配电线路放线器的制作方法

本实用新型属于配电线路技术领域，具体涉及配电线路放线器。

背景技术：

配电线路是指从降压变电站把电力送到配电变压器或将配电变电站的电力送到用电单位的线路，分为两种：配电线路电压在3.6kv~40.5kv，称为高压配电线路；配电电压不超过1kv、频率不超过1khz、直流不超过1500v，称为低压配电线路，在配电线路新建及扩增施工中，需要对线路进行更换时，目前主要采用人力操作，从而就存在工作效率低，劳动强度大，安全性也不高等问题；因此，提供一种工作效率高，劳动强度低，安全性高的配电线路放线器是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种工作效率高，劳动强度低，安全性高的配电线路放线器。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括笼架、尼龙轮和导向装置，所述的笼架左右两侧均设置有两对螺纹导柱，所述的笼架内部设置有电池，所述的笼架底部中部设置有固定板，所述的固定板左右两侧均设置有固定耳，所述的固定耳上均设置有两个固定孔，所述的固定板通过第三紧固螺栓安装在笼架上，所述的笼架底部右侧设置有控制器，所述的笼架上方中部设置有承重板，所述的承重板上方左侧设置有支撑板，所述的支撑板前后两端均通过第一紧固螺栓固定在承重板上，所述的支撑板中部左侧设置有第一支撑架，所述的第一支撑架通过焊接固定在支撑板上，所述的第一支撑架左侧设置有电机，所述的电机上方设置有齿轮箱，所述的电机的第二转轴通过锥齿轮与齿轮箱连通，所述的第一支撑架右侧设置有第二支撑架，所述的第一支撑架和第二支撑架上横板重叠处通过第二紧固螺栓固定连接，所述的第一支撑架和第二支撑架上横板重叠处中部下方设置有竖板，所述的竖板右侧设置有尼龙轮，所述的尼龙轮右侧设置有第一轴承，所述的尼龙轮内部设置有第一转轴，所述的第一转轴贯穿第二支撑架、第一轴承、尼龙轮、竖板和第一支撑架与锥齿轮连接，所述的尼龙轮正下方设置有第一导线，所述的第一导线下方导向装置，所述的导向装置内部从前至后均匀设置有两个导向机构，所述的导向机构包括导向轮、第三转轴、第三支撑架、定位孔和旋转槽，所述的导向装置内部左右均设置有垫板，所述的垫板之间设置有辊轮轴，所述的导向装置右侧面下方设置有轴销板，所述的轴销板上从左至右对应其内部的辊轮轴设置有两个轴销，所述的导向机构通过轴销与第四紧固螺栓固定在导向装置上，所述的导向装置右侧设置有挡板，所述的挡板中部设置有安装凹槽，所述的安装凹槽上方设置有第二轴承，所述的第一转轴与第二轴承安装，所述的导向装置前面中部设置有锁线环，所述的锁线环通过锁线底座安装在导向装置上，所述的导向装置后面中部设置有导向槽口，所述的锁线环左侧设置有锁线套筒，所述的锁线套筒内部设置有第二导线。

所述的导向轮左右两侧均设置有第三支撑架，所述的第三支撑架均通过第三转轴与导向轮连接，所述的第三支撑架中部均设置有定位孔，所述的第三支撑架下方设置有旋转槽，所述的导向机构通过旋转槽与辊轮轴连接。

所述的导向槽口包括第一弯折部、固定部和第二弯折部，所述的导向槽口右侧设置有第一弯折部，所述的第一弯折部左侧下方设置有固定部，所述的固定部右侧设置有第二弯折部。

所述的锁线环包括锁线底座、锁线环和外螺纹，所述的锁线环一端设置有锁线底座，所述的锁线环外周设置有外螺纹。

所述的锁线套筒包括进线通孔和内螺纹，所述的锁线套筒内部设置有进线通孔，所述的锁线套筒内壁设置有内螺纹，所述的锁线套筒一端端面直径大于另一端端面直径，且较大的一端端面直径等于锁线环端面的直径。

