一种卧式异型烟分拣机的制作方法

本实用新型属于烟草分拣领域，尤其涉及一种卧式异型烟分拣机。

背景技术：

在物流领域中，分拣设备是必不可少的，常规的异型烟分拣机采用柜式机进行分拣，柜式机缓存通道数较多，能够兼容的异型烟品规较多，但是缓存通道不可调，并且单个缓存通道单独动作，不方便实现多个缓存通道同时动作，一般利用气缸的下降和上升来实现缓存通道内的异型烟的下降和上升，气缸下降后，拨烟块进行拨烟，拨完烟后，气缸上升，之后才能通过程序控制进行下一次动作，由于分拣过程包括气缸上升和下降时间，每个拨烟块每次仅能拨一条烟，分拣效率很低，并且整体效率受订单结构影响较大；

还有的异型烟分拣机采用单品立式机进行分拣，此种方式只有一个可调的缓存通道，能够兼容的异型烟的品规也较多，但是拨烟块每次也仅能拨一条烟，分拣效率低；

中国专利201620290500.8公开了一种异型烟分拣机，该专利包括用于输送不同规格异型烟的输送皮带以及沿输送皮带长度方向间隔设置的若干分拣机，所述分拣机将层叠堆放的若干异型烟逐一输送至输送皮带上；所述分拣机包括：机架，其内部沿纵向设置有送料系统；升降送料系统，其上下滑动设置于机架前端并通过升降驱动机构驱动其相对机架上下运动；水平存储料道，其水平安装于机架前侧上端，并位于输送皮带上方；n个推料机构，其相互平行设置于机架上，用于将每层的n个异型烟推送至水平存储料道上；以及拨料机构，其设置于水平存储料道上方，用于将水平存储料道上的异型烟推送至输送皮带上；当升降送料系统位于最下端时，其上端与送料系统上端相平齐，当升降送料系统位于最上端时，其上端与水平存储料道的上表面相平齐。

上述专利虽然能自动补烟，适用于不同规格异型烟分拣，且效率高；但是，上述专利包括送料系统、升降送料系统、推料机构和拨料机构，其结构非常复杂，部件多，控制麻烦，制造难度大，成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、制造难度低的卧式异型烟分拣机。

本实用新型的技术方案如下：一种卧式异型烟分拣机，用于输送不同规格异型烟的输送皮带以及沿输送皮带长度方向间隔设置的若干个分拣机，该分拣机的长度方向与输送皮带的长度方向垂直，其特征在于：所述分拣机包括机架、分拣组件和分拣输送组件，其中：所述机架上沿长度方向并排有一组主动输送辊，这些主动输送辊在驱动机构的带动下同步转动，并将主动输送辊上层叠堆放的异型烟朝输送皮带一侧输送；所述分拣组件的数量有多个，并沿机架的长度方向设置，每个分拣组件包括竖直气缸和竖直导向轮，其中：所述竖直气缸竖直设在机架的一端，该竖直气缸活塞杆的上部与分拣块一端固定，且分拣块的另一端位于所述主动输送辊上方；所述分拣块上的导向孔中滑动配合有一根导向杆，该导向杆下端与所述机架固定；所述分拣块背对输送皮带一侧的侧面为竖直斜面，该竖直斜面的一端靠近所述输送皮带，竖直斜面的另一端远离输送皮带；所述分拣块的竖直斜面上并排设有一组所述竖直导向轮，这些竖直导向轮的上、下端与分拣块转动配合，这些竖直导向轮的作用是将主动输送辊上的异型烟由机架的一端推向机架另一端；所述分拣输送组件设在推向机架的另一端，并与分拣组件一一对应，且分拣输送组件包括分拣输送滑道和升降气缸，其中：所述分拣输送滑道的高端与所述机架另一端固定，该分拣输送滑道的低端对准所述输送皮带；所述分拣输送滑道低端的出口处滑动配合有一块升降闸板，该升降闸板能够在所述升降气缸的作用下升降，并有选择地封闭或者打开输送滑道低端的出口。

