一种精细化定量包装机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及包装机领域，特别涉及一种精细化定量包装机。


背景技术：

[0002]
中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分，为了提高药材的药性，多要对药材进行研磨处理，使药材成粉状，有利于药性的发挥，然而在对粉状药材包装时，无法精细化定量的包装，误差较大，不能满足包装要求，其次，在包装时容易造成粉状药材飞溅，浪费材料，最后，包装机在包装过程的效率太低，不利于生产，为此，我们提出一种精细化定量包装机。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的在于提供一种精细化定量包装机，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
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一种精细化定量包装机，包括底座，所述底座的上端设置有挡板，所述底座的上端靠近挡板的内侧外表面设置有传送结构，所述底座的内部设置有储存室，所述底座的前端对应储存室处设置有防护门，所述底座的后端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有储料罐，所述储料罐的下端设置有定量称重斗，所述定量称重斗的下端设置有灌装管，所述灌装管的表面设置有海绵垫，所述支撑架的上端设置有plc控制器。
[0006]
优选的，所述传送结构包括转动辊、从动辊、电机以及传送带，所述转动辊以及从动辊均设置于底座的内侧，且与底座之间为转动连接，所述电机设置于底座的后端对应转动辊的连接处，所述电机与底座之间为固定连接，且电机的动力输出端与转动辊活动连接，所述电机与plc控制器之间为电性连接，所述传送带设置于转动辊与从动辊的表面，且与转动辊、从动辊之间均为活动连接。
[0007]
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用传送结构可以实现包装瓶以及包装后的产品自动化传输，可以提高包装效率。
[0008]
优选的，所述储存室嵌于底座内部，所述防护门与底座之间设置有合页，所述防护门与底座之间通过合页固定连接。
[0009]
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用储存室方便储存备用零件，有利于对包装机维修。
[0010]
优选的，所述储料罐的内部下端设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀与储料罐之间为固定连接，所述第一电磁阀与plc控制器之间为电性连接，所述第一电磁阀的下端设置有料管，所述料管与储料罐之间为固定连接，所述定量称重斗与支撑架之间为固定连接，所述储料罐与定量称重斗之间通过料管连通。
[0011]
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用plc控制器，方便控制第一电
磁阀的开关，可以调整药粉的下料速度。
[0012]
优选的，所述定量称重斗的内部设置有重力传感器，所述重力传感器与定量称重斗之间为固定连接，所述重力传感器的内部设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与重力传感器固定连接，所述重力传感器以及第二电磁阀与plc 控制器之间均为电性连接，所述灌装管与定量称重斗之间为固定连接，所述海绵垫与灌装管之间为固定连接。
[0013]
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用重力传感器配合plc 控制器，有利于控制第一电磁阀的下料速度，可以保证药粉精细化定量的准确性，配合第二电磁阀可以将称重斗内的药粉装入包装瓶中，利用海绵垫可以防止药粉喷溅。
[0014]
优选的，所述挡板与底座之间为固定连接，所述支撑架与底座之间通过焊接固定连接，所述储料罐与支撑架之间为固定连接，所述储料罐的上端设置端盖，所述端盖与储料罐之间为活动连接，所述plc控制器与支撑架之间为固定连接，且与底座之间为电性连接。
[0015]
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：李用支撑架可以确保储料罐的稳定性。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该精细化定量包装机，通过设置有plc控制器、第一电磁阀、第二电磁阀以及重力传感器，将药粉倒入储料罐中，之后再利用plc控制器设定药粉包装量的值，并控制定量包装机进入运行状态，重力传感器配合plc控制器打开第一电磁阀开始下料，当药粉重量接近设定值时，控制第一电磁阀调整下料速度，保持慢下料，当药粉重量达到最终设定值时，关闭第一电磁阀，完成动态称重，之后再将包装瓶套在灌装管表面，使得包装瓶的瓶口与海绵垫贴紧，由plc控制器打开第二电磁阀，使称重斗内的药粉落入包装瓶内，利用海绵垫可以防止药粉在落下时飞溅，通过设置有传送结构，将包装瓶放置传送带表面，利用传送带将包装瓶传送至灌装管下端，之后再由作业人员将包装瓶套入灌装管表面对药粉进行包装，包装好的药粉有传送带输送到下一工位，如此循环往复运行，提高了包装效率，通过设置有储存室，可以将定量包装机的备用零部件放置在储存室内备用，以便于对定量包装机进行维修。
附图说明