所述的导向机构在导向装置内均匀设置有两个，高度一致，且关于尼龙轮左右对称设置，所述的第一导线从尼龙轮下方穿过，正好与两个导向轮的上方接触，所述的第二导线穿过导向槽口，经过导向轮的正下方且不与导向轮接触，通过锁线环与锁线套筒锁定。

所述的导向机构采用abs树脂材料制成。

所述的锁线环上部为分散的，共分散为十二块，下部为聚合的且与锁线底座一体成型，所述的电池采用ly60型可充电电池组。

所述的第一支撑架和第二支撑架均为“7”型结构，第一支撑架和第二支撑架左右对称设置，且上横板重叠处通过第二紧固螺栓固定连接，所述的第一支撑架和第二支撑架均为三角铁。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用笼架、电池、固定板和控制器，笼架内部设置有电池，笼架底部中部设置有固定板，笼架底部右侧设置有控制器，在使用中，将电池放入笼架内，通过固定耳上的固定孔套入螺纹导柱，通过第四紧固螺栓将固定板锁定，组成电池的安装结构，笼架和固定板用来固定其内部的电池，而且可以通过拆卸固定板来更换电池，电池采用可充电电池组，一定程度上保证了其工作效率以及续航能力，挡板通过第二轴承与第一转轴连通，一方便可以承接尼龙轮的重力，提高装置整体结构的稳定性，另一方面使得装置的重心在竖直方向上，装置在行进过程更加平稳，控制器用来控制整个装置的运行和停止，更加方便快捷，而且操作人员可以远程操控控制器，进而达到控制整个装置的目的，大大降低了操作人员的劳动强度；当操作人员使用本装置进行线路更换时，目前主要采用人力操作，从而就存在工作效率低，劳动强度大，安全性也不高等问题，本实用新型采用电机、齿轮箱、锥齿轮、第一支撑架、第二支撑架、转轴和尼龙轮，采用电机、齿轮箱、锥齿轮，为整个工作过程提供动力来源，采用锥齿轮，来改变力的方向，使得电机能够纵向布置，从而保证整个装置的重心在尼龙轮的下侧，进一步提高装置的安全性能；本实用新型具有工作效率高，劳动强度低，安全性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型配电线路放线器的整体结构示意图。

