一种垃圾焚烧尾气处理灰仓专用鸭嘴式空气炮的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是涉及一种垃圾焚烧尾气处理灰仓专用鸭嘴式空气炮。

背景技术：

空气炮，又名空气助流器、破拱器、清堵器，是以突然喷出的压缩气体的强烈气流，以极快的速度直接冲入贮存散体物料的闭塞故障区，这种突然释放的膨胀冲击波，克服物料静摩擦，使容器内的物料又一次恢复流动。传统的空气炮应用范围广，但在实际应用中仍然存在不足之处，在一些情形下甚至对粉体物料的架桥位置越喷越实。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种垃圾焚烧尾气处理灰仓专用鸭嘴式空气炮。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种垃圾焚烧尾气处理灰仓专用鸭嘴式空气炮，包括设置于灰仓外侧的空气炮本体，所述空气炮本体的出气端连接有出气管路，所述出气管路的出气端伸至灰仓内，并与喷嘴连通，所述出气管路包括万向管，所述喷嘴为鸭嘴式喷嘴。

作为本实用新型所述垃圾焚烧尾气处理灰仓专用鸭嘴式空气炮的一种优选方案，其中：所述鸭嘴式喷嘴包括上板体、下板体以及侧壁，所述上板体、下板体及侧壁依次对接，使所述鸭嘴式喷嘴的一端形成进气接口，另一端形成出气喷口，位于出气喷口端的所述上板体与下板体之间的间距小于位于进气接口端的所述上板体与下板体之间的间距。

作为本实用新型所述垃圾焚烧尾气处理灰仓专用鸭嘴式空气炮的一种优选方案，其中：所述鸭嘴式喷嘴内可拆卸安装有至少两块分流板，所述分流板沿所述鸭嘴式喷嘴的宽度方向依次设置，且任意相邻的两块所述分流板上临近出气喷口一端之间的间距大于临近进气接口一端之间的间距。

作为本实用新型所述垃圾焚烧尾气处理灰仓专用鸭嘴式空气炮的一种优选方案，其中：所述上板体和所述下板体相邻的一侧对应于分流板的位置均设置有供分流板伸入的插槽。

作为本实用新型所述垃圾焚烧尾气处理灰仓专用鸭嘴式空气炮的一种优选方案，其中：所述上板体与所述下板体位于出气喷口的一端对应于分流板的位置均开设有安装螺孔，所述分流板的一端设置有限位挡板，所述限位挡板上对应于安装螺纹的位置开设有安装孔，所述限位挡板通过安装螺栓与上板体及下板体连接。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用鸭嘴式喷嘴，相同情况下喷出的压缩空气的速度更快，且从喷嘴喷出的压缩空气可形成铲凿式冲击，有效提高了压缩空气对物料的冲击效果；

（2）本实用新型中采用万向管作为出气管路，通过万向管可调节喷嘴的朝向，使喷嘴喷出的压缩空气的方向可根据实际需要进行调整，当将喷嘴的朝向调至朝向灰仓侧壁时，压缩空气不仅可对物料产生冲击，还可将冲击传递至容器壁，使容器壁产生振动，避免了物料越喷越实的现象；

（3）本实用新型在鸭嘴式喷嘴内还可拆卸安装有分流板，需要时可通过分流板有效分散气流，扩大气流喷射的面积，使喷嘴的覆盖面积更广；

（4）本实用新型在上板体与下板体相邻的一侧均开设有供分流板伸入的插槽，便于将分流板安装至对应位置，又通过限位挡板对分流板的安装位置进行定位，最后通过安装螺栓将分流板与上板体及下板体固定，保证分流板位置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的垃圾焚烧尾气处理灰仓专用鸭嘴式空气炮的结构示意图；

