专利名称：电极板搬送装置的挂钩的制作方法
技术领域：
本发明涉及电极板搬送装置的挂钩，具体涉及将电极板水平移动到电 解槽的上方，并在该位置进行升降而将多个电极板装入电解槽的规定位 置，将电解后的电极板提起的电解冶炼的电极板搬送装置的挂钩。
背景技术：
铜和锌等金属的电解冶炼是如下进行的，即，在jC存有电解液的电解槽内交替平行地浸渍多块(Cu的情况下通常为20 60块左右)阴极板 (cathode板)和阳极带耳型板(anode板)，并对其施加电压。这些电极 板向电解槽的装入、提起以及搬送，是通过将电极板挂到电极板搬送装置 上而进行的。即，将可吊起多个电极板的电极板搬送装置水平移动到电解 槽的上方，并在该位置对电极板搬送装置的垂吊装置进行升降，由此将电 极板装入电解槽的规定位置或进行提起。然后，将完成了电解的阴极板装 入剥离机进入口的输送带，进行电沉积于其表面的金属的剥离。之后，由 电极搬送装置从剥离机搬出口的输送带搬送完成了剥离的阴极板(母板)， 并再次将其装入电解槽内，供给电解冶炼。作为现有的电极板搬送装置的挂钩，例如通常为日本特开平6 — 173067号公报(专利文献l)和日本特开平9一249985号公报(专利文献 2)所记载的结构。即，如图10所示，现有的电极板搬送装置的挂钩150 设在垂下于未图示的电极板搬送装置的杆R的前端，其形状设成大致呈L 字状的钩型形状。并且，由该钩部分挂住并悬吊电极板的导体杆或阳极板 的耳部。专利文献l:日本特开平6—173067号公报 专利文献2:日本特开平9一249985号公报但是，对于这种呈钩形的现有的电极板搬送装置的挂钩而言，存在搬
送电极板时无法有效将其挂住在挂钩上而造成电极板落下的问题。另外，为了有效进行电解，需要将阳极板和阴极板水平且等间隔地保 持在电解槽内，但对于现有的电极板搬送装置而言，难以将电极板等间隔 地装入电解槽内，而需要在装入后由操作员通过手工操作来进行电极板的 位置调整。此外，还存在将完成了电解的电极板(阴极板)装入到引导至剥离机 进入口的输送带时也无法顺利地移动的问题。发明内容本发明鉴于上述问题，目的在于提供一种在电极板的装入、提起及搬 送时能够牢固支承悬吊的电极板，不易落下的电极板搬送装置的挂钩。另外，本发明的目的还在于提供一种电极板搬送装置的挂钩，其能够 削减将电极板装入电解槽内之后的、以前还需要由操作员通过手工操作而 进行的电极板的定位作业。此外，本发明的目的还在于提供一种电极板搬送装置的挂钩，其能够 将完成了电解的阴极板顺利地装入引导至剥离机进入口的输送带，并且能 够将完成了电沉积金属的剥离的阴极板从进行引导的输送带顺利地提起。为了解决上述问题，本发明第一技术方案提供一种电极板搬送装置的 挂钩，其将多个电极板装入电解槽的规定位置，并且提起电解后的电极板，其特征在于，挂钩形成为倒T字状，其在电解板搬送装置中垂下的杆的前 端左右具有枝部，并且，其形成为能够以杆为旋转轴在水平方向上旋转， 通过相邻的挂钩的枝部支承电极板的导体杆或耳部，由此能够搬送该电极 板。通过设置左右延伸的枝部构成倒T字形状的挂钩。并且，该倒T字形 状的挂钩在电极板搬送装置中垂下的多个杆的前端，分别安装成以该杆为 旋转轴能够在水平方向上旋转。并且，通过使杆旋转，使各挂钩的枝部呈 一直线状，由此通过相邻的挂钩的枝部彼此支承电极板的导体杆或耳部。为了解决上述问题，本发明第二技术方案提供一种电极板搬送装置的 挂钩，在第一技术方案的电极板搬送装置的挂钩中，其特征在于，在枝部 的上表面，设有相对于杆呈110。 130°的倾斜。 通过在枝部的上表面设置倾斜，在吊起电极板时导体杆或耳部自然地 移动到定位置，所以能够等间隔地悬吊电极板。