一种板材翻转装夹装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种板材翻转装夹装置。

背景技术：

目前在板材加工过程中会对板材进行翻转180°对背面进行加工，使用翻板机翻板时，有很多无法实现上料或无上料功能，很难实现自动化加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材翻转装夹装置，避免了自动翻板或加工完成后需要人工上料的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材翻转装夹装置，包括滑台、翻板机主体、翻板叉和上料叉，所述翻板机主体下端设有滑台，翻板机主体左端上侧设置有传动带和翻板叉，翻板机主体右端上侧安装有两个上料叉，翻板机主体上设有电机，电机通过减速机带动上料叉翻转。

进一步，所述翻板机主体下端安装有滑块，滑台上端安装有导轨，滑块位于导轨上。

进一步，所述每个上料叉上均设有多个吸盘。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种板材翻转装夹装置，一种板材翻转装夹装置，可实现自动翻板，避免了自动翻板或加工完成后需要人工上料的问题，保证了翻板工作的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中翻板机主体的结构示意图。

其中：1、翻板机整体，2、滑台，3、导轨，4、滑块，5、翻板叉，6、传送皮带，7、电机，8、上料叉，9、吸盘，10、减速机，11、电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

一种板材翻转装夹装置，包括滑台2、翻板机主体1、翻板叉5和上料叉8，所述翻板机主体1下端设有滑台2，翻板机主体1左端上侧设置有传动带6和翻板叉5，翻板机主体1右端上侧安装有两个上料叉8，翻板机主体1上设有电机11，电机11通过减速机10带动上料叉8翻转。

所述翻板机主体1下端安装有滑块4，滑台2上端安装有导轨3，滑块4位于导轨3上。

所述每个上料叉8上均设有多个吸盘9。

使用时，翻板机主体1安装在滑台2上导轨3的滑块4上面，通过电机7控制翻板机主体前后移动位置，翻板机主体1上安装有上料叉8，上料叉8上面安装有吸盘9，由电机11带动减速机10从而带动上料叉8实现翻转。

电机11带动减速机10带动上料叉8上的吸盘9旋转到与料堆平行且正使吸盘9与板材接触，由吸盘9吸住板材，电机11带动减速机10带动上料叉上的吸盘9回翻，使其板材落在传送带6上面，通过电机7带动翻板机主体前后移动确定需要板材的位置，由传送皮带6将板材平移到机器或加工平台上面，即完成上料。

需要翻板时，可通过翻板叉6完成板材的翻面，由传送带6将板材平移到机器或加工平台上面。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

1.一种板材翻转装夹装置，包括滑台、翻板机主体、翻板叉和上料叉，其特征在于：所述翻板机主体下端设有滑台，翻板机主体左端上侧设置有传动带和翻板叉，翻板机主体右端上侧安装有两个上料叉，翻板机主体上设有电机，电机通过减速机带动上料叉翻转。

2.根据权利要求1所述的一种板材翻转装夹装置，其特征在于：所述翻板机主体下端安装有滑块，滑台上端安装有导轨，滑块位于导轨上。

3.根据权利要求1所述的一种板材翻转装夹装置，其特征在于：所述每个上料叉上均设有多个吸盘。

技术总结
一种板材翻转装夹装置，包括滑台、翻板机主体、翻板叉和上料叉，所述翻板机主体下端设有滑台，翻板机主体左端上侧设置有传动带和翻板叉，翻板机主体右端上侧安装有两个上料叉，翻板机主体上设有电机，电机通过减速机带动上料叉翻转。本实用新型的一种板材翻转装夹装置，一种板材翻转装夹装置，可实现自动翻板，避免了自动翻板或加工完成后需要人工上料的问题，保证了翻板工作的顺利进行。

技术研发人员：陈洪涛;陈金辉
受保护的技术使用者：陈洪涛
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2020.11.17