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图1为本实用新型一种精细化定量包装机的整体结构示意图；
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图2为本实用新型一种精细化定量包装机的底座侧剖视图；
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图3为本实用新型一种精细化定量包装机的局部剖视图；
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图4为本实用新型一种精细化定量包装机的局部放大图。
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图中：1、底座；2、挡板；3、传送结构；31、转动辊；32、从动辊；33、电机；34、传送带；4、储存室；5、防护门；6、支撑架；7、储料罐；8、端盖；9、第一电磁阀；10、料管；11、称重斗；12、重力传感器；13、第二电磁阀；14、灌装管；15、海绵垫；16、plc控制器。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
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实施例一：
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如图1所示，一种精细化定量包装机，包括底座1，底座1的上端设置有挡板2，底座1
的上端靠近挡板2的内侧外表面设置有传送结构3，底座1的内部设置有储存室4，底座1的前端对应储存室4处设置有防护门5，底座1 的后端设置有支撑架6，支撑架6的上端设置有储料罐7，储料罐7的下端设置有定量称重斗11，定量称重斗11的下端设置有灌装管14，灌装管14的表面设置有海绵垫15，支撑架6的上端设置有plc控制器16。
[0025]
挡板2与底座1之间为固定连接，挡板2可以防止传送带34表面的包装瓶掉落，支撑架6与底座1之间通过焊接固定连接，储料罐7与支撑架6之间为固定连接，储料罐7的上端设置端盖8，端盖8与储料罐7之间为活动连接，plc控制器16与支撑架6之间为固定连接，且与底座1之间为电性连接， plc控制器16的型号为s7-200。
[0026]
实施例二：
[0027]
在实施例一的基础上，如图2所示，传送结构3包括转动辊31、从动辊 32、电机33以及传送带34，转动辊31以及从动辊32均设置于底座1的内侧，且与底座1之间为转动连接，电机33设置于底座1的后端对应转动辊31的连接处，电机33与底座1之间为固定连接，且电机33的动力输出端与转动辊31活动连接，电机33与plc控制器16之间为电性连接，传送带34设置于转动辊31与从动辊32的表面，且与转动辊31、从动辊32之间均为活动连接，利用传送结构3方便传送包装瓶以及包装好的药粉。
[0028]
储存室4嵌于底座1内部，利用储存室4可以储存备用零部件，有利于维修，防护门5与底座1之间设置有合页，防护门5与底座1之间通过合页固定连接。
[0029]
实施例三：
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在实施例一与实施例二的基础上，如图3、4所示，储料罐7的内部下端设置有第一电磁阀9，第一电磁阀9与储料罐7之间为固定连接，第一电磁阀 9与plc控制器16之间为电性连接，利用plc控制器16方便控制第一电磁阀 9的开合，有利于调整药粉的下料速度，第一电磁阀9的下端设置有料管10，料管10与储料罐7之间为固定连接，定量称重斗11与支撑架6之间为固定连接，储料罐7与定量称重斗11之间通过料管10连通。
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定量称重斗11的内部设置有重力传感器12，重力传感器12与定量称重斗11之间为固定连接，重力传感器12的内部设置有第二电磁阀13，第一电磁阀9与第二电磁阀13的型号均为df-f，第二电磁阀13与重力传感器12固定连接，重力传感器12以及第二电磁阀13与plc控制器16之间均为电性连接，利用重力传感器12与plc控制器16的配合，重力传感器12的型号为 sz1151，能够控制第一电磁阀9的下料速度，灌装管14与定量称重斗11之间为固定连接，海绵垫15与灌装管14之间为固定连接。
[0032]
需要说明的是，本实用新型为一种精细化定量包装机，在使用时，使用者将药粉倒入储料罐7中，之后再利用plc控制器16设定药粉包装量的值，并控制定量包装机进入运行状态，重力传感器12配合plc控制器16打开第一电磁阀9开始下料，当药粉重量接近设定值时，控制第一电磁阀9调整下料速度，保持慢下料，当药粉重量达到最终设定值时，关闭第一电磁阀9，完成动态称重，之后将包装瓶放置传送带34表面，利用传送带34将包装瓶传送至灌装管14下端，再由作业人员将包装瓶套在灌装管14表面，使得包装瓶的瓶口与海绵垫15贴紧，由plc控制器16打开第二电磁阀13，使称重斗11内的药粉落入包装瓶内，利用海绵垫15可以防止药粉在落下时飞溅，包装好的药粉由传送带34输送到下一工位，如此循环往复运行，提高了包装效率，使用者将定量包装机的备用零部件放置在底座1内的储存室4内备用，以便于对定量包装机进行维修。
[0033]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。