另外，通过由相邻的挂钩 的两枝部均匀地保持导体杆，能够稳定地向电解槽装入电极板及从中提起 电极板以及搬送电极板。为了解决上述问题，本发明第三技术方案提供一种电极板搬送装置的 挂钩，在第二技术方案的电极板搬送装置的挂钩中，其特征在于，枝部的 上表面的倾斜度与如下的倒三角锥形状的支承部的倾斜角度相同，所述倒 三角锥形状的支承部设置在向剥离机弓I导电极板的输送带、以及对剥离了 电沉积金属之后的电极板进行引导的输送带的两侧部的轨道上，并支承该 电极板的导体杆。在将电极板引导至剥离机并且引导剥离了电沉积金属之后的电极板 的输送带的两侧部的轨道上，设有用于支承导体杆的贯穿设置为倒三角锥 形状的支承部，通过将该支承部的倾斜面的角度和枝部上表面的倾斜角度 设为相同，能够顺利地将完成了电解的电极板装入到引导至剥离机进入口 的输送带上，并且能够顺利地吊起完成了剥离的母板。 (发明效果)(1) 根据本发明的电极板搬送装置的挂钩，由于挂钩形成为倒T字 状，其在电解板搬送装置中垂下的杆的前端左右具有枝部，并且，其形成 为能够以杆为旋转轴在水平方向上旋转，通过相邻的挂钩的枝部支承电极 板的导体杆或耳部，因此，具有能够防止在将电极板装入电解槽及从中提 起以及搬送时电极板落下的效果。因而，具有能够确保操作员的安全，并 且还能够防止设备损坏的效果。(2) 另外，根据本发明的电极板搬送装置的挂钩，由于在枝部的上表面设置相对于杆呈110。 130°的倾斜，所以能够由相邻的挂钩的两枝部均匀地保持导体杆或耳部，其结果，具有能够稳定地向电解槽装入及从 中提起以及搬送电极板的效果。另外，在吊起作为电极板的阴极板时，导 体杆利用设于枝部的倾斜自然地移动到定位置，从而阴极板等间隔排列， 因此，在将阴极板浸渍到电解槽内时，无需通过手工作业进行电极板的定 位作业，具有简单化的效果。 '(3) 此外，根据本发明的电极板搬送装置的挂钩，由于枝部的上表
面的倾斜度与如下的倒三角锥形状的支承部的倾斜角度相同，所述倒三角 锥形状的支承部设置在向剥离机引导电极板并且对剥离了电沉积金属之 后的电极板进行引导的输送带的两侧部的轨道上，并支承电极板的导体 杆，所以，具有能够顺利地将完成了电解的电极板装入到引导至剥离机进 入口的输送带、并且能够顺利地吊起完成了剥离的母板的效果。
图1是表示电解冶炼设备的概要的立体图； 图2是表示安装在垂吊装置上的阴极用挂钩的主视图； 图3是表示安装在垂吊装置上的阳极用挂钩的主视图； 图4是安装了阴极用挂钩和阳极用挂钩的垂吊装置的侧视图； 图5是表示电极板的排列状态的立体图； 图6 (a)是阴极用挂钩的主视图，(b)是其侧视图； 图7 (a)是通过阴极用挂钩悬吊阴极板的状态的立体图，(b)是表示 枝部与导体杆平行的状态的阴极用挂钩的立体图； 图8是在输送带的两侧部设置的导轨的截面图；图9 (a)是表示吊起阴极板之前的状态的侧视图，(b)是表示吊起阴 极板的状态的侧视图；图IO是表示现有的挂钩的主视图。图中A—阳极板；K—阴极板；Fl —阴极用挂钩；F2—阳极用挂钩； 5 —枝部；IO—电极板搬送装置；16 —垂吊装置；20—阴极用上框；21 — 阴极用下框；24 —直线驱动机构；30—电解槽；40 —输送带；41一导轨；43 —支承部；50—导向机构。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的电极板搬送装置的挂钩的一个优选实施方 式进行详细说明。首先，对电解冶炼设备的概要进行说明。排列配置有多个贮存稀硫酸等电解液的电解槽30，各电解槽30将整 体框住固定，并由多个脚34牢固地置于地面上。并且，在各电解槽30内
