一种板材加工连线中间过程输送设备的制作方法

本实用新型涉及物流输送技术领域，具体为一种板材加工连线中间过程输送设备。

背景技术：

随着人口老龄化的增长、社会的发展以及人工成本的提高，进入工厂的青壮年劳动力减少，自动化高效率的精益生产方式需求提高。现代的自动化生产方式不但提高了生产效率，也节约了人力成本，改善了劳动条件。而在木工行业，工人年龄趋向老龄化，所以木工厂开始引进自动化生产线以替代人工，而自动化生产线需求较多的设备就是中间输送设备，因为自动化生产线需要满足多种规格产品，所以输送线也要适用多种规格产品。在板材双面砂光线中，上浮式砂光机和下浮式砂光机连线，而不同厚度的板材需求输送线高度不同，而现有的输送线高度无法调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材加工连线中间过程输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工连线中间过程输送设备，包括用于承载输送设备的设备支架（3），所述设备支架（3）的底脚处内表面分别装配有升降机构（2），所述升降机构（2）的顶端装配有输送机（1）。

优选的，所述设备支架（3）包括一对第一支脚（31）和一对第二支脚（32），所述第一支脚（31）和第二支脚（32）的内部装配有可以滑动的套杆，所述套杆的顶端装配有设备横梁（33），所述设备横梁（33）的内侧表面装配在输送机（1）的外侧端。

优选的，所述升降机构（2）包括四台由三相电机带动转动的升降机（24），所述升降机（24）的固定端分别装配在第一支脚（31）和第二支脚（32）的底部支撑端的内侧表面，所述升降机（24）的顶端位移结构装配在套杆的底端。

优选的，位于第一支脚（31）内侧表面的所述升降机（24）的传动部分分别套接有传动链条（23），所述传动链条（23）的中部套接有齿轮（22），所述齿轮（22）的中心处装配有第二电机（21），所述第二电机（21）的下表面装配在第一支脚（31）的内侧上表面，所述位于第一支脚（31）内部的升降机（24）传动部分啮合有传动轴（28），所述传动轴（28）的前端啮合在位于第二支脚（32）内侧的升降机（24）的传动端。

优选的，所述两根第一支脚（31）后表面左右两侧分别装配有第一接近开关（25）和一个第二接近开关（26），所述第一支脚（31）的底端连接架的后表面位于左侧部位装配有另一个第二接近开关（26），所述位于第一支脚（31）内侧的升降机（24）传动端后表面装配有花瓣状的感应片（27），所述感应片（27）为等分扇形。

优选的，所述输送机（1）包括第一电机（11），所述第一电机（11）的顶端装配在安装于套杆内侧的固定梁外表面，所述第一电机（11）的输出端装配有链条，所述链条的顶端装配有传送辊（13），所述传送辊（13）的两端装配在设备横梁（33）的内侧表面，所述第一电机（11）和设备横梁（33）的外表面装配有防尘防止工人受伤的链条罩（12）。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本设备通过电机带动升降机同步升降，实现了电动调节输送线高度。配置接近开关，能够保证输送线工作面高度调整的准确度，而且可以跟砂光线机联动，将高度调整功能集成到一个控制柜里面。可以同时调整砂光机和输送线高度，大大调高了工作效率，减轻了工人劳动强度，提高了板材砂光的精度。

附图说明

图1为本实用新型自动调高输送线设备结构正视图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为图2中a处结构放大示意图。

图4为图2中b处结构放大示意图。

图5为本实用新型自动调高输送线设备左侧视立体图。

图6为本实用新型自动调高输送线设备右侧视立体图。

图中：1、输送机，11、第一电机，12、链条罩，13、传送辊，14、传送带，2、升降机构，21、第二电机，22、齿轮，23、传动链条，24、升降机，25、第一接近开关，26、第二接近开关，27、感应片，28、传动轴，3、设备支架，31、第一支脚，32、第二支脚，33、设备横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工连线中间过程输送设备，包括用于承载输送设备的设备支架3，设备支架3的底脚处内表面分别装配有升降机构2，升降机构2的顶端装配有输送机1；

