全自动化学铜除胶渣生产线的制作方法

本实用新型涉及化学铜加工处理领域，特别涉及全自动化学铜除胶渣生产线。

背景技术：

化学铜除胶渣生产线是一种进行化学铜除胶渣加工运输的支撑设备，化学铜在进行生产的时候外部会存在一定的胶渣，需要进行除胶渣操作，在进行胶渣清除后生产线的使用也很重要，随着科技的不断发展，人们对于化学铜除胶渣生产线的制造工艺要求也越来越高。

现有的化学铜除胶渣生产线在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候不能很好的对清除的胶渣进行清理，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候不能很方便的对化学铜进行运输，容易造成磨损，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出全自动化学铜除胶渣生产线。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动化学铜除胶渣生产线，能够方便对胶渣进行回收处理，清洁更加方便，防止胶渣四处流散，使用更加环保，还可以方便对化学铜进行运输放置，具有很好的定位效果，防止化学铜与运输带之间造成磨损，便于使用，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：全自动化学铜除胶渣生产线，包括生产线主体，所述生产线主体的内侧设置有运输辊道，所述运输辊道的上端设置有化学铜定位运输机构，所述化学铜定位运输机构包括支撑座、拉槽架、放置槽、定位支板、支撑脚，所述生产线主体的后端固定连接有定位吸尘式胶渣处理机构，所述定位吸尘式胶渣处理机构包括吸尘箱、胶渣箱、吸尘口、调节板、吸尘风机，所述生产线主体的前端设置有除胶渣控制箱与驱动机构，所述驱动机构位于除胶渣控制箱的一侧，所述除胶渣控制箱的上端设置有除胶渣装置，所述除胶渣控制箱的前端设置有控制面板，所述生产线主体的下端外表面固定连接有支撑架。

优选的，所述吸尘口位于吸尘箱的前端，所述吸尘风机位于吸尘箱的内部，所述胶渣箱位于吸尘箱的下端，所述调节板位于胶渣箱的下端。

优选的，所述拉槽架位于支撑座的上端，所述放置槽位于支撑座的内侧，所述定位支板位于放置槽的内侧，所述支撑脚位于支撑座的下端。

优选的，所述吸尘箱与吸尘口之间设置有固定块，所述吸尘箱的前端通过固定块与吸尘口的后端固定连接，所述胶渣箱与调节板之间设置有滑槽，所述胶渣箱的下端通过滑槽与调节板的外侧活动连接。

优选的，所述放置槽与定位支板之间设置有伸缩气缸，所述放置槽的内侧通过伸缩气缸与定位支板的一侧活动连接，所述支撑座与支撑脚之间设置有强力胶，所述支撑座的下端通过强力胶与支撑脚的上端固定连接。

优选的，所述生产线主体与驱动机构之间设置有安装架，所述生产线主体的前端通过安装架与驱动机构的一侧为可拆卸连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了全自动化学铜除胶渣生产线，具备以下有益效果：

1、该全自动化学铜除胶渣生产线，通过定位吸尘式胶渣处理机构能够方便对胶渣进行回收处理，清洁更加方便，防止胶渣四处流散，使用更加环保，使用时将胶渣箱定位在生产线主体的外侧，可以设置多组，吸尘箱位于生产线主体的上端部分，通过吸尘风机进行吸尘操作，胶渣从吸尘口的位置进入到胶渣箱的内部进行收集，通过调节调节板方便对胶渣进行排放。

2、该全自动化学铜除胶渣生产线，通过化学铜定位运输机构可以方便对化学铜进行运输放置，具有很好的定位效果，防止化学铜与运输带之间造成磨损，便于使用，使用时通过支撑脚将支撑座定位在运输辊道的上端，拆装简单，增加运输的稳定性能，拉槽架便于进行拿取，化学铜放置在放置槽的内部并通过定位支板进行定位，不易晃动，保护性能优异，整个化学铜除胶渣生产线结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型全自动化学铜除胶渣生产线的整体结构示意图。