分别浸渍电极板22进行电解。电极板22由作为阳极侧电极的阳极板A和 作为阴极侧电极的阴极板K构成，阳极板A和阴极板K被交替并列支承 而配置在电解槽30内。另一方面，在各个电解槽30的上缘，沿着电解槽 30的长度方向配置有多个向上方突出的左右一对的凸构件32，并与后述 的电极板搬送装置10的导向杆18嵌合。在电解槽30的上方，电极板搬送装置10通过金属丝W被悬吊于未 图示的顶棚起重机，在该状态下，电极板搬送装置10被配置成在前后左 右方向上可以移动。如图1所示，电极板搬送装置10具有垂吊装置16，通过在该垂吊装 置16的上面的四个部位设置的挂吊构件14的部分，利用金属丝W水平 悬吊电极板搬送装置IO。尽管未图示，但在金属丝W的上方具备巻起 金属丝W的巻扬机构；对搭载有该巻扬机构的框架在并列配置的多个电 解槽30的纵方向X或横方向Y (图1中只示出在横方向Y上连续的多个 电解槽30)水平移动的位置进行控制的水平移动机构；和使搭载有巻扬机 的框架停止在所希望的电解槽30的上方的位置控制机构。并且，电极板搬送装置10能够在各电解槽30的规定位置上方、和将 完成了电解的阴极板K向未图示的剥离装置搬送并排出的输送带40的上 方之间水平移动，并且能够在Z方向升降而将多个阴极板K集中装入或悬 吊于电解槽30的规定位置或输送带40的规定位置。在垂吊装置16的长度方向的两端部附近安装有左右一对的导向杆 18，该导向杆18分别利用滑动轴承12而在上下方向上滑动自如。在导向 杆18的下端面形成有圆锥形状的凹部，其与朝向上方突出设置在电解槽 30的上缘面30a上的凸构件32嵌合，从而能够简单且精密地对位。如图2及图4所示，在垂吊装置16的上部设置有巻扬装置41。巻扬 装置41可通过在图2的左侧设置在同轴上的三个第一链轮42中的两端的 两个，来巻起或放缓朝向下方的两根第一链46。同时，可通过第一链轮42中的中央的一个并且通过图2的右侧所示 的第二链轮44，来巻起或放缓朝向下方的第二链48。两根第一链46、 46以及一根第二链48的下端与阴极用上框20连结。 即，阴极用上框20由上述三根链水平三点吊起，并在巻扬装置41的驱动
下能够上下移动。阴极用上框20如图4详细所示，由固定于垂吊装置16且向下方延伸的一对导向机构50、 50从两侧夹住，从而引导其上下移动。导向机构50是如下一种机构，即，在阴极用上框20的侧面通过辊托 架50c设置有多个导向辊50b并使多个导向辊50b旋转自如，通过使这些 导向辊50b在导向构件50a的内壁滚动，而在引导阴极用上框20的同时 使其顺畅地上下移动，如图2所示，导向机构50在垂吊装置16的长度方 向上设于两个部位。在阴极用上框20的下方，水平地设有阴极用下框21,如图4所示， 设有一对辊支承构件26来夹住阴极用上框20和阴极用下框21。这一对辊支承构件26如图2所示，在其长度方向上的两个部位处悬 吊阴极用下框21。并且，在辊支承构件26的上部设有辊26a，辊26a在 阴极用上框20的上面滚动。另一方面，辊支承构件26的下部固定在阴极 用下框21的侧面。图2中，在阴极用上框20的右端附近，设有可对阴极用下框21的位 置进行精密控制地使其水平移动的直线驱动机构24。直线驱动机构24的 电动机24c固定在阴极用上框20上，通过该电动机24c旋转驱动螺纹轴 24a。并且，在该螺纹轴24a上经由多个滚珠嵌合有滚珠螺杆螺母24b，滚 珠螺杆螺母24b和阴极用下框21通过支承构件24d连结。