载操作便捷易行，提升了操作的便利性。整个装置十分便于向编织机设备的运转平台上进行装载，编织线从纱线管上放卷后从护线套内穿过，为编织线提供了独立的穿行通道，避免了编织线之间的纠缠，在运转平台的驱动下，本放线装置能够快速稳定地进行放线操作，有助于编织机设备提升编织效率。

优选地：压盖与升降支架的顶部铰接连接，在压盖的中部设有锁孔，在纱管中心轴的上端设有锁舌，锁舌插装在锁孔内并采用锁止件锁定。

优选地：锁止件为安装在压盖上的卡簧，锁舌插入锁孔内时所述卡簧将锁舌与压盖锁定。

优选地：在底座上设有转轴，在转轴与纱管座之间安装有轴承，纱管中心轴与纱管座构成的组合体能够在底座上自由灵活转动。

优选地：在底座的外侧设有安装槽，在安装槽内采用螺栓安装有t形截面的压块，在固定支架的下端设有左右两个端脚，两个端脚采用压块压持固定在安装槽内。

优选地：在固定支架下端的内侧还设有防护翼板，防护翼板位于纱管座的外侧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中锭座、底座、纱管座部分的结构示意图；

图3是图1中支架部分的结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态结构图。

图中：1、让块；2、滑块；3、锭座；4、底座；4-1、压块；5、纱管座；6、固定支架；6-1、防护翼板；7、伸缩杆；8、弹簧；9、护线套；10、穿线孔；11、升降支架；12、纱管中心轴；13、压盖；14、纱线管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1和图2，本实用新型的用于高速编织机的放线装置包括底部带有滑块2的“工”字形锭座3，在锭座3的中部安装有让块1。

其中，让块1用于与设置在编织机设备转盘边缘的槽口配合，并由相邻两个转盘(称为第一转盘和第二转盘)的对应槽口夹持，实现本放线装置的输送移动。滑块2的作用是与编织机平台上的滑道配合，实现本放线装置的导向移动，相应地在编织机的基板表面、两个转盘(第一转盘和第二转盘)的下方分别设有圆形的第一滑道和第二滑道，第一滑道与第二滑道两者在中部相贯通构成“8”字形的完整滑道，各滑块2位于上述滑道内。

从图中可以看出，锭座3下方的滑块2设置为两个，均为扁平状，可以采用金属板材质制作。可以在锭座3的底部设置两个轴孔，在销孔内设置销轴，将滑块2安装固定在两个销轴上，这样两个滑块2能够以各自的销轴为中心转动，这样当滑块2在上述“8”字形的完整滑道内移动时，能够更好地适应滑道内弧度的变化。

因此，在编织机的第一转盘和第二转盘两者的驱动作用下，三个本放线装置沿着上述贯通的“8”字形滑道移动时，滑块2在第一滑道与第二滑道之间贯通的位置移动时，能够从其中一个滑道进入另外一个滑道(相应地，本放线装置的让块1从前一个转盘的槽口转移到后一个转盘的槽口)，因此各放线装置也是在“8”字形的路径上移动的，三个放线装置共同形成了“麻花辫”的编织动作。

在锭座3上安装有底座4(采用固定螺钉进行安装固定)，在底座4上安装有带有纱管中心轴12的纱管座5，纱线管14装载在纱管中心轴12上。具体地，在底座4上设有转轴，在转轴与纱管座5之间安装有轴承，因此纱管中心轴12(及纱线管14)与纱管座5构成的组合体能够在底座4上自由灵活转动。

请参见图3和图4，在底座4上还安装有固定支架6，还包括顶部带有压盖13的升降支架11，在升降支架11的底部与固定支架6的顶部之间设有伸缩机构，在升降支架11的中部设有多个穿线孔10，在各穿线孔10内设有护线套9，从纱线管14放卷的编织线从各护线套9穿过，护线套9令编织线通行更加通畅。

本实施例中，在底座4的外侧设有安装槽，在安装槽内采用螺栓安装有t形截面的压块4-1，在固定支架6的下端设有左右两个端脚，两个端脚采用压块4-1压持固定在安装槽内，因此固定支架6(连同升降支架11)能够方便地从底座4上拆卸下来。

由固定支架6与升降支架11构成的支架组件用于将纱线管14固定到纱管中心轴12上，同时提供足够的侧向防护功能。具体地，当纱线管14上的纱线用完需要更换时，将升降支架11提升起来一定高度，则纱管中心轴12的上端被释放，则纱线管14可以向上提起来并拆卸掉，再更换其它满线的纱线管14即可。

本实施例中，压盖13与升降支架11的顶部铰接连接，在压盖13的中部设有锁孔，纱管中心轴12的上端设有锁舌，锁舌插装在锁孔内并采用锁止件锁定。本实施例中，锁止件可以是卡簧，当压盖13向下扣合到纱管中心轴12上端的锁舌上时，卡簧将压盖13与纱管中心轴12的上端固定，当需要解除固定以拆装纱线管14时，按压卡簧使之变形以解除上述固定。

本实施例中，伸缩机构包括伸缩杆7和套设在伸缩杆7外部的弹簧8，伸缩杆7的上端与升降支架11的下端固定连接，在固定支架6的顶部设有导孔，伸缩杆7的下端位于导孔内，在升降支架6作升降移动时，伸缩杆7与导孔配合实现稳定导向的功能，弹簧8提供一定的弹力，令固定支架6与升降支架11之间保持张紧。

本实施例中，请参见图1和图3，在固定支架6下端的内侧还设有防护翼板6-1，防护翼板6-1位于纱管座5的外侧，护翼板6-1将转动的纱管座5(及纱线管14的下端边缘)与固定支架6的主体部分隔离。

使用方法：

请参见图4，可以看出：按下卡簧，将压盖13向上打开，将满线的纱线管14向下装载到纱管中心轴12上，之后扣合压盖13，直至卡簧将压盖13与纱管中心轴12的上端连接成为一个整体；牵引从纱线管14放卷的编织线的端头，令其从其中一个穿线孔10内的护线套9通过，继续牵引令编织线的端头到达编织机的编织装置处进行编织。