作为优选，所述驱动机构包括主动轴和从轮链轮，其中主动轴一端与所述机架上的电机输出轴同轴固定，该主动轴上同轴套装有两个主动链轮；所述从轮链轮固套在主动输送辊的两端，每一端的所有从轮链轮通过同一根传送链条与对应端的所述主动链轮连接。

有益效果：本案去掉了背景技术中的送料系统、升降送料系统、推料机构和拨料机构，转而采用结构简单的分拣组件和分拣输送组件，从而在有效保证分拣效率的前提下，可靠地简化了结构，降低了制造难度和成本，很好地克服了现有技术的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中分拣块的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和2所示，一种卧式异型烟分拣机，用于输送不同规格异型烟的输送皮带1以及沿输送皮带1长度方向间隔设置的若干个分拣机，该分拣机的长度方向与输送皮带1的长度方向垂直。本案的发明点在于大幅简化了分拣机的结构，该分拣机包括机架2、分拣组件和分拣输送组件，其中：所述机架2上沿长度方向并排有一组主动输送辊3，这些主动输送辊3在驱动机构的带动下同步、同方向转动，并将主动输送辊3上层叠堆放的异型烟朝输送皮带1一侧输送。在本案中，所述驱动机构包括主动轴11和从轮链轮14，其中主动轴11一端与所述机架2上的电机12输出轴同轴固定，该主动轴11上同轴套装有两个主动链轮13。所述从轮链轮14固套在主动输送辊3的两端，每一端的所有从轮链轮14通过同一根传送链条15与对应端的所述主动链轮13连接。

如图1所示，所述分拣组件数量有多个，一般设置2-3个，并沿机架2的长度方向设置，且这些分拣组件的作用是分拣不同高度的异型烟。每个分拣组件包括竖直气缸4和竖直导向轮7，其中：所述竖直气缸4竖直设在机架2上，该竖直气缸4活塞杆的上部与分拣块5一端固定，且分拣块5的另一端位于所述主动输送辊3上方。所述分拣块5上的导向孔中滑动配合有一根导向杆6，该导向杆下端与所述机架2固定，且分拣块5的两端与机架2的对应端平齐。工作时，通过控制竖直气缸4的伸长量调整分拣块5及分拣组件的高度，调整灵活方便。

所述分拣块5背对输送皮带1一侧的侧面为竖直斜面，该竖直斜面的一端靠近所述输送皮带1，竖直斜面的另一端远离输送皮带1。所述分拣块5的竖直斜面上并排设有一组所述竖直导向轮7，这些竖直导向轮7的上、下端与分拣块5转动配合，这些竖直导向轮7的作用是将主动输送辊3上的异型烟由机架2的一端推向机架2另一端。

所述分拣输送组件设在推向机架2的另一端，并与分拣组件一一对应，且分拣输送组件包括分拣输送滑道8和升降气缸10，其中：所述分拣输送滑道8的高端与所述机架2另一端固定，该分拣输送滑道的低端对准所述输送皮带1。分拣输送滑道8低端的出口处滑动配合有一块升降闸板9，该升降闸板9能够在所述升降气缸10的作用下升降，并有选择地封闭或者打开输送滑道8低端的出口。上述结构中，具体的设置方式是升降闸板9两端与分拣输送滑道8滑动配合，升降气缸10的活塞杆下端与升降闸板9顶部固定，升降气缸10竖直安装在分拣输送滑道8上。

由于异型烟的厚度是确定的，故可以通过设置分拣组件的高度来实现分拣，具体为：各个分拣组件的高度由远离输送皮带1一侧向靠近输送皮带1一侧逐个降低，且分拣组件降低的高度为异型烟的厚度，分拣组件的高度调整到位后固定不动。工作时，最远离输送皮带1一侧的分拣组件首先将最上面一层的异型烟推向机架2的另一端，并滑入输送滑道8中。最靠近输送皮带1一侧的分拣组件最后将最下面一层的异型烟推向机架2的另一端，并滑入对应的输送滑道8中。至于输送滑道8中的异型烟输入到输送皮带1上的时间，由升降闸板9控制，升降闸板9的升降则依靠升降气缸10实现，从而实现分拣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。