图2为本实用新型配电线路放线器的安装导向装置以及挡板后的整体结构左侧视图。

图3为本实用新型配电线路放线器的安装导向装置以及挡板后的整体结构右侧视图。

图4为本实用新型配电线路放线器的导向机构与尼龙轮配合状态示意图。

图5为本实用新型配电线路放线器的挡板与第一转轴位置配合状态侧面示意图。

图6为本实用新型配电线路放线器的笼架仰视图。

图7为本实用新型配电线路放线器的固定板的结构示意图。

图8为本实用新型配电线路放线器的固定板与笼架安装时的状态展示图。

图9为本实用新型配电线路放线器的固定板与笼架安装完成后的结构状态示意图。

图10为本实用新型配电线路放线器的齿轮箱的结构透视图。

图11为本实用新型配电线路放线器的导向机构的结构示意图。

图12为本实用新型配电线路放线器的导向装置的右面侧视图。

图13为本实用新型配电线路放线器的导向机构在导向装置内的放置状态展示图。

图14为本实用新型配电线路放线器的导向机构与尼龙轮的位置关系状态展示图。

图15为本实用新型配电线路放线器的导向机构通过轴销板和第四紧固螺栓锁定状态展示图。

图16为本实用新型配电线路放线器的导向机构与尼龙轮的工作状态示意图一。

图17为本实用新型配电线路放线器的导向机构与尼龙轮的工作状态示意图二。

图18为本实用新型配电线路放线器的导向机构的旋转槽与辊轮轴的安装位置示意图。

图19为本实用新型配电线路放线器的导向机构与第二导线位置关系示意图。

图20为本实用新型配电线路放线器的导向装置后面结构示意图。

图21为本实用新型配电线路放线器的导向槽口的整体结构示意图。

图22为本实用新型配电线路放线器的第二导线穿过导向槽口的状态展示图。

图23为本实用新型配电线路放线器的导向装置前面结构示意图。

图24为本实用新型配电线路放线器的锁线环的结构左侧图。

图25为本实用新型配电线路放线器的锁线环的结构右侧图。

图26为本实用新型配电线路放线器的锁线环的结构俯视图。

图27为本实用新型配电线路放线器的锁线套筒的结构示意图。

图28为本实用新型配电线路放线器的锁线套筒的内部结构展示图。

图29为本实用新型配电线路放线器的锁线环与锁线套筒配合锁线的工作状态结构展示图。

图中：1、笼架2、电池3、控制器4、承重板5、支撑板6、第一紧固螺栓7、第一支撑架8、第二支撑架9、第二紧固螺栓10、尼龙轮11、竖板12、第一轴承13、电机14、齿轮箱15、第一转轴16、导向装置17、导向机构18、第二转轴19、锥齿轮20、固定板21、导向轮22、第三转轴23、第三支撑架24、定位孔25、旋转槽26、辊轮轴27、轴销板28、轴销30、第一导线31、第二导线32、垫板33、挡板34、第二轴承35、固定耳36、固定孔37、螺纹导柱38、第三紧固螺栓39、导向槽口40、第一弯折部41、固定部42、第二弯折部43、锁线底座44、锁线环45、外螺纹46、锁线套筒47、进线通孔48、内螺纹49、安装凹槽50、第四紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-29所示，配电线路放线器，它包括笼架1、尼龙轮10和导向装置16，所述的笼架1左右两侧均设置有两对螺纹导柱37，所述的笼架1内部设置有电池2，所述的笼架1底部中部设置有固定板20，所述的固定板20左右两侧均设置有固定耳35，所述的固定耳35上均设置有两个固定孔36，所述的固定板20通过第三紧固螺栓38安装在笼架1上，所述的笼架1底部右侧设置有控制器3，所述的笼架1上方中部设置有承重板4，所述的承重板4上方左侧设置有支撑板5，所述的支撑板5前后两端均通过第一紧固螺栓6固定在承重板4上，所述的支撑板5中部左侧设置有第一支撑架7，所述的第一支撑架7通过焊接固定在支撑板5上，所述的第一支撑架7左侧设置有电机13，所述的电机13上方设置有齿轮箱14，所述的电机13的第二转轴18通过锥齿轮19与齿轮箱14连通，所述的第一支撑架7右侧设置有第二支撑架8，所述的第一支撑架7和第二支撑架8上横板重叠处通过第二紧固螺栓9固定连接，所述的第一支撑架7和第二支撑架8上横板重叠处中部下方设置有竖板11，所述的竖板11右侧设置有尼龙轮10，所述的尼龙轮10右侧设置有第一轴承12，所述的尼龙轮内部设置有第一转轴15，所述的第一转轴15贯穿第二支撑架8、第一轴承12、尼龙轮10、竖板11和第一支撑架7与锥齿轮19连接，所述的尼龙轮10正下方设置有第一导线30，所述的第一导线30下方导向装置16，所述的导向装置16内部从前至后均匀设置有两个导向机构17，所述的导向机构17包括导向轮21、第三转轴22、第三支撑架23、定位孔24和旋转槽25，所述的导向装置16内部左右均设置有垫板32，所述的垫板32之间设置有辊轮轴26，所述的导向装置16右侧面下方设置有轴销板27，所述的轴销板27上从左至右对应其内部的辊轮轴26设置有两个轴销28，所述的导向机构17通过轴销28与第四紧固螺栓50固定在导向装置16上，所述的导向装置16右侧设置有挡板33，所述的挡板33中部设置有安装凹槽49，所述的安装凹槽49上方设置有第二轴承34，所述的第一转轴15与第二轴承34安装，所述的导向装置16前面中部设置有锁线环44，所述的锁线环44通过锁线底座43安装在导向装置16上，所述的导向装置16后面中部设置有导向槽口39，所述的锁线环44左侧设置有锁线套筒46，所述的锁线套筒46内部设置有第二导线31。

