一种钛电极板的包装计数装置的制作方法

本实用新型涉及电极板的生产技术领域，尤其是涉及一种钛电极板的包装计数装置。

背景技术：

公知的，钛电极板被广泛用于富氢水电解装置，其重量很轻，厚度较薄，板面为网状或者多孔结构；现有厂家对生产出的钛电极板进行计数包装时，一般采用人工计数或承重计数的方式，但由于每一包的钛电极板的数量较多，通常为几百到上千个，人工计数费工费时，效率低下，而承重计数对于重量过轻的钛电极板存在计量误差，若包装数量不够，会引起客户投诉，若增加计数余量，又会因为钛电极板的制造材料昂贵，而使得厂家受损。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种钛电极板的包装计数装置，有助于对生产出的钛电极板进行精确数量的包装。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钛电极板的包装计数装置，包含卸料仓、计数盒以及与水平面具有夹角并斜向上传送电极板的皮带传送机构；所述皮带传送机构包含皮带，以及带动皮带传动的位于顶端的主动轮和位于底端的从动轮，所述皮带外表面均匀设有至少三排挂针组，每排挂针组包含多个沿皮带传送方向均匀分布的挂针，所述挂针与皮带面垂直，挂针的直径小于电极板的网孔直径，挂针的长度为0.7～1.2倍的电极板厚度，且相邻两挂针的间距大于单个电极板最大长度的两倍；所述卸料仓设于从动轮上方，且卸料仓的底部出料口与皮带的上皮带面对应，所述出料口的一侧设有用于向出料口另一侧拨送物料的卸料辊，所述卸料辊与对应的挂针之间留有间隙，所述从动轮下方设有用于承接从皮带上滑落电极板的积料盒；所述主动轮的上方设有辊面与对应挂针接触的筛料辊，所述计数盒设于主动轮下方，该计数盒内腔的上端进口处对应相应挂针组设有多个相互独立的通道单元，每个通道单元均设有计数装置，所述计数盒内腔的下端向下延伸收拢形成出口，所述计数盒出口的下方对应设有包装袋；所述卸料辊和筛料辊的转动方向均与主动轮的转动方向一致。

进一步，所述皮带的两侧均设有挡边。

进一步，所述计数装置设为红外计数装置。

进一步，所述皮带传送机构与水平面的夹角为30～60度。

进一步，所述挂针的长度为0.9倍的电极板厚度。

进一步，所述卸料辊和筛料辊的辊面均设有柔性毛刷。

进一步，所述卸料辊与对应的挂针之间的间隙为3倍的电极板厚度。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的钛电极板的包装计数装置，通过将堆积的电极板物料放入卸料仓中，并在卸料辊的作用下分批次的将电极板带动下落到皮带上，使得挂针能够穿过电极板的网孔，并带动电极板随皮带传送至计数盒，通过计数后进行包装；相对于传统的钛电极板计数方式，本实用新型大大提高计数的效率，降低人工消耗，节约成本，且通过将堆积的电极板分开排列单独计数，提高了计数的准确度，保证每袋包装中的电极板数量更加准确。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的右视示意图；

