一种自络加装倒纱装置的制作方法

本实用新型涉及倒纱技术领域，具体涉及一种自络加装倒纱装置。

背景技术：

倒纱机俗称络纱机或络筒机，是纺织厂的重要设备之一，它的主要作用是将纱线重新倒纱上蜡后再绕一次，这样绕过线的就是加过蜡的，这样做的目的是使纱线更加润滑易于加工；

现有技术存在以下不足：现有的倒纱装置无法很好地对纺织线进行导向和缠绕，使得纺织线无法便捷的进行打蜡，使得纺织线无法便捷的进行后续的操作和加工。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自络加装倒纱装置，通过伺服电机发生转动，进而使得线辊发生转动，通过将纺织线进行牵引，通过弧形杆和导向箍，使得纺织线缠绕在线辊表面，同时在进行倒纱装置的安装时，通过系统控制调节杆向上延伸，进而使得活动座向上移动，进而使得固定板向上移动，使得固定板可以很好地适应安装的高度，进而使得倒纱装置可以更好的服务络筒机，使得倒纱更加的便捷，使得倒纱装置可以更好的进行工作，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自络加装倒纱装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端设置有活动座，所述活动座的内侧设置有调节杆，所述调节杆相交的位置设置有固定轴，所述调节杆的顶端设置有固定板，所述固定板的一侧设置有安装板，所述安装板的内侧设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有支撑板，所述支撑板远离固定板的一侧设置有导向箍，所述固定板的另一侧设置有转动座，所述转动座的顶端设置有弧形杆，所述固定底座的顶端设置有线辊，所述线辊的底端设置有伺服电机。

优选的，所述固定底座与活动座活动连接，所述活动座与调节杆转动连接。

优选的，所述固定板与安装板固定连接，所述安装板与连接杆活动连接。

优选的，所述固定板与支撑板固定连接，所述支撑板与导向箍固定连接，所述导向箍的内侧固定安装有楔形板。

优选的，所述固定板与转动座转动连接，所述转动座与弧形杆固定连接。

优选的，所述固定底座与伺服电机固定连接，所述伺服电机与线辊之间通过输出轴传动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过伺服电机发生转动，进而使得线辊发生转动，通过将纺织线进行牵引，通过弧形杆和导向箍，使得纺织线缠绕在线辊表面，同时在进行倒纱装置的安装时，通过系统控制调节杆向上延伸，进而使得活动座向上移动，进而使得固定板向上移动，使得固定板可以很好地适应安装的高度，进而使得倒纱装置可以更好的服务络筒机，使得倒纱更加的便捷，使得倒纱装置可以更好的进行工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视竖剖图。

图2为本实用新型的俯视结构图。

图3为本实用新型图1的a部放大图。

图4为本实用新型的导向箍立体结构图。

图5为本实用新型纺锤俯视结构图。

附图标记说明：

1、固定底座；2、活动座；3、调节杆；4、固定轴；5、固定板；6、安装板；7、连接杆；8、导向箍；9、线辊；10、转动座；11、支撑板；12、伺服电机；13、楔形板；14、弧形杆。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种自络加装倒纱装置，包括固定底座1，所述固定底座1的顶端设置有活动座2，所述活动座2的内侧设置有调节杆3，所述调节杆3相交的位置设置有固定轴4，所述调节杆3的顶端设置有固定板5，所述固定板5的一侧设置有安装板6，所述安装板6的内侧设置有连接杆7，所述连接杆7的底端设置有支撑板11，所述支撑板11远离固定板5的一侧设置有导向箍8，所述固定板5的另一侧设置有转动座10，所述转动座10的顶端设置有弧形杆14，所述固定底座1的顶端设置有线辊9，所述线辊9的底端设置有伺服电机12；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定底座1与活动座2活动连接，所述活动座2与调节杆3转动连接，调节杆3可以向上延伸，进而使得固定板5可以向上移动，可以调节固定板5的移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定板5与安装板6固定连接，所述安装板6与连接杆7活动连接，安装板6可以对连接杆7进行固定和夹持；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定板5与支撑板11固定连接，所述支撑板11与导向箍8固定连接，所述导向箍8的内侧固定安装有楔形板13，导向箍8可以对纺织线进行缠绕和导向，可以减少纺织线与导向箍8出现摩擦，造成纺织线的断裂；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定板5与转动座10转动连接，所述转动座10与弧形杆14固定连接，转动座10可以在固定板5表面进行转动，使得纺织线可以很好的通过弧形杆14的导向作用，进而可以在线辊9表面进行缠绕；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定底座1与伺服电机12固定连接，所述伺服电机12与线辊9之间通过输出轴传动连接，伺服电机12的转动可以带动线辊9发生转动，进而使得纺织线可以很好地进行缠绕；

实施方式具体为：通过伺服电机12发生转动，进而使得线辊9发生转动，通过将纺织线进行牵引，通过弧形杆14和导向箍8，使得纺织线缠绕在线辊9表面，同时在进行倒纱装置的安装时，通过系统控制调节杆3向上延伸，进而使得活动座2向上移动，进而使得固定板5向上移动，使得固定板5可以很好地适应安装的高度，进而使得倒纱装置可以更好的服务络筒机，使得倒纱更加的便捷，使得倒纱装置可以更好的进行工作，该实施方式具体解决了现有技术中倒纱装置工作不便的问题。

本实用工作原理：通过控制系统使得调节杆3向上延伸，进而使得活动座2向上移动，进而使得固定板5向上移动，使得固定板5可以很好地适应安装的高度，进而通过伺服电机12发生转动，进而使得线辊9发生转动，进而使得纺织线可以通过弧形杆14和导向箍8进行缠绕，使得纺织线可以重新缠绕在线辊9表面，使得纺织线可以更加的润滑，使得纺织线可以更好的进行后续的工作。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。