一种管道输送装置的制作方法

本实用新型涉及管道生产设备领域，尤其是涉及一种管道输送装置。

背景技术：

目前，塑料复合管以其耐腐蚀、重量轻、抗氧化等特点逐渐取代传统的钢管，广泛应用于供水、矿山等领域。塑料复合管通常采用挤塑成型的方式生产，现有的塑料复合管由挤出机挤出后直接导入v形槽内，然后再由人工或吊车吊装至加工平台上进行后续的加工操作。

现有公告号为cn208249096u的专利文件公开了一种管子轴向输送装置，包括支架，支架上设置第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，每个传动辊上都焊接有两个v型条形板，每个传动辊的两端都设有转动轴，每个转动轴两端都连接轴承座；支架的安装板上设有第二轴承座和电动机，第二转动轴的一端穿过第二轴承座连接电动机，第二转动轴上设有第二链轮，第一转动轴上设有第一链轮，第三转动轴上设有第三链轮，所述第一链轮与所述第二链轮用链条实现同步转动，所述第三链轮与所述第四链轮用链条实现同步转动。

该技术方案的原理是管子放置在v型条形板上，电动机带动第二传动辊转动，第二传动辊通过链条分别带动第一传动辊和二传动辊同步转动，进而带动管子在支架上轴向运动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产应用中，有时候需要对管子进行轴向移动，有时候需要对管子进行径向移动，但是在上述技术方案中，管子只能沿着支架上传动管轴向运动，无法实现管子径向移动，使用不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管道输送装置，具有结构简单、实用性强的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道输送装置，包括机架，所述机架上部沿长度方向两端对称设置有输送架一和输送架二，所述输送架一和输送架二铰接且夹角小于90度，所述机架下部对应输送架一或者输送架二设置有输送架三，所述输送架三上端部低于输送架一和输送架二的铰接点设置，所述机架下部靠近输送架三一侧且沿机架长度方向转动设置有多组升降组件，所述升降组件与输送架一或输送架二底壁铰接。

通过采用上述技术方案，机架放置在管子挤出机或者管子切割机的出口处，管子在挤出机或者管子切割机的驱动下，沿输送架一和输送架二长度方向向外移动，输送架一和输送架二呈v型设置，能够使管子在移动过程中不发生偏移，均匀平稳的向外移动，待管子全部移动到机架上时，升降组件驱动输送架一或者输送架二侧壁上端绕铰接点向下移动，使输送架一或者输送架二侧壁低于输送架三上端部，管子在重力的作用下沿着输送架一或者输送架二侧壁移动到输送架三上，方便管子转运设备转运管子，结构简单、实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上沿长度方向设置有多组铰接轴，所述输送架一和输送架二沿长度方向设置有与铰接轴相匹配的铰接块，所述铰接块穿装在铰接轴上，所述铰接轴上还设置有弹簧和紧固螺母，所述弹簧一端与铰接块顶触另一端与紧固螺母顶触。

通过采用上述技术方案，输送架一和输送架二通过铰接块铰接在转轴上，在升降组件的作用下，输送架一或者输送架二绕转轴上下转动，弹簧对铰接块进行顶触，能够避免输送架一或输送架二在上下翻转的过程中发生错位，实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送架一和输送架二上沿长度方向均匀设置有多组传动辊，所述传动辊传送方向与输送架一和输送架二长度方向一致。

通过采用上述技术方案，设置多组传动辊，用于减少管子与输送架一和输送架二之间的摩擦力，方便管子沿输送架一或者输送架二长度方向移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括固定设置在机架上的气缸、与气缸驱动轴固接的连杆，所述连杆铰接在输送架一或输送架二侧壁上部。

通过采用上述技术方案，气缸带动连杆上下移动，连杆带动输送架一或者输送架二绕铰接轴转动，使输送架一或者输送架二侧壁低于输送架三上端面，方便转移管子。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送架三沿长度方向横向设置有多组支撑杆，所述支撑杆上均设置有垫块，所述垫块上端部设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置多组支撑杆对管子进行支撑，垫块上的橡胶垫在管子从输送架一或者输送架二转移时，缓冲管子下落的冲量，且对管子外壁起一定的保护作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送架三沿输送架三长度方向的侧壁上竖向设置有多组限位杆，所述限位杆上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置限位杆用于阻挡下落到输送架三上的管子滑出输送架三，设置橡胶垫用于保护管子外侧壁，避免划伤管子侧壁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆倾斜设置在输送架三上，所述支撑杆与限位杆夹角大于90度。

通过采用上述技术方案，支撑杆与限位杆夹角大于90度，使在重力作用下转移到输送架三上的管子，不会在支撑杆上沿输送架三宽度方向滑动，方便后期管子转运设备转运管子。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上沿长度方向两侧均设置有输送架三，所述输送架一和输送架二下方均对应设置有多组升降组件。

