一种防止跑料的卸料装置的制作方法

本实用新型涉及卸料装置技术领域，具体为一种防止跑料的卸料装置。

背景技术：

在一些细料或颗粒状的物料进行卸料前大多位于仓库中并且在料仓筒中，料仓料筒往往有一个出料筒用于卸料出料，现有的卸料是直接将物料从出料筒中放出并且下端置有接料箱接料，这样物料很容易在卸料过程跑料漏料并且颗粒状的物料卸料过程很容易产生粉尘等污染环境。

为此，我们推出一种防止跑料的卸料装置，来改善现有技术存在的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止跑料的卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止跑料的卸料装置，包括底座、第一出料管，所述底座的上端一侧连接有支柱，所述支柱的上端活动连接有第一连接耳，所述第一出料管的下端连接有导料板，所述导料板的右端延伸至第一出料管的右端，所述第一连接耳的上端连接于第一出料管、导料板的下端一侧，所述导料板的上端边部设有第一滑轨，所述第一滑轨的一端延伸至第一出料管的左端外壁上，所述第一滑轨中滑接有第一滑块，所述第一滑块为若干组等距设置且上端连接有底边，所述底边的上端等距连接有若干组框架，若干组所述框架之间连接有网格罩，右端的所述框架上端通过合页连接有罩盖，所述导料板的右端下侧还连接有出料口，所述导料板的下端连接有第二连接耳，所述底座的上端右侧连接有气缸，所述气缸的输出端通过销轴连接至第二连接耳的下端。

作为本技术方案的进一步优化，所述网格罩为棉纱网格罩。

作为本技术方案的进一步优化，所述罩盖的右端呈弧形逐渐向下。

作为本技术方案的进一步优化，所述底座的下端连接有移动轮，所述移动轮为万向锁止轮。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一滑轨的右端延伸至导料板的右端。

作为本技术方案的进一步优化，所述罩盖为树脂透明罩盖，所述框架为半圆形框架，所述第一出料管为圆柱体出料管，所述导料板、出料口均为半圆形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型第一出料管的角度可以调节，来适应不同高度的使用需求，导料板、出料口的设置防止卸料时跑料漏料，同时上端的框架和底边上连接网格罩，防止物料跑料，并且过滤物料卸料过程产生的飞尘碎屑等物在内不污染空气，更加环保，框架下端的第一滑块在第一滑轨上可以移动，使得网格罩可以移至第一出料管左端和右端，可根据卸料的物料选择使用或不使用，罩盖可向上掀起可向下放下，便于根据需求调整，罩盖放下时位于出料口上方，可防止物料从导料板中向出料口进入时飞扬起来、防止跑料，便于卸料时使用，改善现有的物料直接卸料存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型框架结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、第一连接耳；4、第一出料管；5、第一滑轨；6、第一滑块；7、底边；8、框架；9、网格罩；10、气缸；12、第二连接耳；13、出料口；15、罩盖；16、移动轮；17、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止跑料的卸料装置，包括底座1、第一出料管4，所述底座1的上端一侧连接有支柱2，所述支柱2的上端活动连接有第一连接耳3，所述第一出料管4的下端连接有导料板17，所述导料板17的右端延伸至第一出料管4的右端，所述第一连接耳3的上端连接于第一出料管4、导料板17的下端一侧，所述导料板17的上端边部设有第一滑轨5，所述第一滑轨5的一端延伸至第一出料管4的左端外壁上，所述第一滑轨5中滑接有第一滑块6，所述第一滑块6为若干组等距设置且上端连接有底边7，所述底边7的上端等距连接有若干组框架8，若干组所述框架8之间连接有网格罩9，右端的所述框架8上端通过合页连接有罩盖15，所述导料板17的右端下侧还连接有出料口13，所述导料板17的下端连接有第二连接耳12，所述底座1的上端右侧连接有气缸10，所述气缸10的输出端通过销轴连接至第二连接耳12的下端。