本设备通过电机带动升降机同步升降，实现了电动调节输送线高度。配置接近开关，能够保证输送线工作面高度调整的准确度，而且可以跟砂光线机联动，将高度调整功能集成到一个控制柜里面。可以同时调整砂光机和输送线高度，大大调高了工作效率，减轻了工人劳动强度，提高了板材砂光的精度。

具体而言，设备支架3包括一对第一支脚31和一对第二支脚32，第一支脚31和第二支脚32的内部装配有可以滑动的套杆，套杆的顶端装配有设备横梁33，设备横梁33的内侧表面装配在输送机1的外侧端，通过设备支架3支撑整体结构，并且通过在支脚内部可以升降的套杆，并且支脚的高度决定了套杆的回缩深度，也就是输送设备下降的最低高度，即板材加工设备的输入口最低位置。

具体而言，升降机构2包括四台由三相电机带动转动的升降机24，升降机24的固定端分别装配在第一支脚31和第二支脚32的底端支撑部内侧表面，升降机24的顶端位移结构装配在套杆的底端，由图例5中可以看出，在支脚的内壁设置有凹槽，在造成的内部套接有几字形的套杆，在两根套杆的内侧装配有一条连接板，本实用新型中使用到的升降机24是一种市面上常见的丝杆升降机，通过带动横向蜗杆的转动啮合竖直的螺纹丝杆从而实现在螺纹丝杆的外表面实现升降，因此其安装方式为升降机的位移端装配在套杆的底端，升降机支撑用的丝杆贯穿套杆的连接部装配在第一支脚31和第二支脚32底端用作支撑整体设备的支撑部的上表面。

具体而言，位于第一支脚31内侧表面的升降机24的传动部分分别套接有传动链条23，传动链条23的中部套接有齿轮22，齿轮22的中心处装配有第二电机21，第二电机21的下表面装配在第一支脚31的内侧上表面，位于第一支脚31内部的升降机24传动部分啮合有传动轴28，传动轴28的前端啮合在位于第二支脚32内侧的升降机24的传动端，在传动时，第二电机21装配在第一支脚31内侧的套杆连接部的上表面，通过链条带动两侧的升降机的蜗杆外侧端，蜗杆的内侧端通过传动轴28与位于第二支脚32内侧的升降机蜗杆相连，进而达到第二电机21同步带动四个升降机24同步升降的目的。

具体而言，两根第一支脚31后表面左右两侧分别装配有第一接近开关25和一个第二接近开关26，第一支脚31的底端连接架的后表面位于左侧部位装配有另一个第二接近开关26，位于第一支脚31内侧的升降机24传动端后表面装配有花瓣状的感应片27，感应片27为等分扇形，通过第一接近开关25检测升降机的位移部位相对于第一支脚31最大升降高度，即位移部位移动至第一接近开关25时，第一接近开关25传出电信号，达到最高位置，并且关闭升降系统，位于第一支脚31连接部位侧壁的第二接近开关用于检测升降机构的最低高度，即感应片转动遮挡位于底端的第二接近开关26时，第二接近开关26传出电信号，达到最低位置，并且关闭升降系统，而装配在第一支脚31内侧套杆突出外壁外表面的第二接近开关26用于记录感应片27转动的接近次数，从而通过转动次数结合接近开关中心处相对于感应片27的虚拟转动轨道的周长，并通过计算机的计算间接得出升降机24的升降高度，进而达到精确控制升降高度的目的；

在本实用新型中使用到的升降机24是现有技术中最常用的蜗杆传动的丝杆升降机，使用到的接近开关是现有技术中最常用的接近开关，在本实用新型中通过设置时间、接近次数、以及接近距离等参数达到控制升降机24升降的目的，并且通过控制箱内部的现有技术plc控制器编程对其进行计算并控制，由于以上控制方法以及控制设备均为现有技术，因此其具体控制程序在本实用新型中不做过多赘述。

具体而言，输送机1包括第一电机11，第一电机11的顶端装配在安装于套杆内侧的固定梁外表面，第一电机11的输出端装配有链条，链条的顶端装配有传送辊13，传送辊13的两端装配在设备横梁33的内侧表面，第一电机11和设备横梁33的外表面装配有防尘防止工人受伤的链条罩12。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。