一种胶布制工字布块用成形装置的制作方法

本实用新型属于胶布加工技术领域，涉及工字布块的制造，尤其是一种胶布制工字布块用成形装置。

背景技术：

胶布是一种应用于气垫制造的常用布料，对于气垫上表面和侧表面连接位置，下表面和侧表面连接位置，以及其他边缘位置的部分需要应用工字布块将相邻布料缝制连接。

所述工字布块的结构包括两层胶布，该两层胶布附胶的表面相互粘接，其中一层胶布宽度两侧需向背向附胶的表面翻折成形。

在目前的工序中，将上述两层胶布成形时，没有专门的针对胶布宽度两侧翻折成形的装置，只能将人工设置在两条胶布带的粘接工序之前，采用人工方式捋制成形，虽然工作强度不大，但是浪费人工，也容易导致成形的边缘宽度不够均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，无需人工参与，将胶布边缘翻折，成形，以及粘接工序整合完成的胶布制工字布块用成形装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种胶布制工字布块用成形装置，包括一工作台，其特征在于：所述工作台的一端安装有一个“l”型的固定架，该固定架远离工作台的端部上端和下端分别转动安装有导布辊，所述的两个导布辊平行间隔设置，每个导布辊外均缠绕有成卷的胶布带，所述工作台内制出一个平台，该平台由进料侧向出料侧顺次安装有预翻边板，翻边板和成形板，在成形板后端工作台下游位置安装有挤压器；位于下端的导布辊导出的胶布带经预翻边板和平台上端面之间穿过胶布带的宽度两侧向下翻折，之后经翻边板和平台之间挤压，经成形板和平台之间与位于上端的导布辊导出的胶布带粘附，最后经挤压器挤压粘紧。

进一步的，所述预翻边板和翻边板的两端分别通过一个螺母固定在平台上端面内，该预翻边板和翻边板与平台上端面之间形成间隙，所述间隙的厚度为胶布的厚度2倍。

进一步的，所述成形板的两端分别通过过一个螺母固定在平台上端面内，该成形板与平台上端面之间形成间隙，所述间隙的厚度为胶布厚度的1.75-2倍。

进一步的，所述平台上端面平整光滑设置，其上端面进料端的中部位置制有凹槽，所述凹槽的上方安装有所述预翻边板。

进一步的，所述凹槽进料端一侧与平台侧端面的连接位置导成圆角。

进一步的，所述挤压器包括两个平行间隔安装的侧板，该两侧板之间的上端和下端分别转动安装有一挤压辊，所述两个挤压辊平行设置，紧密安装，位于下方的挤压辊的主轴端部和一驱动电机的输出端相连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型中，固定架用于并排安装两个成卷的胶布带，每个胶布带的端部均通过相应的导布辊导出，之后顺次经过预翻边板，翻边板，成形板和平台上端面之间的间隙，位于下端的导布辊导出的胶布带经预翻边板和平台上端面之间穿过胶布带的宽度两侧向下翻折，之后经翻边板和平台之间挤压，经成形板和平台之间与位于上端的导布辊导出的胶布带粘附，最后经挤压器挤压粘紧，在成形过程中无需人工操作，只需在胶布带用完后由人工进行更换补充即可。

2、本实用新型中，将预翻边板和翻边板与平台表面的间隙设置为胶布厚度的2倍，可保证胶布带宽度两侧向内翻折过程有序稳定，如该间隙厚度过大则容易导致翻折不够充分，如该间隙过小则容易导致翻折过程过于紧密，容易出现翻折的部分再次折叠的情况出现。

3、本实用新型中，成形板与平台的间隙设置为胶布厚度的1.75-2倍，略小于两层胶布的厚度，使得位于上方的胶布带和下方的胶布带可在该部分预粘紧，避免在后续的挤压过程中由于两个胶布带导入位置的问题造成错位。

4、本实用新型中，平台表面光滑设置并在其进料位置制出凹槽和圆角，是为了对胶布导入的位置进行调整和引导，避免由于接触表面粗糙造成挂线或胶布损坏等问题出现。

5、本实用新型中，挤压器采用两个挤压辊配合对两层胶布进行挤压，两个挤压辊是紧密接触的会形成一个线接触，可保证两层胶布带在挤压过程的紧密和施力均匀，驱动电机带动下方的挤压辊周向转动，用于辅助粘接成形后的胶布带导出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中平台部分的俯视图；