具体的，所述网格罩9为棉纱网格罩起着透气的作用并且还可防止跑料、防止物料中的杂质在空气中飞扬起着环保的作用。具体的，所述罩盖15的右端呈弧形逐渐向下，使得物料被引导向下且防止物料跑料，棉纱网格罩和罩盖15均可透视，便于直观的看到物料下料的过程。具体的，所述底座1的下端连接有移动轮16，所述移动轮16为万向锁止轮，便于移动使用，便于保持稳定。具体的，所述第一滑轨5的右端延伸至导料板17的右端，使得框架8得以移至导料板17的右端，进而使得网格罩9右端更加靠近出料口13。具体的，所述罩盖15为树脂透明罩盖，所述框架8为半圆形框架，所述第一出料管4为圆柱体出料管，所述导料板17、出料口13均为半圆形设置，便于出料。

具体的，使用时，推动本装置使得第一出料管4的左端置于待卸料的料筒下端，第一出料管4的直径大于料筒的直径使得料筒出料直接进入第一出料管4内，第一出料管4的角度可以调节，通过气缸10输出和回缩调整角度来适应不同高度的料筒，然后物料再进入导料板17中，再进入出料口13完成出料卸料，同时上端的框架8和底边7上连接网格罩9，防止物料跑料，并且过滤物料卸料过程产生的飞尘碎屑等物在内不污染空气，更加环保，框架8下端的第一滑块6在第一滑轨5上可以移动，使得网格罩9可以移至第一出料管4左端和右端，可根据卸料的物料选择使用或不使用，罩盖15可向上掀起可向下放下，便于根据需求调整，罩盖15放下时位于出料口13上方，可引导飞扬的粉末向下，并且可防止物料从导料板17中向出料口13进入时飞扬起来、防止跑料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防止跑料的卸料装置，包括底座(1)、第一出料管(4)，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧连接有支柱(2)，所述支柱(2)的上端活动连接有第一连接耳(3)，所述第一出料管(4)的下端连接有导料板(17)，所述导料板(17)的右端延伸至第一出料管(4)的右端，所述第一连接耳(3)的上端连接于第一出料管(4)、导料板(17)的下端一侧，所述导料板(17)的上端边部设有第一滑轨(5)，所述第一滑轨(5)的一端延伸至第一出料管(4)的左端外壁上，所述第一滑轨(5)中滑接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)为若干组等距设置且上端连接有底边(7)，所述底边(7)的上端等距连接有若干组框架(8)，若干组所述框架(8)之间连接有网格罩(9)，右端的所述框架(8)上端通过合页连接有罩盖(15)，所述导料板(17)的右端下侧还连接有出料口(13)，所述导料板(17)的下端连接有第二连接耳(12)，所述底座(1)的上端右侧连接有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端通过销轴连接至第二连接耳(12)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种防止跑料的卸料装置，其特征在于：所述网格罩(9)为棉纱网格罩。

3.根据权利要求1所述的一种防止跑料的卸料装置，其特征在于：所述罩盖(15)的右端呈弧形逐渐向下。

4.根据权利要求1所述的一种防止跑料的卸料装置，其特征在于：所述底座(1)的下端连接有移动轮(16)，所述移动轮(16)为万向锁止轮。

5.根据权利要求1所述的一种防止跑料的卸料装置，其特征在于：所述第一滑轨(5)的右端延伸至导料板(17)的右端。

6.根据权利要求1所述的一种防止跑料的卸料装置，其特征在于：所述罩盖(15)为树脂透明罩盖，所述框架(8)为半圆形框架，所述第一出料管(4)为圆柱体出料管，所述导料板(17)、出料口(13)均为半圆形设置。

技术总结
本实用新型公开了一种防止跑料的卸料装置，所述底座的上端一侧连接有支柱，所述支柱的上端活动连接有第一连接耳，所述第一出料管的下端连接有导料板，所述导料板的右端延伸至第一出料管的右端，所述第一连接耳的上端连接于第一出料管、导料板的下端一侧，所述导料板的上端边部设有第一滑轨，所述第一滑轨的一端延伸至第一出料管的左端外壁上，所述第一滑轨中滑接有第一滑块，所述第一滑块为若干组等距设置且上端连接有底边；本实用新型第一出料管的角度可以调节，导料板、出料口的设置防止卸料时跑料漏料，同时上端的框架和底边上连接网格罩，防止物料跑料，便于卸料时使用，改善现有的物料直接卸料存在的问题。

技术研发人员：沈懿轩
受保护的技术使用者：大连中技环保热能设备有限公司
技术研发日：2020.06.19
技术公布日：2021.04.02