如图11所示，所述的配电线路放线器，它还包括导向机构17，所述的导向轮21左右两侧均设置有第三支撑架23，所述的第三支撑架23均通过第三转轴22与导向轮21连接，所述的第三支撑架23中部均设置有定位孔24，所述的第三支撑架23下方设置有旋转槽25，所述的导向机构17通过旋转槽25与辊轮轴26连接。

如图20-22所示，所述的配电线路放线器，它还包括导向槽口39，所述的导向槽口39包括第一弯折部40、固定部41和第二弯折部42，所述的导向槽口39右侧设置有第一弯折部40，所述的第一弯折部40左侧下方设置有固定部41，所述的固定部41右侧设置有第二弯折部42。

如图23-26所示，所述的配电线路放线器，它还包括锁线环44，所述的锁线环44包括锁线底座43、锁线环44和外螺纹45，所述的锁线环44一端设置有锁线底座43，所述的锁线环44外周设置有外螺纹45。

如图27-28所示，所述的配电线路放线器，它还包括锁线套筒46，所述的锁线套筒46包括进线通孔47和内螺纹48，所述的锁线套筒46内部设置有进线通孔47，所述的锁线套筒46内壁设置有内螺纹48，所述的锁线套筒46一端端面直径大于另一端端面直径，且较大的一端端面直径等于锁线环44端面的直径。

如图13-19所示，所述的导向机构17在导向装置16内均匀设置有两个，高度一致，且关于尼龙轮10左右对称设置，所述的第一导线30从尼龙轮10下方穿过，正好与两个导向轮21的上方接触，所述的第二导线31穿过导向槽口39，经过导向轮21的正下方且不与导向轮21接触，通过锁线环44与锁线套筒46锁定。

本实用新型采用笼架1、电池2、固定板20和控制器3，笼架1内部设置有电池2，笼架1底部中部设置有固定板20，笼架1底部右侧设置有控制器3，控制器3采用型号为p78lca-9300的控制器，功能强大，稳定性高，在使用中，将电池2放入笼架1内，通过固定耳35上的固定孔36套入螺纹导柱37，通过第四紧固螺栓50将固定板20锁定，组成电池2的安装结构，笼架1和固定板20用来固定其内部的电池2，而且可以通过拆卸固定板20来更换电池2，电池2采用可充电电池组，一定程度上保证了其工作效率以及续航能力，挡板33通过第二轴承34与第一转轴15连通，一方便可以承接尼龙轮10的重力，提高装置整体结构的稳定性，另一方面使得装置的重心在竖直方向上，装置在行进过程更加平稳，控制器3用来控制整个装置的运行和停止，更加方便快捷，而且操作人员可以远程操控控制器3，进而达到控制整个装置的目的，大大降低了操作人员的劳动强度；当操作人员使用本装置进行线路更换时，目前主要采用人力操作，从而就存在工作效率低，劳动强度大，安全性也不高等问题，本实用新型采用电机13、齿轮箱14、锥齿轮19、第一支撑架7、第二支撑架8、第一转轴15和尼龙轮10，采用电机13、齿轮箱14、锥齿轮19，电机13采用型号为ms7132的电机，三相异步电机，动力充足，铝合金机壳，坚固耐用，使用寿命长，为整个工作过程提供动力来源，采用锥齿轮19，来改变力的方向，使得电机13能够纵向布置，从而保证整个装置的重心在尼龙轮10的下侧，进一步提高装置的安全性能；本实用新型具有工作效率高，劳动强度低，安全性高的优点。

