一种永久抗菌除臭铜离子涤纶长丝用卷取装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种永久抗菌除臭铜离子涤纶长丝用卷取装置。

背景技术：

涤纶长丝，是用涤纶做成长丝。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(meg)为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，经纺丝和后处理制成的纤维。

涤纶长丝在制作过程中需要进行卷绕，传统绕卷机结构简单，卷绕过程中经常发生长丝脱落，缠绕的线卷杂乱不均，卷绕效率较低，且卷绕产品的质量较差。

因此，发明一种永久抗菌除臭铜离子涤纶长丝用卷取装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种永久抗菌除臭铜离子涤纶长丝用卷取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永久抗菌除臭铜离子涤纶长丝用卷取装置，包括底座，所述底座顶端中部开设有滑动槽，所述滑动槽槽底开设有换向槽，所述换向槽下方设置有转动槽，且转动槽开设在底座内部，所述换向槽底端内壁两侧均开设有通孔，且换向槽与转动槽通过两个通孔连通，所述转动槽底端内壁中部开设有延伸槽，所述滑动槽内部贯穿设置有滑动块，所述滑动块两侧底端均固定设置有直齿条，所述延伸槽底端内壁固定设置有第一电机，所述转动槽中部设置有驱动齿轮，且驱动齿轮中部与第一电机的输出端固定连接，所述通孔内部活动贯穿设置有传动杆，且传动杆顶端与底端分别通过轴承与换向槽顶端内壁和转动槽底端内壁转动连接，所述传动杆底端固定套接设置有传动齿轮，且传动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述传动杆顶端固定套接有固定环，所述固定环一侧固定设置有延伸板，所述延伸板外侧固定设置有与直齿条相适配的弧形齿条，且弧形齿条位于直齿条的一侧。

优选的，所述滑动槽两侧内壁均固定设置有限位层，且限位层与滑动块贴合连接，所述换向槽底端内壁中部开设有多个滚动槽，且多个滚动槽呈矩形阵列分布。

优选的，多个所述滚动槽内部均活动设置有滚动球，所述滚动球顶端与滑动块底端贴合连接。

优选的，所述滑动块顶端一侧固定设置有第一侧板，所述滑动块顶端中部固定设置有第二侧板，所述滑动块顶端另一侧固定设置有垫块。

优选的，所述第一侧板与第二侧板之间设置有收卷筒，所述收卷筒中部贯穿设置有转轴，所述转轴一端通过轴承与第一侧板转动连接。

优选的，所述垫块顶端固定设置有第二电机，所述转轴的另一端贯穿第二侧板，并与第二电机的输出端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过两个弧形齿条转动，且弧形齿条与直齿条相适配，同时一个弧形齿条与相邻的直齿条啮合时，另一个弧形齿条与直齿条脱离，从而带动滑动块在滑动槽内部做往复运动，有利于使线卷均匀不杂乱，从而提高卷绕产品的质量；

2、本实用新型通过滚动槽与滚动球的设置，能够减小摩擦力，有利于方便滑动块的滑动，减少磨损；通过限位层的设置，有利于防止滑动块移动时扭斜，影响正常卷线。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1的部分剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图2的部分放大结构示意图。

图中：1、底座；2、滑动槽；3、换向槽；4、通孔；5、转动槽；6、延伸槽；7、滑动块；8、直齿条；9、第一电机；10、驱动齿轮；11、传动齿轮；12、传动杆；13、固定环；14、延伸板；15、弧形齿条；16、滚动槽；17、滚动球；18、第一侧板；19、第二侧板；20、收卷筒；21、垫块；22、第二电机；23、限位层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种永久抗菌除臭铜离子涤纶长丝用卷取装置，包括底座1，第一电机9与第二电机22均采用现有技术的结构和其之间的连接方式均为现有技术，在本申请中不做进一步的阐述，且第一电机9与第二电机22与外接电路电线连接，第一电机9与第二电机22的型号为y100l-2。

如图1所示，滑动块7顶端一侧固定设置有第一侧板18，滑动块7顶端中部固定设置有第二侧板19，滑动块7顶端另一侧固定设置有垫块21，第一侧板18与第二侧板19之间设置有收卷筒20，收卷筒20中部贯穿设置有转轴，转轴一端通过轴承与第一侧板18转动连接，垫块21顶端固定设置有第二电机22，转轴的另一端贯穿第二侧板19，并与第二电机22的输出端固定连接。

如图2和3所示，底座1顶端中部开设有滑动槽2，滑动槽2槽底开设有换向槽3，换向槽3下方设置有转动槽5，且转动槽5开设在底座1内部，换向槽3底端内壁两侧均开设有通孔4，且换向槽3与转动槽5通过两个通孔4连通，转动槽5底端内壁中部开设有延伸槽6，滑动槽2内部贯穿设置有滑动块7，滑动块7两侧底端均固定设置有直齿条8，延伸槽6底端内壁固定设置有第一电机9，转动槽5中部设置有驱动齿轮10，且驱动齿轮10中部与第一电机9的输出端固定连接，通孔4内部活动贯穿设置有传动杆12，且传动杆12顶端与底端分别通过轴承与换向槽3顶端内壁和转动槽5底端内壁转动连接，传动杆12底端固定套接设置有传动齿轮11，且传动齿轮11与驱动齿轮10啮合连接，传动杆12顶端固定套接有固定环13，固定环13一侧固定设置有延伸板14，延伸板14外侧固定设置有与直齿条8相适配的弧形齿条15，且弧形齿条15位于直齿条8的一侧，通过两个弧形齿条15转动，且弧形齿条15与直齿条8相适配，同时一个弧形齿条15与相邻的直齿条8啮合时，另一个弧形齿条15与直齿条8脱离，从而带动滑动块7在滑动槽2内部做往复运动，有利于使线卷均匀不杂乱，从而提高卷绕产品的质量。

进一步的，滑动槽2两侧内壁均固定设置有限位层23，且限位层23与滑动块7贴合连接，通过限位层23的设置，有利于防止滑动块7移动时扭斜，影响正常卷线，换向槽3底端内壁中部开设有多个滚动槽16，且多个滚动槽16呈矩形阵列分布，多个滚动槽16内部均活动设置有滚动球17，滚动球17顶端与滑动块7底端贴合连接，通过滚动槽16与滚动球17的设置，能够减小摩擦力，有利于方便滑动块7的滑动，减少磨损。

本实用新型工作原理：

使用时，首先接通第一电机9与第二电机22的电源，使第一电机9与第二电机22开始工作，第二电机22通过带动转轴转动从而带动收卷筒20转动，第一电机9带动驱动齿轮10转动，从而带动两侧的传动齿轮11同时做相同方向的转动，传动齿轮11通过传动杆12传动，带动弧形齿条15转动，两侧的弧形齿条15同时转动，当滑动块7一侧的弧形齿条15转动至与相邻的直齿条8啮合时，滑动块7另一侧的弧形齿条15与相邻的直齿条8正好脱离，当滑动块7另一侧的弧形齿条15转动至与相邻直齿条8啮合时，滑动块7一侧的弧形齿条15正好与相邻的直齿条8脱离，从而带动着滑动块7在滑动槽2内部做来回往复的移动，从而使收卷筒20跟随滑动块7来往往复移动，从而使卷线均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。