一种模块化输送装置的制作方法

本实用新型属于输送装置技术领域，尤其涉及一种模块化输送装置。

背景技术：

输送装置在生产加工中具有重要的作用，传统的输送装置都是一体化连接，不方便运输，而且通用性差，不能够根据需要拼接成不同长度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种模块化输送装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种模块化输送装置，包括若干间隔设置的主动输送装置和从动输送装置，所述主动输送装置包括两个相对设置的第一横梁，所述第一横梁下端面对称设有两个第一立柱，所述第一横梁两端设有第一连接板，两个第一横梁之间转动设置有一个主动辊和两个第一托辊，所述主动辊位于第一横梁中部，两个第一托辊分别位于主动辊的两侧，所述主动辊的一端贯穿第一横梁后与驱动电机传动连接，所述主动辊另一端贯穿第一横梁后设有第一主动链轮和第二主动链轮；所述从动输送装置包括两个相对设置的第二横梁，所述第二横梁下端面对称设有两个第二立柱，所述第二横梁两端设有第二连接板，所述第二连接板通过螺栓与相邻的第一连接板相连，两个第二横梁之间转动设置有一个从动辊和两个第二托辊，所述从动辊位于第二横梁中部，两个第二托辊分别位于从动辊的两侧，所述从动辊的一端贯穿第二横梁后设有第一从动链轮和第二从动链轮；所述第一从动链轮通过链条与一侧的第一主动链轮连接，所述第二从动链轮通过链条与另一侧的第二主动链轮连接。

更进一步的技术方案是，所述第一立柱靠近第二立柱的一侧下部设有第一拉紧装置，所述第二立柱靠近第一立柱的一侧下部设有第二拉紧装置，所述第一拉紧装置包括设置于第一立柱上的第一滑杆，所述第一滑杆上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块一侧设有第一连接套，所述第一连接套内壁设有内螺纹，所述第一滑杆端部设有第一限位挡板，所述第二拉紧装置包括设置于第二立柱上的第二滑杆，所述第二滑杆上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块一侧设有与第一连接套相适配的第二连接套，所述第二连接套外壁设有外螺纹，所述第一连接套和第二连接套通过内螺纹和外螺纹的配合连接，所述第二滑杆端部设有第二限位挡板。

更进一步的技术方案是，所述第一立柱底端设有第一柱脚，所述第二立柱底端设有第二柱脚。

更进一步的技术方案是，相邻两个第一立柱之间连接有第一连接梁，相邻两个第二立柱之间连接有第二连接梁。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的输送装置由若干间隔设置的主动输送装置和从动输送装置构成，可以根据需要选定相应数量的主动输送装置与从动输送装置进行组装，通用性好，能够根据需要拼接成不同长度。不使用时可以将本装置拆解为独立的主动输送装置和从动输送装置集中存放，不会占用太大场地，还便于运输。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是主动输送装置的结构示意图；

图3是从动输送装置的结构示意图；

图4是第一拉紧装置和第二拉紧装置的示意图。

图中：1第一横梁；2、第一立柱；3、第一连接板；4、主动辊；5、第一托辊；6、驱动电机；7、第一主动链轮；8、第二主动链轮；9、第二横梁；10、第二立柱；11、第二连接板；12、从动辊；13、第二托辊；14、第一从动链轮；15、第二从动链轮；16、链条；17、第一柱脚；18、第一连接梁；19、第二连接梁；20、第一限位挡板；21、第一滑杆；22、第一滑块；23、第一连接套；24、第二滑杆；25、第二滑块；26、第二连接套；27、第二限位挡板；28、第二柱脚；29、第一加强筋板；30、第二加强筋板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，一种模块化输送装置，包括若干间隔设置的主动输送装置和从动输送装置，所述主动输送装置包括两个相对设置的第一横梁1，所述第一横梁1下端面对称设有两个第一立柱2，所述第一横梁1两端设有第一连接板3，两个第一横梁1之间转动设置有一个主动辊4和两个第一托辊5，所述主动辊4位于第一横梁1中部，两个第一托辊5分别位于主动辊4的两侧，所述主动辊4的一端贯穿第一横梁1后与驱动电机6传动连接，所述主动辊4另一端贯穿第一横梁1后设有第一主动链轮7和第二主动链轮8；所述从动输送装置包括两个相对设置的第二横梁9，所述第二横梁9下端面对称设有两个第二立柱10，所述第二横梁9两端设有第二连接板11，所述第二连接板11通过螺栓与相邻的第一连接板3相连，两个第二横梁9之间转动设置有一个从动辊12和两个第二托辊13，所述从动辊12位于第二横梁9中部，两个第二托辊13分别位于从动辊12的两侧，所述从动辊12的一端贯穿第二横梁9后设有第一从动链轮14和第二从动链轮15；所述第一从动链轮14通过链条16与一侧的第一主动链轮7连接，所述第二从动链轮15通过链条16与另一侧的第二主动链轮8连接。

所述第一立柱2靠近第二立柱10的一侧下部设有第一拉紧装置，所述第二立柱10靠近第一立柱2的一侧下部设有第二拉紧装置，所述第一拉紧装置包括设置于第一立柱2上的第一滑杆21，所述第一滑杆21上滑动设置有第一滑块22，所述第一滑块22一侧设有第一连接套23，所述第一连接套23内壁设有内螺纹，所述第一滑杆21端部设有第一限位挡板20，所述第一限位挡板20的直径小于第一连接套23的内径。所述第二拉紧装置包括设置于第二立柱10上的第二滑杆24，所述第二滑杆24上滑动设置有第二滑块25，所述第二滑块25一侧设有与第一连接套23相适配的第二连接套26，所述第二连接套26外壁设有外螺纹，所述第一连接套23和第二连接套26通过内螺纹和外螺纹的配合连接，所述第二滑杆24端部设有第二限位挡板27，所述第二限位挡板27的直径与第一限位挡板20的直径相同。主动输送装置的第一连接板3与相邻从动输送装置的第二连接板11连接后，再连接第一拉紧装置和第二拉紧装置，第一连接套23与第二连接套26螺纹连接后继续旋拧第一连接套23与第二连接套26，直至第一滑块22与第一限位挡板20抵接、第二滑块25与第二限位挡板27抵接，可以使相邻的主动输送装置与从动输送装置连接更稳固。

所述第一立柱2底端设有第一柱脚17，所述第二立柱10底端设有第二柱脚28。所述第一柱脚17与第一立柱2之间设有第一加强筋板29，所述第二柱脚28与第二立柱10之间设有第二加强筋板30。

相邻两个第一立柱2之间连接有第一连接梁18，相邻两个第二立柱10之间连接有第二连接梁19。

使用时，可以根据需要选定相应数量的主动输送装置与从动输送装置，相邻主动输送装置和从动输送装置的上部通过第一连接板3和第二连接板11连接，下部再通过第一拉紧装置和第二拉紧装置连接。从动输送装置的第一从动链轮14通过链条16与前侧主动输送装置的第一主动链轮7连接，第二从动链轮15通过链条16与后侧主动输送装置的第二主动链轮8连接。

如果不使用本实用新型的输送装置时，可以将本装置拆解为独立的主动输送装置和从动输送装置集中存放，不会占用太大场地。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。