一种具有往复布线结构的缠绕机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种具有往复布线结构的缠绕机。

背景技术：

缠绕机是为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，设计制造了托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕机系列产品，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本。

目前存在的缠绕机在工作时，需要人工将需要加工的产品不断的放置到设备内，并且在工作的过程中，需要人力不停的干预，导致工作效率低，且劳动强度较高，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的缠绕机基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有往复布线结构的缠绕机，以解决上述背景技术中提出一般的缠绕机，原先的缠绕机在工作时，需要人工将需要加工的产品不断的放置到设备内，并且在工作的过程中，需要人力不停的干预，导致工作效率低，且劳动强度较高，，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有往复布线结构的缠绕机，包括工作台和固定基座，其特征在于：所述工作台的下端设置有支腿，且支腿的下端设置有调节支脚，所述支腿的右端设置有电机，且电机的下端设置有支撑架，所述工作台的内部设置有横梁，且横梁的上端设置有夹片，所述夹片的左端设置有调节螺栓，且夹片的上端设置有底座，所述底座的上端设置有上底座，且底座的中部设置有横轴，所述横轴的左右两端均设置有缠绕膜，所述固定基座的内部设置有螺纹轨道，且固定基座位于工作台的上端，所述螺纹轨道的前端设置有进料口，所述固定基座上端设置有顶盖，且顶盖的左端设置有合页，所述顶盖的右端设置有锁扣，所述固定基座的后端设置有转盘，且转盘的上端设置有定位杆。

优选的，所述调节支脚镶嵌于支腿的下端，调节支脚通过螺纹结构与支腿活动连接。

优选的，所述横梁通过焊接与工作台相连接，且横梁贯穿于工作台的内部。

优选的，所述底座通过夹片与横梁相连接，且夹片通过调节螺栓与横梁活动连接。

优选的，所述顶盖的左端通过合页与固定基座活动连接，且顶盖的右端通过锁扣与固定基座相开合。

优选的，所述定位杆通过焊接与转盘相连接，且定位杆等距分布于转盘的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过底座和上底座的设置，在原有的设备中，如果出现单层缠绕无法满足成品的加工需求时，则需要返工，再次加工，这样导致工作时间延长，且工作效率低，再本设备中，增加了底座和上底座的设置，两者之间既可以独立使用，同时也可以联合使用，可以满足不同要求的成品的加工使用；

2.本实用新型通过螺纹轨道的设置，在产品加工的过程中，产品自身需要不停的翻转，以达到产品自身完全包装完成的要求，螺纹轨道的设置，使得设备在加工的过程中，成品可以顺着螺纹轨道的轨迹不断向前运动，避免产品在加工过程中发生摩擦而导致的磨损，提高成品的质量；

3.本实用新型通过定位杆的设置，在产品加工完成后，为了对产品进行有效的收纳，避免产品堆积，将成品的首部固定在定位杆的位置，转动转盘达到自动收纳产品的目的，定位杆的设置，首先保证了成品在收纳过程中不会发生松动的情况，然后保证了收纳后的产品的整洁美观。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型固定基座俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、调节支脚；4、电机；5、支撑架；6、横梁；7、夹片；8、调节螺栓；9、底座；10、上底座；11、横轴；12、缠绕膜；13、固定基座；14、螺纹轨道；15、进料口；16、顶盖；17、合页；18、锁扣；19、转盘；20、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有往复布线结构的缠绕机，包括工作台1和固定基座14，工作台1的下端设置有支腿2，且支腿2的下端设置有调节支脚3，调节支脚3镶嵌于支腿2的下端，调节支脚3通过螺纹结构与支腿2活动连接；

支腿2的右端设置有电机4，且电机4的下端设置有支撑架5，工作台1的内部设置有横梁6，且横梁6的上端设置有夹片7，横梁6通过焊接与工作台1相连接，且横梁6贯穿于工作台1的内部；

夹片7的左端设置有调节螺栓8，且夹片7的上端设置有底座9，底座9的上端设置有上底座10，且底座9的中部设置有横轴11，底座9通过夹片7与横梁6相连接，且夹片7通过调节螺栓8与横梁6活动连接，通过底座9和上底座10的设置，在原有的设备中，如果出现单层缠绕无法满足成品的加工需求时，则需要返工，再次加工，这样导致工作时间延长，且工作效率低，再本设备中，增加了底座9和上底座10的设置，两者之间既可以独立使用，同时也可以联合使用，可以满足不同要求的成品的加工使用；

横轴11的左右两端均设置有缠绕膜12，固定基座13的内部设置有螺纹轨道14，且固定基座13位于工作台1的上端，螺纹轨道14的前端设置有进料口15，固定基座13上端设置有顶盖16，且顶盖16的左端设置有合页17，顶盖16的右端设置有锁扣18，顶盖16的左端通过合页17与固定基座13活动连接，且顶盖16的右端通过锁扣18与固定基座13相开合，通过螺纹轨道14的设置，在产品加工的过程中，产品自身需要不停的翻转，以达到产品自身完全包装完成的要求，螺纹轨道14的设置，使得设备在加工的过程中，成品可以顺着螺纹轨道14的轨迹不断向前运动，避免产品在加工过程中发生摩擦而导致的磨损，提高成品的质量；

固定基座14的后端设置有转盘19，且转盘19的上端设置有定位杆20，定位杆20通过焊接与转盘19相连接，且定位杆20等距分布于转盘19的内部，通过定位杆20的设置，在产品加工完成后，为了对产品进行有效的收纳，避免产品堆积，将成品的首部固定在定位杆20的位置，转动转盘19达到自动收纳产品的目的，定位杆20的设置，首先保证了成品在收纳过程中不会发生松动的情况，然后保证了收纳后的产品的整洁美观。

工作原理：在使用该一种具有往复布线结构的缠绕机时，首先将设备移动至适当的位置，通过调节支脚3将设备调整稳当，避免设备在使用过程中发生晃荡的情况，通过夹片7将底座9固定在横梁6上，由调节螺栓8锁紧固定，将缠绕膜12放置在横轴11的位置，根据具体的成品要求决定是否安装上底座10在原有的设备中，如果出现单层缠绕无法满足成品的加工需求时，则需要返工，再次加工，这样导致工作时间延长，且工作效率低，再本设备中，增加了底座9和上底座10的设置，两者之间既可以独立使用，同时也可以联合使用，可以满足不同要求的成品的加工使用，将需要加工的成品由进料口15的位置，或打开顶盖16放置，经过螺纹轨道14向设备的后端移动，在产品加工的过程中，产品自身需要不停的翻转，以达到产品自身完全包装完成的要求，螺纹轨道14的设置，使得设备在加工的过程中，成品可以顺着螺纹轨道14的轨迹不断向前运动，避免产品在加工过程中发生摩擦而导致的磨损，提高成品的质量，加工完成后的成品，将成品的首部固定在定位杆20的位置，转动转盘19达到自动收纳产品的目的，定位杆20的设置，首先保证了成品在收纳过程中不会发生松动的情况，然后保证了收纳后的产品的整洁美观，这就是该一种具有往复布线结构的缠绕机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。