图2为本实用新型提供的垃圾焚烧尾气处理灰仓专用鸭嘴式空气炮所述鸭嘴式喷嘴的结构示意图；

图3为安装分流板后鸭嘴式喷嘴的结构示意图；

图4为安装分流板后鸭嘴式喷嘴的俯视截面图；

其中：1、灰仓；2、空气炮本体；3、出气管路；4、鸭嘴式喷嘴；5、上板体；6、下板体；7、侧壁；8、出气喷口；9、分流板；10、插槽；11、安装螺孔；12、限位挡板；13、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。

空气炮，又名空气助流器、破拱器、清堵器，是以突然喷出的压缩气体的强烈气流，以极快的速度直接冲入贮存散体物料的闭塞故障区，这种突然释放的膨胀冲击波，克服物料静摩擦，使容器内的物料又一次恢复流动。传统的空气炮应用范围广，但在实际应用中仍然存在不足之处，在一些情形下甚至对粉体物料的架桥位置越喷越实。

鉴于此，参见图1～图4，本实施例提供了一种垃圾焚烧尾气处理灰仓1专用鸭嘴式空气炮，包括安装在灰仓1外两侧的空气炮本体2，空气炮本体2的出气端均连接有出气管路3，出气管路3的出气端穿过灰仓1后伸至灰仓1内，并与喷嘴连通。

其中，该出气管路3中设置有一段万向管，通过万向管可调节喷嘴的朝向，使喷嘴喷出的压缩空气的方向可根据实际需要进行调整。

另外，灰仓1内的喷嘴均采用鸭嘴式喷嘴4，该鸭嘴式喷嘴4包括上板体5、下板体6以及侧壁7，上板体5、下板体6和侧壁7围成一个后端设有进气接口、前端设有出气喷口8且侧面密封的结构。需要说明的是，位于出气喷口8端的上板体5与下板体6之间的间距小于位于进气接口端的上板体5与下板体6之间的间距，相同情况下使喷出的压缩空气的速度更快，且从喷嘴喷出的压缩空气可形成铲凿式冲击，有效提高了压缩空气对物料的冲击效果。

在鸭嘴式喷嘴4内还可拆卸安装有至少两块分流板9，且任意相邻的两块分流板9上临近出气喷口8一端之间的间距大于临近进气接口一端之间的间距。在上板体5的下端面以及下板体6的上端面上对应于分流板9的安装位置均开设有供分流板9伸入的插槽10，分流板9的上端和下端均可伸入插槽10内，并沿插槽10伸至鸭嘴式喷嘴4内。

较佳的，分流板9的前端部设置有限位挡板12，该限位挡板12的长度大于出气喷口8端的上板体5与下板体6之间的间距。当分流板9沿插槽10插入鸭嘴式喷嘴4内时，限位挡板12抵接在上板体5和下板体6的前端面，表明此时分流板9已安装到位。

另外，在限位挡板12上还开设有安装孔13，对应地在上板体5和下板体6的前端面均开设有安装螺孔11。当限位挡板12抵接在上板体5和下板体6的前端面时，通过将安装螺栓穿过安装孔13并旋入安装螺孔11即可将分流板9固定安装在鸭嘴式喷嘴4内。

在使用时，根据灰仓1内物料的情况，预先调节鸭嘴式喷嘴4的朝向，当物料堆积紧密且存在架桥时，可将喷嘴的朝向调至朝向灰仓1侧壁7时，此时压缩空气不仅可对物料产生冲击，还可将冲击传递至容器壁，使容器壁产生振动，避免出现物料越喷越实的现象；当需要调节鸭嘴式喷嘴4的喷射范围时，可将分流板9安装至鸭嘴式喷嘴4内，此时分流板9可将鸭嘴式喷嘴4的出气喷口8分隔为多个喷气口，可有效分散气流，扩大气流的喷射面积。

因此，本实用新型采用鸭嘴式喷嘴4，相同情况下喷出的压缩空气的速度更快，且从喷嘴喷出的压缩空气可形成铲凿式冲击，有效提高了压缩空气对物料的冲击效果，且喷嘴喷出的压缩空气的方向可根据实际需要进行调整。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。