图3是所述电极板的结构示意图。

图中：1、卸料仓；2、卸料辊；3、从动轮；4、积料盒；5、挂针；6、筛料辊；7、主动轮；8、皮带；9、计数盒；901、通道单元；10、计数装置；11、包装袋。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-3所述的钛电极板的包装计数装置，包含卸料仓1、计数盒9以及与水平面具有夹角并斜向上传送电极板的皮带传送机构，根据需要，皮带传送机构与水平面的夹角为30～60度，保证挂针5能够穿过电极板网孔并挂住电极板的同时，电极板不会在传送的过程中从挂针5脱落，而没有被挂住的电极板能够自由滑落到皮带底端；皮带传送机构包含皮带8，以及带动皮带8传动的位于顶端的主动轮7和位于底端的从动轮3，根据需要，皮带8的两侧均设有挡边，防止皮带8上的电极板从皮带8两侧掉落；皮带8外表面均匀设有至少三排挂针组，挂针组的排数根据卸料仓1的出口宽度和皮带的宽度来定；每排挂针组包含多个沿皮带8传送方向均匀分布的挂针5，挂针5与皮带面垂直，便于挂住电极板，挂针5的直径小于电极板的网孔直径，便于挂针5从电极板的网孔中穿过，挂针5的长度为0.7～1.2倍的电极板厚度，使得每个挂针5上只能对应挂上一个电极板，根据需要，挂针5的长度为0.9倍的电极板厚度，使得电极板挂得更牢，防止脱落；且相邻两挂针5的间距大于单个电极板最大长度的两倍，在保证挂在相邻两挂针5上的电极板互不影响的同时，使得没有挂上挂针5的电极板能够从两挂针5之间的空隙处滑落到皮带8底端；

卸料仓1设于从动轮3上方，且卸料仓1的底部出料口与皮带8的上皮带面对应，出料口的一侧设有用于向出料口另一侧拨送物料的卸料辊2，在卸料辊2的转动下，卸料仓1中堆积的电极板能够被有序分批次的拨落到皮带8上，卸料辊2与对应的挂针5之间留有间隙，便于没有挂上挂针5的电极板滑落，根据需要，卸料辊2与对应的挂针5之间的间隙为3倍的电极板厚度，当电极板从卸料仓1落在皮带8上时会展现出各种形态，卸料辊2与对应的挂针5之间的间隙能够使得立着的电极板板被放平贴近皮带面，增加电极板挂上挂针的几率；

从动轮3下方设有用于承接从皮带8上滑落电极板的积料盒4，没有挂上挂针5的电极板落入积料盒中4，当积料盒4快满时，将积料盒4中的电极板重新倒入卸料仓1中；主动轮7的上方设有辊面与对应挂针5接触的筛料辊6，筛料辊6用于将没有挂在挂针5上的电极板筛落，便于后段的计数盒9进行计数；计数盒9设于主动轮7下方，该计数盒9内腔的上端进口处对应相应挂针组设有多个相互独立的通道单元901，每个通道单元901均设有计数装置10，当每排挂针组的挂针5从主动轮7的上方向下转动时，挂在挂针5上的电极板会一个个有序的脱离挂针5落入到对应的通道单元901中，并通过计数装置10进行计数，根据需要，计数装置10设为红外计数装置；计数盒9内腔的下端向下延伸收拢形成出口，计数盒9出口的下方对应设有包装袋11，从多个通道单元901中下落的电极板汇集到包装袋11中进行包装，当多个计数装置10记录的电极板个数接近包装数量时，皮带传送机构停止传送，再根据计数装置10的记录，向包装袋11中补充差额或从包装袋中取出多余量即可；卸料辊2和筛料辊6的转动方向均与主动轮7的转动方向一致，根据需要，卸料辊2和筛料辊6的辊面均设有柔性毛刷，防止损伤电极板。

实施本实用新型所述的钛电极板的包装计数装置，启动皮带传送机构、卸料辊2和筛料辊6，然后将堆积的电极板放入卸料仓1中，部分电极板挂在挂针5上随皮带8传送，并在筛料辊6的作用下使得电极板能够在对应每排顶针组形成有序的多排电极板，多排电极板随着皮带8的传送落入计数盒9相应的通道单元901中进行计数后，落入包装袋11中，当多个计数装置10记录的电极板个数接近包装数量时，皮带传送机构停止传送，再根据计数装置10的记录，向包装袋11中补充差额或从包装袋中取出多余量即可；没有挂在挂针5上的另一部分电极板，落入积料盒4中，当积料盒4快满时，将积料盒4中的电极板重新倒入卸料仓1中。

本实用新型未详述部分为现有技术。