实施例2

如图1-29所示，配电线路放线器，它包括笼架1、尼龙轮10和导向装置16，所述的笼架1左右两侧均设置有两对螺纹导柱37，所述的笼架1内部设置有电池2，所述的笼架1底部中部设置有固定板20，所述的固定板20左右两侧均设置有固定耳35，所述的固定耳35上均设置有两个固定孔36，所述的固定板20通过第三紧固螺栓38安装在笼架1上，所述的笼架1底部右侧设置有控制器3，所述的笼架1上方中部设置有承重板4，所述的承重板4上方左侧设置有支撑板5，所述的支撑板5前后两端均通过第一紧固螺栓6固定在承重板4上，所述的支撑板5中部左侧设置有第一支撑架7，所述的第一支撑架7通过焊接固定在支撑板5上，所述的第一支撑架7左侧设置有电机13，所述的电机13上方设置有齿轮箱14，所述的电机13的第二转轴18通过锥齿轮19与齿轮箱14连通，所述的第一支撑架7右侧设置有第二支撑架8，所述的第一支撑架7和第二支撑架8上横板重叠处通过第二紧固螺栓9固定连接，所述的第一支撑架7和第二支撑架8上横板重叠处中部下方设置有竖板11，所述的竖板11右侧设置有尼龙轮10，所述的尼龙轮10右侧设置有第一轴承12，所述的尼龙轮内部设置有第一转轴15，所述的第一转轴15贯穿第二支撑架8、第一轴承12、尼龙轮10、竖板11和第一支撑架7与锥齿轮19连接，所述的尼龙轮10正下方设置有第一导线30，所述的第一导线30下方导向装置16，所述的导向装置16内部从前至后均匀设置有两个导向机构17，所述的导向机构17包括导向轮21、第三转轴22、第三支撑架23、定位孔24和旋转槽25，所述的导向装置16内部左右均设置有垫板32，所述的垫板32之间设置有辊轮轴26，所述的导向装置16右侧面下方设置有轴销板27，所述的轴销板27上从左至右对应其内部的辊轮轴26设置有两个轴销28，所述的导向机构17通过轴销28与第四紧固螺栓50固定在导向装置16上，所述的导向装置16右侧设置有挡板33，所述的挡板33中部设置有安装凹槽49，所述的安装凹槽49上方设置有第二轴承34，所述的第一转轴15与第二轴承34安装，所述的导向装置16前面中部设置有锁线环44，所述的锁线环44通过锁线底座43安装在导向装置16上，所述的导向装置16后面中部设置有导向槽口39，所述的锁线环44左侧设置有锁线套筒46，所述的锁线套筒46内部设置有第二导线31。

如图11所示，所述的配电线路放线器，它还包括导向机构17，所述的导向轮21左右两侧均设置有第三支撑架23，所述的第三支撑架23均通过第三转轴22与导向轮21连接，所述的第三支撑架23中部均设置有定位孔24，所述的第三支撑架23下方设置有旋转槽25，所述的导向机构17通过旋转槽25与辊轮轴26连接。

如图20-22所示，所述的配电线路放线器，它还包括导向槽口39，所述的导向槽口39包括第一弯折部40、固定部41和第二弯折部42，所述的导向槽口39右侧设置有第一弯折部40，所述的第一弯折部40左侧下方设置有固定部41，所述的固定部41右侧设置有第二弯折部42。

如图23-26所示，所述的配电线路放线器，它还包括锁线环44，所述的锁线环44包括锁线底座43、锁线环44和外螺纹45，所述的锁线环44一端设置有锁线底座43，所述的锁线环44外周设置有外螺纹45。

如图27-28所示，所述的配电线路放线器，它还包括锁线套筒46，所述的锁线套筒46包括进线通孔47和内螺纹48，所述的锁线套筒46内部设置有进线通孔47，所述的锁线套筒46内壁设置有内螺纹48，所述的锁线套筒46一端端面直径大于另一端端面直径，且较大的一端端面直径等于锁线环44端面的直径。

如图13-19所示，所述的导向机构17在导向装置16内均匀设置有两个，高度一致，且关于尼龙轮10左右对称设置，所述的第一导线30从尼龙轮10下方穿过，正好与两个导向轮21的上方接触，所述的第二导线31穿过导向槽口39，经过导向轮21的正下方且不与导向轮21接触，通过锁线环44与锁线套筒46锁定。

为了更好的效果，所述的导向机构17采用abs树脂材料制成，abs树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是大宗通用树脂，abs为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，经过改性提高性能后的abs属工程塑料，具有优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。