在垂吊装置16的下部，沿着长度方向保持一定间隔分别安装有多个 阴极用挂钩Fl和阳极用挂钩F2，其中，阴极用挂钩Fl用于吊挂与杆R 的前端轴垂直且可旋转地配置的阴极板K，阳极用挂钩F2用于吊挂与杆R 的前端轴垂直且可旋转地配置的阳极板A。阴极用挂钩F1、 Fl呈左右一对，如图6 (a)、 (b)所示，具备从杆R 的前端向左右突出而形成的枝部5、 5，大致呈倒T字形状。并且，在枝 部5、 5的上表面，形成朝向两缘端侧倾斜的倾斜面。对于该枝部5、 5上表面的倾斜角度而言，如果将杆R和枝部5、 5的 上表面所成的角度设为e，则9=110° 130° 。此外，这一对阴极用挂 钩Fl、 Fl，利用以未图示的气缸为驱动源的机构，在下述两个方向之间90度旋转，该两个方向是左右延伸的枝部5、 5与阴极板K的导体杆 Ka平行的方向；相对于阴极板K的导体杆Ka呈直角且相邻的阴极用挂钩 Fl、 Fl的枝部5、 5的前端邻接而成一直线的方向(参考图7 (a)、 (b))。根据该结构，通过使杆R旋转，使相邻的阴极用挂钩F1、 Fl的枝部 5、 5成一直线状，由此利用相邻的阴极用挂钩Fl、 Fl的枝部5、 5彼此 支承阴极板K的导体杆Ka。如上所述，由于枝部5、 5的上表面设有倾斜， 所以导体杆沿着倾斜到达由相邻的阴极用挂钩F1、 Fl的两枝部5、 5均匀 且稳定地支承的位置，从而不会使阴极板K落下，能够稳定地搬送。另一方面，如图8所示，在引导阴极板K的输送带40的两侧部设置 的导轨41上，设有用于支承导体杆的贯穿设置成倒三角锥形状的支承部 43，该支承部43的倾斜面和垂直方向所成的角度e设为与枝部5、 5的上表面的倾斜角度e相同。通过使二者的角度相同，能够将完成了电解的电极板顺利地装入引导 至剥离机进入口的输送带，并且能够顺利地吊起完成剥离后的母板。此外， 在剥离机搬出口的输送带上也形成有同样的支承部。另一方面，阳极用挂钩F2、 F2也同样，呈左右一对，具备从杆R的 前端向左右突出而形成的枝部5、 5，且呈倒T字形状。阳极用挂钩F2以 可旋转的方式轴垂直且以一定间隔设在阳极用框52上，垂吊装置16和下 方的阳极用框52通过多个托架54连结固定。并且，如图4所示，这些托架54、阳极用框52及阳极用挂钩F2，在 阴极用上下框20、 21的两侧成对设置。另外，阳极用框52固定在托架54 上，同时还固定在导向机构50的外表面。阳极用挂钩F2、 F2与所述阴极用挂钩F1、 Fl同样，被设置成能够利 用以未图示的气缸为驱动源的机构进行90度旋转。此外，阳极用挂钩F2、 F2的形状与所述阴极用挂钩F1、 Fl同样，省略详细说明。其次，对电极板22进行说明。电极板22由阴极板K和阳极板A构 成，如图5所示，阴极板K是呈大致方形平板状的阴极电极，上部设有卡 止于电解槽30上缘的导体杆Ka。并且，在该导体杆Ka的下部的两个部 位形成有用于插入并卡止一对阴极用挂钩F1、 Fl的方形状的窗部Kb。另一方面，如图所示，阳极板A是呈大致方形平板状的阳极电极，上 部形成有左右一对突出的、厚度比主体部分稍薄的耳部Aa、 Aa。该耳部 Aa、 Aa卡止于电解槽30的上缘，并且卡止于一对阳极用挂钩F2、 F2。 在这一对耳部Aa、 Aa之间形成有凹状陷入的凹部Ab。而且，阴极板K和阳极板A在相距一定间隔交替且多层状排列的状 态下，由多个阴极用挂钩F1或阳极用挂钩F2分别悬吊并搬送。接着，对吊起阴极板K时的动作进行说明。如图9 (a)所示，阳极 板A和阴极板K在电解槽30内相距一定间隔而排列有多个。并且，使电 极板搬送装置10移动，并使其停止在电解槽30上方的规定位置，然后使 阴极用挂钩F1下降。