一种钢带波纹管的输出装置的制作方法

本实用新型属于管材生产设备技术领域，特别涉及一种钢带波纹管的输出装置。

背景技术：

钢带波纹管也叫金属波纹管或钢制波纹管，是指铺埋在公路，铁路下面的涵洞用螺纹波纹管，它是由波形金属板卷制成或用半圆波形钢片拼制成的圆形波纹管，广泛应用于公路，铁路，小桥，通道，挡土墙以及各种矿场及巷道挡墙支护等工程中的涵洞中，但随着管道施工技术的进步，波纹管的应用越来越广泛，对波纹管承压性的能要求也越来越高。

金属波纹管与其他管材具有较大不同，采用常见的输出装置进行输出时至少存在以下问题：

1、金属波纹管，又大又重，对支撑结构要求较高；但是波纹管由于其本身的波纹结构，其表面容易挂水，并不适合整个支撑辊的结构进行支撑；

2、金属波纹管在加工与冷却时，需要对内壁与外壁均进行冷却，那么其在切割时，外壁上残留的水会向下滴落，而内壁上残留的水在切割时会从底部的切缝排出。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种钢带波纹管的输出装置，采用特殊的托辊，在保证较好的支撑前提下，便于波纹管外壁的水分离；通过设置接水槽用于同时接收输送与旋转过程中的排水，还有切缝处的排水。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种钢带波纹管的输出装置，该装置包括机架1、机架1上沿前后向设置的接水槽2和接水槽2左右两侧对称设置的两个滚动支撑单元3，所述滚动支撑单元3包括沿前后向转动设于机架1上的转轴4、用于驱动转轴4的驱动电机5和转轴4上前后间隔设置的多个纺锤形托辊6，两个滚动支撑单元3的驱动电机5同步驱动，所述纺锤形托辊6与波纹管7下部对应侧外切，所述接水槽2位于波纹管7的正下方。

其中，本实用新型实施例中的接水槽2为矩形槽，其前端或后端的底部设有排水口，所述排水口上设有滤网或孔板8。

进一步地，本实用新型实施例中的接水槽2由前至后斜向下设置，其倾斜角度为2-10°，其后端相对于机架1向后延伸；所述排水口设于接水槽2的后端上且其上设有孔板8；所述孔板8将排水口遮蔽且由前至后斜向上设置，其左右两侧固定在接水槽2的左右侧壁上，其底端固定在接水槽2的底部上，其顶端固定在接水槽2的后侧壁上。

其中，本实用新型实施例中的机架1上前后并排设有多个与接水槽2配合的凵形支架9，所述接水槽2置于凵形支架9中。

进一步地，本实用新型实施例中的机架1上前后间隔设有多个轴承座10，所述转轴4转动设于轴承座10上，相邻两个轴承座10之间设有0-3个纺锤形托辊6。

进一步地，本实用新型实施例中的转轴4由多根短轴11通过联轴器12串联而成，所述短轴11的前后两端分别转动设于两个相邻的轴承座10上。

具体地，本实用新型实施例中的短轴11上设有2个纺锤形托辊6。

其中，本实用新型实施例中的驱动电机5沿前后向设于机架1的前部或后部且位于转轴4的外侧，所述转轴4的对应端设有驱动轮，所述驱动轮与驱动电机5传动连接。

优选地，本实用新型实施例中的驱动电机5外设有半圆形或倒u型的防撞护环13，所述防撞护环13垂直于驱动电机5且其两端固定在机架1上。

具体地，本实用新型实施例中的接水槽2的宽度为10-25cm，深度为5-10cm；所述纺锤形托辊6的直径为10-25cm，其长度为15-40cm；相邻纺锤形托辊6的间距为10-30cm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种钢带波纹管的输出装置，采用间隔设置的纺锤形托辊，在保证较好的支撑前提下，便于波纹管外壁的水分离。通过设置接水槽用于同时接收输送与旋转过程中的排水。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的钢带波纹管的输出装置的结构示意图；