为了更好的效果，所述的锁线环44上部为分散的，共分散为十二块，下部为聚合的且与锁线底座43一体成型，所述的电池2采用ly60型可充电电池组，当第二导线31穿过锁线环44时，上部分散，下部聚合的结构便于更加贴合第二导线31，且不会损坏第二导线31；采用ly60型可充电电池组目的是：能够大大提高其工作效率以及续航能力。

为了更好的效果，所述的第一支撑架7和第二支撑架8均为“7”型结构，第一支撑架7和第二支撑架8左右对称设置，且上横板重叠处通过第二紧固螺栓9固定连接，所述的第一支撑架7和第二支撑架8均为三角铁，稳定性高，机械强度大，提升整体装置的稳定性以及机械性能，使得装置在运行过程中更加平稳。

本实用新型采用笼架1、电池2、固定板20和控制器3，笼架1内部设置有电池2，笼架1底部中部设置有固定板20，笼架1底部右侧设置有控制器3，控制器3采用型号为p78lca-9300的控制器，功能强大，稳定性高，在使用中，将电池2放入笼架1内，通过固定耳35上的固定孔36套入螺纹导柱37，通过第四紧固螺栓50将固定板20锁定，组成电池2的安装结构，笼架1和固定板20用来固定其内部的电池2，而且可以通过拆卸固定板20来更换电池2，电池2采用可充电电池组，一定程度上保证了其工作效率以及续航能力，挡板33通过第二轴承34与第一转轴15连通，一方便可以承接尼龙轮10的重力，提高装置整体结构的稳定性，另一方面使得装置的重心在竖直方向上，装置在行进过程更加平稳，控制器3用来控制整个装置的运行和停止，更加方便快捷，而且操作人员可以远程操控控制器3，进而达到控制整个装置的目的，大大降低了操作人员的劳动强度；当操作人员使用本装置进行线路更换时，目前主要采用人力操作，从而就存在工作效率低，劳动强度大，安全性也不高等问题，本实用新型采用电机13、齿轮箱14、锥齿轮19、第一支撑架7、第二支撑架8、第一转轴15和尼龙轮10，采用电机13、齿轮箱14、锥齿轮19，电机13采用型号为ms7132的电机，三相异步电机，动力充足，铝合金机壳，坚固耐用，使用寿命长，为整个工作过程提供动力来源，采用锥齿轮19，来改变力的方向，使得电机13能够纵向布置，从而保证整个装置的重心在尼龙轮10的下侧，而且导向机构17采用abs树脂材料制成，本装置的所有结构件外表面均渡有一层环氧树脂材料，从而保证整体装置的绝缘性能，大大提高装置在工作过程中的安全性能，在实际使用过程中，首先参考图12-15，将放置在导向装置16内的导向机构17保持在竖直方向，然后通过轴销28和第四紧固螺栓50分别安装到相应的辊轮轴26和定位孔24中，将导向机构在竖直方向上锁定，再参考图16-23：首先将尼龙轮10卡在现有的第一导线30上（现有导线），此时第一导线30从尼龙轮10下方穿过，正好与两个导向轮21的上方接触，因此导向轮21对尼龙轮10下方的第一导线30起到辅助导向的作用，保证行进的准确性，第二导线31穿过导向槽口39，经过导向轮21的正下方且不与导向轮21接触；参考图24-29，第二导线31穿过导向装置16前面的锁线环44且伸出一段长度，将锁线套筒46端面直径较大的一端通过进线通孔47套入第二导线31直到与锁线环44接触，然后将锁线套筒46与锁线环44螺纹安装，旋紧直到将第二导线31锁死，然后拉直第二导线31，在第二导线31与导向槽口39接触处，将第二导线31由导向槽口39、第一弯折部40和固定部41送入到第二弯折部42中，进一步锁死第二导线31，通过操控控制器3控制电机13运转，通过锥齿轮19带动第一转轴15转动，进而带动尼龙轮10转动，最终操控装置向前运行，操作人员只需对第二导线31未固定一端放线即可，直至装置到达下一地点；本实用新型具有工作效率高，劳动强度低，安全性高的优点。