通过采用上述技术方案，设置两个输送架三便于根据工作人员需求，管子可以从输送架一或者输送架二上移动到输送架三上，方便工作人员转运管子。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型中设置有输送架一和输送架二，输送架一和输送架二铰接且呈v型，沿机架长度方向输送管子，升降组件带动输送架一或者输送架二绕铰接点上下转动，使输送架一或者输送架二的侧壁高度低于输送架三上端面，沿机架宽度方向输送管子，管子转移到输送架三，使用外部转运设备转运管子；

2.本实用新型中设置有输送架三，输送架三上沿长度方向横向设置有支撑杆，输送架三侧壁上沿长度方向设置有限位杆，支撑杆与限位杆之间的夹角大于90度，待管子在重力的作用下，沿着输送架一或者输送架二下落到输送架三上时，支撑杆与限位杆与管子侧壁线接触，使管子沿输送架三宽度方向移动，方便后期管子转运设备转运管子。

附图说明

图1是实施例1结构示意图。

图2是图1中a部放大图。

图3是实施例2结构示意图。

图中，1、机架；2、输送架一；3、输送架二；4、输送架三；5、铰接轴；6、铰接块；7、弹簧；8、紧固螺母；9、传动辊；10、气缸；11、连杆；12、支撑杆；13、垫块；14、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

本实用新型公开的一种管道输送装置，参照图1、图2，包括机架1，机架1上部沿长度方向两端对称安装有输送架一2和输送架二3，机架1上沿长度方向安装有多组铰接轴5，输送架一2和输送架二3沿长度方向焊接有与铰接轴5相匹配的铰接块6，相邻输送架一2和输送架二3的铰接块6穿装同一个铰接轴5上，铰接轴5上沿铰接轴5径向方向两端套装有弹簧7，弹簧7外侧螺纹安装有紧固螺母8，弹簧7一端与铰接块6顶触另一端与紧固螺母8顶触。

参照图1、图2，输送架一2和输送架二3呈ｖ型铰接在机架1上，输送架一2和输送架二3上沿长度方向横向安装有多组传动辊9，且输送架一2和输送架二3上的传动相互对应，传动辊9传动方向与输送架一2和输送架二3长度方向一致。

参照图1、图2，机架1靠近输送架一2一侧或者靠近输送架二3一侧安装有输送架三4，输送架一2、输送架二3和输送架三4等长，且输送架三4上端部低于输送架一2和输送架二3下端部；输送架三4沿长度方向横向安装有多组支撑杆12，支撑杆12上均安装有垫块13，垫块13上端部安装有橡胶垫，输送架三4沿长度方向的侧壁上竖向安装有多组限位杆14，限位杆14上安装有橡胶垫，支撑杆12倾斜安装在输送架三4上，且支撑杆12与限位杆14夹角大于90度。

参照图1、图2，机架1下部沿长度方向靠近输送架三4一侧安装有升降组件，升降组件沿机架1长度方向至少安装有两组，升降组价包括固定安装机架1下部的气缸10，气缸10的驱动轴上固接有连杆11，连杆11铰接在输送架一2或输送架二3侧壁上端。

本实施例的实施原理为：

机架1放置在管子挤出机或者管子切割机的出口处，管子在挤出机或者管子切割机的驱动下沿输送架一2和输送架二3长度方向向外移动，输送架一2的传动辊9与输送架二3的传动辊9呈v型，管子通过两组传动辊9均匀平稳的移动到机架1上，待管子全部移动到机架1上时，启动气缸10，气缸10带动连杆11上下移动，连杆11带动输送架一2或者输送架二3绕铰接轴5转动，直至输送架一2或者输送架二3侧壁低于输送架三4上端面，管子在重力的作用下沿着输送架一2或者输送架二3侧壁移动到输送架三4上，输送架三4上的支撑杆12与限位杆14夹角大于90度，管子转移到输送架三4上时，管子侧壁与支撑杆12和限位杆14线接触，管子沿输送架三4宽度方向滑动，方便后期管子转运设备转运管子。

实施例2：

参照图3，与实施例1相比，本实施例中机架1上沿长度方向两侧均安装有输送架三4，输送架一2和输送架二3下方均安装有升降组件，且输送架一2下方的升降组件和输送架二3下方的升降组件沿机架1长度方向有多组。

本实施例的实施原理为：

根据机架1安装位置及工作人员所需，选择启动输送架一2下方的气缸10或者输送架二3下方的气缸10，若选择输送架一2下方的气缸10，气缸10带动连杆11上下移动，连杆11带动输送架一2绕铰接轴5转动，直至输送架一2侧壁低于输送架三4上端面，管子在重力的作用下沿着输送架一2侧壁移动到输送架三4上；若选择输送架二3下方的气缸10，工作过程与输送架一2一致。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。