图2是钢带波纹管的输出装置的俯视图。

图中：1机架、2接水槽、3滚动支撑单元、4转轴、5驱动电机、6纺锤形托辊、7波纹管、8孔板、9凵形支架、10轴承座、11短轴、12联轴器、13防撞护环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和2，本实用新型实施例提供了一种钢带波纹管的输出装置，该装置由前至后输送波纹管7（由成型装置向后输送（波纹管7旋转）或向后推顶），其可用于成型装置后、切割装置上和/或切割装置后，多个本输出装置沿前后向依次设置构成波纹管7向后输送的输送结构。该装置包括机架1（具体为前后向设置的矩形框架式结构）、机架1上沿前后向设置的接水槽2（用于接收从波纹管7上分离的水）和接水槽2左右两侧对称设置的两个滚动支撑单元3（用于支撑波纹管7并让其旋转，与成型装置的旋转速度匹配）等。其中，滚动支撑单元3包括沿前后向（水平）转动设于机架1上的转轴4、用于驱动转轴4的驱动电机5和转轴4上前后间隔设置（同轴设置）的多个纺锤形托辊6（辊面光滑）等，两个滚动支撑单元3的驱动电机5同步驱动（同向、同速），纺锤形托辊6与波纹管7下部对应侧（左右侧）外切，接水槽2位于波纹管7的正下方。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的接水槽2为矩形槽，其前端或后端的底部设有排水口与排水管连接，排水口上设有滤网或孔板8等以防止杂质堵塞（尤其是其用于切割时，可避免切屑堵塞，用于成型装置后可不设置）。

进一步地，参见图2，本实用新型实施例中的接水槽2由前至后斜向下设置以便于向后排水，其倾斜角度为2-10°，其后端相对于机架1向后延伸以便于清理。排水口设于接水槽2的后端上且其上设有孔板8（其上均布有大量0.2-0.4cm的孔）。孔板8将排水口遮蔽且由前至后斜向上设置，其左右两侧固定在接水槽2的左右侧壁上，其底端固定在接水槽2的底部上，其顶端固定在接水槽2的后侧壁上。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的机架1上前后并排设有多个与接水槽2配合的凵形支架9（竖向设置，槽宽度较接水槽2的宽度大），接水槽2置于凵形支架9中，根据需要可将接水槽2取出以进行清洗。

进一步地，参见图2，本实用新型实施例中的机架1上前后间隔设有多个轴承座10（沿前后向设置）以保证支撑效果，转轴4转动设于轴承座10上，相邻两个轴承座10之间设有0-3个（0个、1个、2个或3个）纺锤形托辊6。

进一步地，由于本实施例中的转轴4可达10米以上，为了便于安装和防止弯曲，参见图2，本实用新型实施例中的转轴4由多根短轴11（80-100cm左右）通过联轴器12串联（固定连接）而成，短轴11的前后两端（穿出轴承座10与联轴器12连接）分别转动设于两个相邻的轴承座10上。

具体地，参见图2，本实用新型实施例中的短轴11上设有2个纺锤形托辊6，联轴器12位于相邻2个轴承座10之间（之间无纺锤形托辊6）。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的驱动电机5沿前后向设于机架1的前部或后部且位于转轴4的外侧,转轴4的对应端（前端或后端）同轴设有驱动轮（链轮或皮带轮等），驱动轮与驱动电机5传动连接（通过皮带或链条等）。

优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的驱动电机5外设有半圆形（向下）或倒u型的防撞护环13以防止波纹管7滚落砸坏驱动电机5，防撞护环13（位于波纹管7下方或外侧，不影响波纹管7）垂直于驱动电机5且其两端（下端）固定在机架1上。防撞护环13为金属材质，要求较高强度。

具体地，本实用新型实施例中的接水槽2的宽度为10-25cm，深度为5-10cm。纺锤形托辊6的直径为10-25cm，其长度为15-40cm；相邻纺锤形托辊6的间距为10-30cm。本装置的长度根据需要进行设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。