一种pcb板自动冲钉装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PCB板自动冲钉装置，包括工作台，压力机、伺服电机、丝杠、进给螺母、定位模、支架、激光标记仪、控制器、滑块、滑轨，工作时，将待加工PCB板放置于凹槽内，并手动调整位置，直到激光标记仪发出的标记与PCB板上的图形重合，通过快速接头将吸气孔内抽成真空，从而将PCB板吸紧，控制器控制伺服电机工作，伺服电机通过丝杠带动进给螺母移动，从而带动定位模移动到压力机出，控制器控制压力机将销钉冲入PCB板。该装置结构简单，定位方便快捷且精度高，消除安全隐患，降低操作人员劳动强度。
【专利说明】
一种PCB板自动冲钉装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种PCB板辅助生产装置，尤其涉及一种PCB板自动冲钉装置。
【背景技术】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。为保证多层板钻孔一致性，一般需要使用PIN钉进行定位，现有方法为:手动操作压力机将PIN钉冲入多层板PIN孔内，由于采用目测定位，定位误差大，同时，存在操作人员手指被压力机误压的安全隐患。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板自动冲钉装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种PCB板自动冲钉装置，来解决目测定位导致PIN钉定位误差大的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种PCB板自动冲钉装置，包括工作台，压力机、伺服电机、丝杠、进给螺母、定位模、支架、激光标记仪、控制器、滑块、滑轨，所述的伺服电机位于工作台上端左侧，所述的伺服电机与工作台螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧且位于工作台上端，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与工作台转动相连，所述的进给螺母位于丝杠外壁，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的定位模位于进给螺母顶部，所述的定位模与进给螺母螺纹相连，所述的支架位于工作台上端，所述的支架与工作台螺纹相连，所述的激光标记仪位于支架上端，所述的激光标记仪与支架螺纹相连，所述的控制器位于工作台右侧下端，所述的控制器与工作台螺纹相连，所述的滑块位于位于定位模底部，所述的滑块与定位模螺纹相连，所述的滑轨贯穿滑块且位于工作台上端，所述的滑轨与滑块滑动相连且与工作台螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的定位模还设有凹槽，所述的凹槽位于定位模顶部中心处，所述的凹槽不贯穿定位模。
[0007]进一步的，所述的定位模还设有若干吸气孔，所述的吸气孔位于定位模顶部，所述的吸气孔不贯穿定位模，所说的吸气孔均布于定位模。
[0008]进一步的，所述的定位模还设有快速接头，所述的快速接头位于定位模侧壁，所述的快速接头与定位模螺纹相连。
[0009]进一步的，所述的吸气孔还设有密封圈，所述的密封圈位于吸气孔顶部，所述的密封圈与吸气孔紧配相连。
[0010]进一步的，所述的吸气孔与快速接头腔体互通。
[0011]与现有技术相比，该PCB板自动冲钉装置，工作时，将待加工PCB板放置于凹槽内，并手动调整位置，直到激光标记仪发出的标记与PCB板上的图形重合，通过快速接头将吸气孔内抽成真空，从而将PCB板吸紧，控制器控制伺服电机工作，伺服电机通过丝杠带动进给螺母移动，从而带动定位模移动到压力机出，控制器控制压力机将销钉冲入PCB板。该装置结构简单，定位方便快捷且精度高，消除安全隐患，降低操作人员劳动强度。
【附图说明】
[0012]图1示出本实用新型主视图
[0013]图2示出本实用新型定位模俯视图
[0014]工作台I 压力机2
[0015]伺服电机3 丝杠4
[0016]进给螺母5 定位模6
[0017]支架7 激光标记仪8
[0018]控制器 9 滑块10
[0019]滑轨11凹槽601
[0020]吸气孔 602快速接头 603[0021 ]密封圈 604