图3为翻边状态的结构示意图；

图4为工字布块的结构示意图；

图5为图4的仰视图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种胶布制工字布块用成形装置，包括一工作台13，本实用新型的创新在于，所述工作台的一端安装有一个“l”型的固定架2，该固定架远离工作台的端部上端和下端分别转动安装有导布辊1，所述的两个导布辊平行间隔设置，每个导布辊外均缠绕有成卷的胶布带，所述固定架的上部和下部内均匀间隔安装有多个导布轴3，所述工作台内制出一个平台，该平台由进料侧向出料侧顺次安装有预翻边板4，翻边板5和成形板6，在成形板后端工作台下游位置安装有挤压器；位于下端的导布辊导出的胶布带经预翻边板和平台上端面之间穿过胶布带的宽度两侧向下翻折，之后经翻边板和平台之间挤压，经成形板和平台之间与位于上端的导布辊导出的胶布带粘附，最后经挤压器挤压粘紧。

本实施例中，所述预翻边板和翻边板的两端分别通过一个螺母固定在平台上端面内，该预翻边板和翻边板与平台上端面之间形成间隙，所述间隙的厚度为胶布的厚度2倍。

本实施例中，所述成形板的两端分别通过过一个螺母固定在平台上端面内，该成形板与平台上端面之间形成间隙，所述间隙的厚度为胶布厚度的1.75-2倍。

本实施例中，所述平台上端面平整光滑设置，其上端面进料端的中部位置制有凹槽14，所述凹槽的上方安装有所述预翻边板。

本实施例中，所述凹槽进料端一侧与平台侧端面的连接位置导成圆角。

本实施例中，所述挤压器一个支架，该支架为矩形框架，所述矩形框架的两侧分别平行间隔安装有两导柱9，导柱外套装有所述的侧板，所述的两个侧板均为两段式结构，每个侧板的上部为移动板10，下部为固定板，两个固定板之间转动安装有下挤压辊，两个移动板之间转动安装有上挤压辊，所述矩形框两侧的上端部均穿装有一个螺杆8，该螺杆下端通过螺纹和移动板连接，螺杆的上端部安装有手轮7。通过两侧的手轮和螺杆可调整上挤压辊与下挤压辊之间的位置。所述下挤压辊的主轴端部和一驱动电机12的输出端相连接。

本实用新型的使用过程是：

本实用新型中，操作人员两卷待成形粘接的胶布带分别固定在导布辊的外部，之后，分别将上方和下方的胶布带端部抻出至挤压器之后的驱动装置，并将预成型板之后的下方的胶布带的宽度两侧预先进行翻折后，即可启动驱动装置，驱动装置拉拽两个胶布带，一边向下传送，一边翻折挤压成形。

成形后的工字布块如图4和图5所示，其中位于上方的胶布带15和位于下方的胶布带16粘接，位于下方的胶布带宽度两侧17翻折成形。

本实用新型中，固定架用于并排安装两个成卷的胶布带，每个胶布带的端部均通过相应的导布辊导出，之后顺次经过预翻边板，翻边板，成形板和平台上端面之间的间隙，位于下端的导布辊导出的胶布带经预翻边板和平台上端面之间穿过胶布带的宽度两侧向下翻折(如图3所示)，之后经翻边板和平台之间挤压，经成形板和平台之间与位于上端的导布辊导出的胶布带粘附，最后经挤压器挤压粘紧，在成形过程中无需人工操作，只需在胶布带用完后由人工进行更换补充即可。

将预翻边板和翻边板与平台表面的间隙设置为胶布厚度的2倍，可保证胶布带宽度两侧向内翻折过程有序稳定，如该间隙厚度过大则容易导致翻折不够充分，如该间隙过小则容易导致翻折过程过于紧密，容易出现翻折的部分再次折叠的情况出现。

成形板与平台的间隙设置为胶布厚度的1.75-2倍，略小于两层胶布的厚度，使得位于上方的胶布带和下方的胶布带可在该部分预粘紧，避免在后续的挤压过程中由于两个胶布带导入位置的问题造成错位。

平台表面光滑设置并在其进料位置制出凹槽和圆角，是为了对胶布导入的位置进行调整和引导，避免由于接触表面粗糙造成挂线或胶布损坏等问题出现。

挤压器采用两个挤压辊配合对两层胶布进行挤压，两个挤压辊是紧密接触的会形成一个线接触，可保证两层胶布带在挤压过程的紧密和施力均匀，驱动电机带动下方的挤压辊周向转动，用于辅助粘接成形后的胶布带导出。