此时，由于阳极板A的上部形成有凹部Ab，所以阴 极用挂钩F1的下端不会与阳极板A的上端接触。在使阴极用挂钩Fl下降到比导体杆Ka稍低的位置后，使杆R旋转 90度，并使枝部5进入窗部Kb内。由此，如图7 (a)所示，阴极板K 由相邻的挂钩的枝部5、 5彼此支承。此时，由于枝部5、 5的上表面设有 倾斜，所以导体杆Ka沿着该倾斜自动移动到由相邻阴极用挂钩Fl、 Fl 的两枝部5、 5均匀支承的位置而到达定位置。然后，如图9 (b)所示，使阴极用挂钩F1上升，在悬吊了阴极板K 的状态下将其搬送到规定位置。此时，使阴极用挂钩Fl上升的机构取决 于上述的巻扬装置41吊起阴极用上框20的机构。在吊起剥离了电沉积金属之后的阴极板并从输送带40取出的情况下， 也按照同样的动作来进行，不过，通过吊起阴极板K，使得导体杆Ka利 用枝部5、 5上表面设置的倾斜自然偏移而移动到定位置，从而阴极板K 等间隔排列，因此，在将阴极板K再次浸渍到电解槽30内时，无需通过 手工作业进行电极板的定位作业。其次，对将阴极板K装入输送带40时的动作进行说明。由相邻的阴极用挂钩F1、 Fl的两枝部5、 5悬吊的阴极板K，由电极 板搬送装置10搬送到输送带40上方的规定位置，并使其下降。然后，将导体杆Ka装入在输送带40的两侧部的导轨41上设置的支 承部43。由于该支承部43的倾斜面和垂直方向所成的角度0与枝部5上 表面的倾斜角度0设为相同，所以能够将其顺利地装入支承部43。然后，在稍稍降下了阴极用挂钩F1、 Fl的状态下，90度旋转杆R，
使得枝部5与导体杆Ka平行，并使枝部5从窗部Kb向外移动。由此， 阴极板K被送往下一工序即未图示的剥离装置。另一方面，按照同样的动作，通过将阳极用挂钩F2卡止于阳极板A 的突出部Aa，能够将阳极板A装入电解槽30内及从中提起以及进行搬送。
权利要求
1、一种电极板搬送装置的挂钩，其将多个电极板装入电解槽的规定位置，并且提起电解后的电极板，其特征在于，所述挂钩形成为倒T字状，其在所述电解板搬送装置中垂下的杆的前端左右具有枝部，并且，其形成为能够以所述杆为旋转轴在水平方向上旋转，通过相邻的挂钩的所述枝部支承所述电极板的导体杆或耳部，由此能够搬送该电极板。
2、 根据权利要求l所述的电极板搬送装置的挂钩，其特征在于， 在所述枝部的上表面，设有相对于所述杆呈110。 130°的倾斜。
3、 根据权利要求2所述的电极板搬送装置的挂钩，其特征在于， 所述枝部的上表面的倾斜度与如下的倒三角锥形状的支承部的倾斜角度相同，所述倒三角锥形状的支承部设置在向剥离机引导所述电极板的 输送带、以及对剥离了电沉积金属之后的电极板进行引导的输送带的两侧 部的轨道上，并支承该电极板的导体杆。
全文摘要
本发明提供一种在电极板的装入、提起及搬送时能够牢固支承悬吊的电极板、不易落下，能够削减将电极板装入电解槽内之后通过手工操作而进行的电极板的定位作业，并且能够将电极板顺利地装入输送带及提起的电极板搬送装置的挂钩。在将多个电极板(22)装入电解槽(30)的规定位置，并且提起电解后的电极板的电极板搬送装置(10)的挂钩(F1、F2)中，挂钩(F1、F2)的特征在于，在电解板搬送装置中垂下的杆(R)的前端形成为左右具有枝部(5)的倒T字状，并且，能够以杆(R)为旋转轴沿水平方向旋转，通过相邻挂钩(F1、F2)的枝部(5、5)支承电极板的导体杆(Ka)或耳部(Aa)，由此能够搬送电极板(22)。
文档编号C25C7/00GK101153403SQ20071013683
公开日2008年4月2日 申请日期2007年7月17日 优先权日2006年9月29日
发明者佐佐木茂, 松田大 申请人:日矿金属株式会社