图2为本实用新型全自动化学铜除胶渣生产线中除胶渣控制箱的结构示意图。

图3为本实用新型全自动化学铜除胶渣生产线中定位吸尘式胶渣处理机构的结构示意图。

图4为本实用新型全自动化学铜除胶渣生产线中化学铜定位运输机构的结构示意图。

图中：1、生产线主体；2、支撑架；3、运输辊道；4、定位吸尘式胶渣处理机构；401、吸尘箱；402、胶渣箱；403、吸尘口；404、调节板；405、吸尘风机；5、化学铜定位运输机构；501、支撑座；502、拉槽架；503、放置槽；504、定位支板；505、支撑脚；6、除胶渣控制箱；7、控制面板；8、除胶渣装置；9、驱动机构。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，全自动化学铜除胶渣生产线，包括生产线主体1，生产线主体1的内侧设置有运输辊道3，运输辊道3的上端设置有化学铜定位运输机构5，化学铜定位运输机构5包括支撑座501、拉槽架502、放置槽503、定位支板504、支撑脚505，生产线主体1的后端固定连接有定位吸尘式胶渣处理机构4，定位吸尘式胶渣处理机构4包括吸尘箱401、胶渣箱402、吸尘口403、调节板404、吸尘风机405，生产线主体1的前端设置有除胶渣控制箱6与驱动机构9，驱动机构9位于除胶渣控制箱6的一侧，除胶渣控制箱6的上端设置有除胶渣装置8，除胶渣控制箱6的前端设置有控制面板7，生产线主体1的下端外表面固定连接有支撑架2。

进一步的，吸尘口403位于吸尘箱401的前端，吸尘风机405位于吸尘箱401的内部，胶渣箱402位于吸尘箱401的下端，调节板404位于胶渣箱402的下端，能够方便对胶渣进行回收处理。

进一步的，拉槽架502位于支撑座501的上端，放置槽503位于支撑座501的内侧，定位支板504位于放置槽503的内侧，支撑脚505位于支撑座501的下端，可以方便对化学铜进行运输放置，具有很好的定位效果。

进一步的，吸尘箱401与吸尘口403之间设置有固定块，吸尘箱401的前端通过固定块与吸尘口403的后端固定连接，胶渣箱402与调节板404之间设置有滑槽，胶渣箱402的下端通过滑槽与调节板404的外侧活动连接，防止胶渣四处流散，使用更加环保。

进一步的，放置槽503与定位支板504之间设置有伸缩气缸，放置槽503的内侧通过伸缩气缸与定位支板504的一侧活动连接，支撑座501与支撑脚505之间设置有强力胶，支撑座501的下端通过强力胶与支撑脚505的上端固定连接，防止化学铜与运输带之间造成磨损，便于使用。

进一步的，生产线主体1与驱动机构9之间设置有安装架，生产线主体1的前端通过安装架与驱动机构9的一侧为可拆卸连接，便于进行安装。

工作原理：本实用新型包括生产线主体1、支撑架2、运输辊道3、定位吸尘式胶渣处理机构4、化学铜定位运输机构5、除胶渣控制箱6、控制面板7、除胶渣装置8、驱动机构9，在进行使用的时候通过除胶渣控制箱6、控制面板7与除胶渣装置8进行化学铜除胶渣操作，驱动机构9驱动运输辊道3在生产线主体1的内侧进行活动，支撑架2起到整体支撑的效果，定位吸尘式胶渣处理机构4的使用能够方便对胶渣进行回收处理，清洁更加方便，防止胶渣四处流散，使用更加环保，使用时将胶渣箱402定位在生产线主体1的外侧，可以设置多组，吸尘箱401位于生产线主体1的上端部分，通过吸尘风机405进行吸尘操作，胶渣从吸尘口403的位置进入到胶渣箱402的内部进行收集，通过调节调节板404方便对胶渣进行排放，化学铜定位运输机构5的使用可以方便对化学铜进行运输放置，具有很好的定位效果，防止化学铜与运输带之间造成磨损，便于使用，使用时通过支撑脚505将支撑座501定位在运输辊道3的上端，拆装简单，增加运输的稳定性能，拉槽架502便于进行拿取，化学铜放置在放置槽503的内部并通过定位支板504进行定位，不易晃动，保护性能优异。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。