【具体实施方式】
[0022]如图1、图2所示，一种PCB板自动冲钉装置，包括工作台I，压力机2、伺服电机3、丝杠4、进给螺母5、定位模6、支架7、激光标记仪8、控制器9、滑块10、滑轨11，所述的伺服电机3位于工作台I上端左侧，所述的伺服电机3与工作台I螺纹相连，所述的丝杠4位于伺服电机3右侧且位于工作台I上端，所述的丝杠4与伺服电机3紧配相连且与工作台I转动相连，所述的进给螺母5位于丝杠4外壁，所述的进给螺母5与丝杠4螺纹相连，所述的定位模6位于进给螺母5顶部，所述的定位模6与进给螺母5螺纹相连，所述的支架7位于工作台I上端，所述的支架7与工作台I螺纹相连，所述的激光标记仪8位于支架7上端，所述的激光标记仪8与支架7螺纹相连，所述的控制器9位于工作台I右侧下端，所述的控制器9与工作台I螺纹相连，所述的滑块10位于位于定位模6底部，所述的滑块10与定位模6螺纹相连，所述的滑轨11贯穿滑块10且位于工作台I上端，所述的滑轨11与滑块10滑动相连且与工作台I螺纹相连，所述的定位模6还设有凹槽601，所述的凹槽601位于定位模6顶部中心处，所述的凹槽601不贯穿定位模6，所述的定位模601还设有若干吸气孔602，所述的吸气孔602位于定位模6顶部，所述的吸气孔602不贯穿定位模6，所说的吸气孔602均布于定位模6，所述的定位模6还设有快速接头603，所述的快速接头603位于定位模6侧壁，所述的快速接头603与定位模6螺纹相连，所述的吸气孔602还设有密封圈604，所述的密封圈604位于吸气孔602顶部，所述的密封圈604与吸气孔602紧配相连，所述的吸气孔602与快速接头603腔体互通，该PCB板自动冲钉装置，工作时，将待加工PCB板放置于凹槽601内，并手动调整位置，直到激光标记仪8发出的标记与PCB板上的图形重合，通过快速接头603将吸气孔602内抽成真空，从而将PCB板吸紧，控制器9控制伺服电机3工作，伺服电机3通过丝杠4带动进给螺母5移动，从而带动定位模6移动到压力机2出，控制器9控制压力机2将销钉冲入PCB板。该装置结构简单，定位方便快捷且精度高，消除安全隐患，降低操作人员劳动强度。
[0023]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种PCB板自动冲钉装置，包括工作台，压力机，其特征在于还包括伺服电机、丝杠、进给螺母、定位模、支架、激光标记仪、控制器、滑块、滑轨，所述的伺服电机位于工作台上端左侧，所述的伺服电机与工作台螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧且位于工作台上端，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与工作台转动相连，所述的进给螺母位于丝杠外壁，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的定位模位于进给螺母顶部，所述的定位模与进给螺母螺纹相连，所述的支架位于工作台上端，所述的支架与工作台螺纹相连，所述的激光标记仪位于支架上端，所述的激光标记仪与支架螺纹相连，所述的控制器位于工作台右侧下端，所述的控制器与工作台螺纹相连，所述的滑块位于位于定位模底部，所述的滑块与定位模螺纹相连，所述的滑轨贯穿滑块且位于工作台上端，所述的滑轨与滑块滑动相连且与工作台螺纹相连。2.如权利要求1所述的PCB板自动冲钉装置，其特征在于所述的定位模还设有凹槽，所述的凹槽位于定位模顶部中心处，所述的凹槽不贯穿定位模。3.如权利要求2所述的PCB板自动冲钉装置，其特征在于所述的定位模还设有若干吸气孔，所述的吸气孔位于定位模顶部，所述的吸气孔不贯穿定位模，所说的吸气孔均布于定位模。4.如权利要求3所述的PCB板自动冲钉装置，其特征在于所述的定位模还设有快速接头，所述的快速接头位于定位模侧壁，所述的快速接头与定位模螺纹相连。5.如权利要求4所述的PCB板自动冲钉装置，其特征在于所述的吸气孔还设有密封圈，所述的密封圈位于吸气孔顶部，所述的密封圈与吸气孔紧配相连。6.如权利要求5所述的PCB板自动冲钉装置，其特征在于所述的吸气孔与快速接头腔体互通。
【文档编号】H05K3/00GK205454246SQ201620141940
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】张斯磊
【申请人】苏州市吴通电子有限公司